CN204121810U - 多级油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多级油水分离器，它包括分离室，所述分离室包括由N块分离隔板隔开的（N+1）个分离区，N为不小于1的自然数，还包括进料管、低密度液体溢流口、高密度液体出口和进口端连接在所述高密度液体出口的封液弯管，保证分相后的两种液体分别自动连续导出，生产效率高，可防止失误操作导致的跑料和混料事故。所述分离隔板上设置有高密度液体引出管和低密度液体引出管，使得分离后的两种液体再次分离，进一步提高了分离的纯度。其具有结构简单、生产效率高、分离效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离装置，具体的说，涉及一种多级油水分离器。
背景技术
油水分离器是根据混合液体中不同液相的密度不同，利用沉降、浮升等方法将不同液相分离开。现有的分离器一般设置视镜观察，实时观察不同液相的分相面将几种液相分离。这种通常为间歇生产，物料停留时间长，生产效率低，且操作工人容易因失误操作造成混料、跑料等生产事故，造成浪费。混合液中不同液相的密度相差较小时，不容易分离，停留时间长，生产效率低。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种能够连续生产并且保证分离纯度的多级油水分离器。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多级油水分离器，包括分离室，所述分离室包括由N块分离隔板隔开的(N+1)个分离区；
一个设置在第一个分离区的进料管；
一个设置在第(N+1)个分离区侧壁上方的低密度液体溢流口；
一个设置在第(N+1)个分离区侧壁下方的高密度液体出口；
一个进口端连接在所述高密度液体出口的封液弯管，所述封液弯管的弯折部高于所述高密度液体出口，且低于所述低密度液体溢流口；
设置在第i块分离隔板下方的第i个高密度液体引出口，所述第i个高密度液体引出口不低于所述高密度液体出口；
设置在第i块分离隔板上方的第i个低密度液体引出口，所述第i个低密度液体引出口不高于所述低密度液体溢流口；
进口端连接在所述第i个高密度液体引出口的第i个高密度液体引出管，所述第i个高密度液体引出管的出口端靠近并低于高密度液体与低密度液体的分相面，所述第i个高密度液体引出管的出口端与所述分相面之间设置有防扰动挡板；
进口端连接在所述第i个低密度液体引出口的第i个低密度液体引出管，所述第i个低密度液体引出管的出口端靠近并高于所述分相面，所述第i个低密度液体引出管的出口端与所述分相面之间设置有防扰动挡板；
第i个高密度液体引出管和第i个低密度液体引出管位于第(i+1)个分离区内；
N是自然数，i是不大于N的自然数。
基于上述，所述第i个低密度液体引出管是倒L形，所述第i个高密度液体引出管是L形。
基于上述，所述封液弯管为倒U形。
基于上述，所述第i个高密度液体引出管的出口端、所述第i个低密度液体引出管的出口端靠近所述第i块分离隔板设置。
基于上述，所述分离室的每个分离区下部均设有排渣口。
基于上述，所述进料管的出口端伸入所述第一个分离区靠近并高于所述分相面。
基于上述，所述进料管的出口端与所述分相面之间设有聚结板。
基于上述，所述防扰动挡板为聚结板。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，设置在所述高密度液体出口处的封液弯管出口端的横向部或弯折部高于所述高密度液体出口，且低于所述低密度液体的溢流口，根据流体静力学原理，在高密度液体出口处，封液弯管内高密度液体产生的压强与分离器本体内两种液体产生的压强相等，低密度液体和高密度液体的比重已知，因此，高密度液体与低密度液体的分相面的位置只与封液弯管内高密度液体高度和低密度液体溢流口与高密度液体出口之间的高度差相关，这两个因素在分离器制作时已经预先确定，两种液体的分相面的位置就确定了。向分离器内通入两种已知比重的两种液体，分相后的两种液体分别自动连续导出，生产效率高、无需实时观察两种液体的分相面，减少工人的劳动强度，另外可防止失误操作导致的跑料和混料事故，提高液体分离的纯度。近一步说，本实用新型增加了再次分离的分离隔板，所述分离隔板上设有两种液体的引出管，使得分离后的两种液体中引入到所述分相面附近再次分离，进一步提高了分离的纯度。其具有结构简单、生产效率高、分离效果好的优点。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图1中：1.第一个分离区，2.第一块分离隔板，3.第二个分离区，4.进料管，5.低密度液体溢流口，6.高密度液体导出管，7.排渣口，8.第一个低密度液体引出管,9.第一个高密度液体引出管。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如附图1所示，一种多级油水分离器，包括分离室，所述分离室包括一块分离隔板隔开的两个分离区，还包括设置在第一个分离区的进料管4，所述进料管4将混合液体导入到第一个分离区1，经过短暂静置进行初步分相，两种密度液体再经第一块分离隔板2进入到第二个分离区进行二次分离。
本实用新型还包括位于所述第二个分离区3侧壁上方的低密度液体溢流口5，其作用是将二次分离后的低密度液体从所述分离室导出。
本实用新型还包括位于所述第二个分离区3侧壁下方的高密度液体出口，其作用是将高密度液体从所述分离室导出。
一个向上的封液弯管6设置在所述高密度液体出口处，所述封液弯管6的弯折部高于所述高密度液体出口，且低于所述低密度液体的溢流口5，其作用是使高密度液体保持一定的溢流高度，保证高密度液体与低密度液体的分相面的动态稳定。
所述第一块分离隔板下方设置有第一高密度液体引出口，所述第一高密度液体引出口不低于所述高密度液体出口。
所述第一块分离隔板上方设置有第一低密度液体引出口，所述第一低密度液体引出口不高于所述低密度溢流口。
所述第一高密度液体引出口处设置有向上的第一个高密度液体引出管9，将所述第一个分离区1中的高密度液体引入到所述第二个分离区3中再次分离，所述第一个高密度液体引出管9出口端靠近并低于所述分相面，所述第一个高密度液体引出管9出口端和所述分相面之间设置有防扰动挡板，防止从所述第一个分离区1引出的高密度液体扰动所述分相面，影响分相效果。
所述第一低密度液体引出口处设置有向下的第一个低密度液体引出管8，将所述第一个分离区1中的低密度液体引入到所述第二个分离区3中再次分离，所述第一个低密度液体引出管8出口端靠近并高于所述分相面，所述第一个低密度液体引出管8出口端和所述分相面之间设置有防扰动挡板，防止从所述第一个分离区1引出的低密度液体扰动所述分相面，影响分相效果。
第一个高密度液体引出管和第一个低密度液体引出管位于第二个分离区内。
本实用新型公开了一种具体实施例，所述第一个低密度液体引出管8是倒L形，所述第一个高密度液体引出管9是L形。
本实用新型还公开了另一种具体实施例，所述封液弯管6为倒U形，所述封液弯管6的弯折部高于所述高密度液体出口，且低于所述低密度液体溢流口5。
为保证分相后低密度液体、高密度液体的纯度，使得沉降面积尽可能大，所述第一个高密度液体引出管9出口端、所述第一个低密度液体引出管8出口端靠近所述第一块分离隔板2设置。
所述第一个分离区1、所述第二个分离区3下部分别设有排渣口7，可以排出高密度液体底部的颗粒杂物，提高高密度液体分离的纯度，避免颗粒杂物进入高密度液体中。
所述进料管4的出口端伸入所述第一个分离区1靠近并高于所述分相面，可以最大限度的获得静置分层效果，使得分相后的液体尽量不扰动所述分相面。
所述进料管4的出口端和所述分相面之间设有聚结板，所述聚结板一方面可以吸附油滴，增大油滴的直径，从而增加油滴上浮的速度，有效的提高分离效率，降低分离器的尺寸，另一方面可以防止混合液进料扰动所述分相面，干扰分相过程。
所述防扰动挡板设置为为聚结板，一方面防止高密度液体、低密度液体流动扰动所述分相面，另一方面加快高密度液体和低密度液体的分离效率，提高其分离的纯度。
工作原理如下：为了便于说明，高密度液体的比重为ρ2g，低密度液体的密度为ρ1g，封液弯管的封液高度为H，高密度液体出口至高密度液体与低密度液体的分相面的高度差为h2，低密度液体溢流口5至高密度液体与低密度液体的分相面的高度差为h1，高密度液体出口与低密度液体溢流口5的高度差为h，h=h1+h2。
根据流体静力学原理，在高密度液体出口处，封液弯管内有效封液高度的高密度与人体产生的压强与分离区内两种液体产生的压强相等，用公式表示为：
H*ρ2g= h1*ρ1g+h2*ρ2g
其中高密度液体和低密度液体的密度已知，封液管的有效封液高度H、高密度液体出口和低密度液体溢流口在制作设备时已定，那么两种液体的分相面的位置就已经确定，向设备中加入已知比重的混合液体，两种液体的分相面就会在一个确定的位置维持动态平衡。本实用新型可以将两种密度不同的液体分别自动导出，无需工人实时观察，减少工人的劳动强度，另外，对于两种密度相差较小的液体混合液，本实用新型的隔离挡板上下设置引出管，将分相后距离所述分相面较远处的两种液体引至所述分相面，使两种液体中夹带的少量杂质继续分离，相当于增加设备尺寸、增大了液体的沉降、浮升面积，分离纯度更高、分层效果更好。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1. 一种多级油水分离器，包括分离室，其特征在于：所述分离室包括由N块分离隔板隔开的N+1个分离区；
一个设置在第一个分离区的进料管；
一个设置在第N+1个分离区侧壁上方的低密度液体溢流口；
一个设置在第N+1个分离区侧壁下方的高密度液体出口；
一个进口端连接在所述高密度液体出口的封液弯管，所述封液弯管的弯折部高于所述高密度液体出口，且低于所述低密度液体溢流口；
设置在第i块分离隔板下方的第i个高密度液体引出口，所述第i个高密度液体引出口不低于所述高密度液体出口；
设置在第i块分离隔板上方的第i个低密度液体引出口，所述第i个低密度液体引出口不高于所述低密度液体溢流口；
进口端连接在所述第i个高密度液体引出口的第i个高密度液体引出管，所述第i个高密度液体引出管的出口端靠近并低于高密度液体与低密度液体的分相面，所述第i个高密度液体引出管的出口端与所述分相面之间设置有防扰动挡板；
进口端连接在所述第i个低密度液体引出口的第i个低密度液体引出管，所述第i个低密度液体引出管的出口端靠近并高于所述分相面，所述第i个低密度液体引出管的出口端与所述分相面之间设置有防扰动挡板；
第i个高密度液体引出管和第i个低密度液体引出管位于第i+1个分离区内；
N是自然数，i是不大于N的自然数。
2.根据权利要求1所述的多级油水分离器，其特征在于：所述第i个低密度液体引出管是倒L形，所述第i个高密度液体引出管是L形。
3.根据权利要求1所述的多级油水分离器，其特征在于：所述封液弯管为倒U形。
4.根据权利要求1或2或3所述的多级油水分离器，其特征在于：所述第i个高密度液体引出管的出口端、所述第i个低密度液体引出管的出口端靠近所述第i块分离隔板设置。
5.根据权利要求4所述的多级油水分离器，其特征在于：所述分离室的每个分离区下部均设有排渣口。
6.根据权利要求5所述的多级油水分离器，其特征在于：所述进料管的出口端伸入所述第一个分离区靠近并高于所述分相面。
7.根据权利要求6所述的多级油水分离器，其特征在于：所述进料管的出口端与所述分相面之间设有聚结板。
8.根据权利要求7所述的多级油水分离器，其特征在于：所述防扰动挡板为聚结板。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105327605A (zh) * | 2015-08-25 | 2016-02-17 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种焙烧烟气净化脱硫水池结构 |
| CN110217943A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-10 | 浙江博聚新材料有限公司 | 一种含油工业废水处理装置及处理方法 |
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- 2014-08-11 CN CN201420449747.0U patent/CN204121810U/zh not_active Expired - Fee Related
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