CN209407899U - 锁环圆铣扁钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锁环圆铣扁钻孔机，包括机台、圆盘座、放料工位、铣扁机、钻孔机以及倒角机；所述圆盘座位于机台的上方，所述机台下方设置有穿过机台并与圆盘座底部连接的步进电机，所述圆盘座在步进电机的带动下具有四个旋转工位；所述圆盘座上端面设置有四个环形槽，所述环形槽与锁环形状相同，每个所述环形槽上方可拆卸的连接有夹具，所述夹具覆盖部分环形槽；所述放料工位、铣扁机、钻孔机以及倒角机围绕圆盘座的圆周设置，并与四个旋转工位一一对应，任意三个所述环形槽分别对准铣扁机、钻孔机以及倒角机的下方。本实用新型能一次装夹就能装夹出多个工位，自动化作业，提高了精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁环圆铣扁钻孔机。
背景技术
目前的锁环加工是通过作业人员加工，先通过人工将多个锁环进行铣扁作业，然后将其搬运至下一个钻孔工位，通过人工对多个锁环进行钻孔作业，钻孔完成后，再将锁环搬运至倒角工位，通过人工对多个锁环进行倒角作业。由于是一个工位一个工位的加工，效率慢，人工作业导致精度差，且对工人的技术要求高，效率低。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种一次装夹就能装夹出多个工位、自动化作业、提高精度的锁环圆铣扁钻孔机。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锁环圆铣扁钻孔机，包括机台、圆盘座、放料工位、铣扁机、钻孔机以及倒角机；所述圆盘座位于机台的上方，所述机台下方设置有穿过机台并与圆盘座底部连接的步进电机，所述圆盘座在步进电机的带动下具有四个旋转工位；所述圆盘座上端面设置有四个环形槽，所述环形槽与锁环形状相同，每个所述环形槽上方可拆卸的连接有夹具，所述夹具覆盖部分环形槽；所述放料工位、铣扁机、钻孔机以及倒角机围绕圆盘座的圆周设置，并与四个旋转工位一一对应，任意三个所述环形槽分别对准铣扁机、钻孔机以及倒角机的下方。
本实用新型锁环圆铣扁钻孔机的有益效果是，放料工位用以供作业人员放料，作业人员将第一个锁环放置在第一个环形槽内，通过夹具将其锁紧在第一个环形槽内；步进电机带动圆盘座转动90°，使得第一环形槽内的第一锁环移至铣扁机的下方，铣扁机对其进行铣扁作业，同时在第二个环形槽内装夹第二个锁环；步进电机接着驱动圆盘座旋转90°，第一个环形槽移动至钻孔机下方，钻孔机对第一个锁环进行钻孔，同时，第三个环形槽内装夹第三个锁环，第二个环形槽内的第二个锁环位于铣扁机下方，进行铣扁作用；步进电机再接着驱动圆盘座旋转90°，第一个环形槽移动至倒角机下方，倒角机第一个锁环进行倒角作业，同时，第二个环形槽移动至钻孔机下方，钻孔机对第二个锁环进行钻孔，第三个环形槽移动至铣扁机下方，铣扁机对第三个锁环进行铣扁作用，在第四个环形槽内装夹第三个锁环。以上动作依次循环。能实现装夹一次，就能加工出多个不同工位，使得效率更高，用自动化代替人工，精度和效率都有所提高。
作为本实用新型的进一步改进是，所述铣扁机、钻孔机以及倒角机与机台之间分别设置有用以驱动其向圆盘座方向靠近或远离圆盘座方向水平来回滑动的第一滑动组件。对锁环进行铣扁、钻孔或倒角作业时，第一滑动组件控制铣扁机、钻孔机以及倒角机分别靠近圆盘座；当作业完成后，第一滑动组件控制铣扁机、钻孔机以及倒角机分别远离圆盘座。
优选地，所述第一滑动组件包括底座、L型角度板，所述底座顶部设置有第一滑轨，所述第一滑轨水平设置且其向圆盘座方向延伸，所述L型角度板的水平板底部通过滑块与第一滑轨滑动连接，所述铣扁机/钻孔机/倒角机设置在L 型角度板的垂直板上并靠近圆盘座，所述底座上设置有用以驱动L型角度板在第一滑轨上水平来回滑动的第一驱动装置。
作为本实用新型的进一步改进是，所述铣扁机/钻孔机/倒角机分别和与其对应的L型角度板的垂直板之间设置有用以驱动其竖直滑动的第二滑动组件。对锁环进行铣扁、钻孔或倒角作业时，第二滑动组件控制铣扁机、钻孔机以及倒角机分别竖直滑动至靠近圆盘座上的三个环形槽内的锁环上端面，对其进行作业；当作业完成后，第二滑动组件控制铣扁机、钻孔机以及倒角机分别竖直滑动至远离圆盘座上的三个环形槽内的锁环上端面。
优选地，所述第二滑动组件包括滑板、设置在垂直板上的第二滑轨，所述第二滑轨上下走向，所述铣扁机/钻孔机/倒角机设置在滑板上，所述滑板通过第二滑块滑动设置在与其对应的第二滑轨上，所述垂直板上设置有控制铣扁机/ 钻孔机/倒角机沿与其对应的第二滑轨上下来回滑动的第二驱动装置。
作为本实用新型的进一步改进是，所述铣扁机/钻孔机/倒角机分别和与其对应的滑板之间设置有用以驱动其水平滑动的第三滑动组件，所述第三滑动组件供铣扁机/钻孔机/倒角机滑动的滑动方向与第一水平组件供铣扁机/钻孔机/ 倒角机滑动的滑动方向垂直。对锁环进行铣扁、钻孔或倒角作业时，第三滑动组件控制铣扁机、钻孔机以及倒角机分别水平滑动至圆盘座上的三个环形槽的正上方；当作业完成后，第三滑动组件控制铣扁机、钻孔机以及倒角机分别水平滑动至远离圆盘座上的三个环形槽的正上方。
优选地，所述第三滑动组件包括第三滑轨，所述第三滑轨设置在滑板上且水平设置，所述第三滑轨与第一滑轨垂直，所述铣扁机/钻孔机/倒角机通过第三滑块滑动设置在与其对应的第三滑轨上，所述滑板上设置有控制铣扁机沿第三滑轨水平来回滑动的第三驱动装置。
优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置为油缸、气缸或电机丝杠组件中的任意一种。根据需求进行选择。
优选地，所述机台上设置有围板，所述围板将铣扁机、钻孔机以及倒角机包围；所述放料工位处设置有挡板。由于铣扁机、钻孔机以及倒角机在作业时极有可能给作业人员造成伤害，则通过设置围板将其包围住，保护了作业人员。
优选地，所述夹具为杆状，所述夹具与圆盘座之间通过螺栓固定。通过螺栓固定，简单，且连接牢固。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为将挡板卸载后的立体图；
图3为将挡板、围板卸载后的立体图；
图4为本实施例中铣扁机/钻孔机/倒角机与机台连接的立体图；
图5为本实施例中圆盘座的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1－5所示，本实施例中的一种锁环圆铣扁钻孔机，包括机台10、圆盘座20、放料工位、铣扁机30、钻孔机40以及倒角机50；圆盘座20位于机台10的上方，机台10下方设置有穿过机台10并与圆盘座20底部连接的步进电机21，圆盘座20在步进电机21的带动下具有四个旋转工位；圆盘座20上端面设置有四个环形槽22，环形槽22与锁环60形状相同，每个环形槽22上方可拆卸的连接有夹具23，夹具23覆盖部分环形槽22；放料工位、铣扁机30、钻孔机40以及倒角机50围绕圆盘座20的圆周设置，并与四个旋转工位一一对应，任意三个环形槽22分别对准铣扁机30、钻孔机40以及倒角机50的下方。
铣扁机30、钻孔机40以及倒角机50与机台10之间分别设置有用以驱动其向圆盘座20方向靠近或远离圆盘座20方向水平来回滑动的第一滑动组件70。对锁环60进行铣扁、钻孔或倒角作业时，第一滑动组件70控制铣扁机30、钻孔机40以及倒角机50分别靠近圆盘座20；当作业完成后，第一滑动组件70控制铣扁机30、钻孔机40以及倒角机50分别远离圆盘座20。本实施例中的第一滑动组件70包括底座71、L型角度板72，底座71顶部设置有第一滑轨73，第一滑轨73水平设置且其向圆盘座20方向延伸，L型角度板72的水平板底部通过第一滑块与第一滑轨73滑动连接，铣扁机30/钻孔机40/倒角机50设置在L 型角度板72的垂直板上并靠近圆盘座20，底座71上设置有用以驱动L型角度板72在第一滑轨73上水平来回滑动的第一驱动装置74。
铣扁机30/钻孔机40/倒角机50分别和与其对应的L型角度板72的垂直板之间设置有用以驱动其竖直滑动的第二滑动组件80。对锁环60进行铣扁、钻孔或倒角作业时，第二滑动组件80控制铣扁机30、钻孔机40以及倒角机50分别竖直滑动至靠近圆盘座20上的三个环形槽内的锁环60上端面，对其进行作业；当作业完成后，第二滑动组件80控制铣扁机30、钻孔机40以及倒角机50分别竖直滑动至远离圆盘座20上的三个环形槽内的锁环60上端面。
第二滑动组件80包括滑板81、设置在垂直板上的第二滑轨82，第二滑轨 82上下走向，铣扁机30/钻孔机40/倒角机50设置在滑板81上，滑板81通过第二滑块滑动设置在与其对应的第二滑轨82上，垂直板上设置有控制铣扁机30/ 钻孔机40/倒角机50沿与其对应的第二滑轨82上下来回滑动的第二驱动装置。
铣扁机30/钻孔机40/倒角机50分别和与其对应的滑板81之间设置有用以驱动其水平滑动的第三滑动组件90，第三滑动组件90供铣扁机30/钻孔机40/ 倒角机50滑动的滑动方向与第一水平组件供铣扁机30/钻孔机40/倒角机50滑动的滑动方向垂直。对锁环60进行铣扁、钻孔或倒角作业时，第三滑动组件90 控制铣扁机30、钻孔机40以及倒角机50分别水平滑动至圆盘座20上的三个环形槽的正上方；当作业完成后，第三滑动组件90控制铣扁机30、钻孔机40以及倒角机50分别水平滑动至远离圆盘座20上的三个环形槽的正上方。
第三滑动组件90包括第三滑轨91，第三滑轨91设置在滑板81上且水平设置，第三滑轨91与第一滑轨73垂直，铣扁机30/钻孔机40/倒角机50通过第三滑块滑动设置在与其对应的第三滑轨91上，滑板81上设置有控制铣扁机30 沿第三滑轨91水平来回滑动的第三驱动装置。
其中，第一驱动装置74、第二驱动装置、第三驱动装置为油缸、气缸或电机丝杠组件中的任意一种，根据需求进行选择。
机台10上设置有围板100，围板100将铣扁机30、钻孔机40以及倒角机 50包围；放料工位处设置有挡板110，仅漏出与放料工位对应的环形槽22。由于铣扁机30、钻孔机40以及倒角机50在作业时极有可能给作业人员造成伤害，则通过设置围板100将其包围住，保护了作业人员。
夹具23为杆状，夹具23与圆盘座20之间通过螺栓固定。通过螺栓固定，简单，且连接牢固。
工作原理：放料工位用以供作业人员放料，作业人员将第一个锁环60放置在第一个环形槽22内，通过夹具23将其锁紧在第一个环形槽22内；步进电机 21带动圆盘座20转动90°，使得第一环形槽22内的第一锁环60移至铣扁机 30的下方，铣扁机30对其进行铣扁作业，同时在第二个环形槽22内装夹第二个锁环60；步进电机21接着驱动圆盘座20旋转90°，第一个环形槽22移动至钻孔机40下方，钻孔机40对第一个锁环60进行钻孔，同时，第三个环形槽 22内装夹第三个锁环60，第二个环形槽22内的第二个锁环60位于铣扁机30 下方，进行铣扁作用；步进电机21再接着驱动圆盘座20旋转90°，第一个环形槽22移动至倒角机50下方，倒角机50对第一个锁环60进行倒角作业，同时，第二个环形槽22移动至钻孔机40下方，钻孔机40对第二个锁环60进行钻孔，第三个环形槽22移动至铣扁机30下方，铣扁机30对第三个锁环60进行铣扁作用，在第四个环形槽22内装夹第三个锁环60。以上动作依次循环。能实现装夹一次，就能加工出多个不同工位。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种锁环圆铣扁钻孔机，其特征在于：包括机台、圆盘座、放料工位、铣扁机、钻孔机以及倒角机；
所述圆盘座位于机台的上方，所述机台下方设置有穿过机台并与圆盘座底部连接的步进电机，所述圆盘座在步进电机的带动下具有四个旋转工位；
所述圆盘座上端面设置有四个环形槽，所述环形槽与锁环形状相同，每个所述环形槽上方可拆卸的连接有夹具，所述夹具覆盖部分环形槽；
所述放料工位、铣扁机、钻孔机以及倒角机围绕圆盘座的圆周设置，并与四个旋转工位一一对应，任意三个所述环形槽分别对准铣扁机、钻孔机以及倒角机的下方。
2.根据权利要求1所述的锁环圆铣扁钻孔机，其特征在于：所述铣扁机、钻孔机以及倒角机与机台之间分别设置有用以驱动其向圆盘座方向靠近或远离圆盘座方向水平来回滑动的第一滑动组件。
3.根据权利要求2所述的锁环圆铣扁钻孔机，其特征在于：所述第一滑动组件包括底座、L型角度板，所述底座顶部设置有第一滑轨，所述第一滑轨水平设置且其向圆盘座方向延伸，所述L型角度板的水平板底部通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述铣扁机/钻孔机/倒角机设置在L型角度板的垂直板上并靠近圆盘座，所述底座上设置有用以驱动L型角度板在第一滑轨上水平来回滑动的第一驱动装置。
4.根据权利要求3所述的锁环圆铣扁钻孔机，其特征在于：所述铣扁机/钻孔机/倒角机分别和与其对应的L型角度板的垂直板之间设置有用以驱动其竖直滑动的第二滑动组件。
5.根据权利要求4所述的锁环圆铣扁钻孔机，其特征在于：所述第二滑动组件包括滑板以及设置在垂直板上的第二滑轨，所述第二滑轨上下走向，所述铣扁机/钻孔机/倒角机设置在滑板上，所述滑板通过第二滑块滑动设置在第二滑轨上，所述垂直板上设置有控制铣扁机/钻孔机/倒角机沿与其对应的第二滑轨上下来回滑动的第二驱动装置。
6.根据权利要求5所述的锁环圆铣扁钻孔机，其特征在于：所述铣扁机/钻孔机/倒角机分别和与其对应的滑板之间设置有用以驱动其水平滑动的第三滑动组件，所述第三滑动组件供铣扁机/钻孔机/倒角机滑动的滑动方向与第一水平组件供铣扁机/钻孔机/倒角机滑动的滑动方向垂直。
7.根据权利要求6所述的锁环圆铣扁钻孔机，其特征在于：所述第三滑动组件包括第三滑轨，所述第三滑轨设置在滑板上且水平设置，所述第三滑轨与第一滑轨垂直，所述铣扁机/钻孔机/倒角机通过第三滑块滑动设置在与其对应的第三滑轨上，所述滑板上设置有控制铣扁机沿第三滑轨水平来回滑动的第三驱动装置。
8.根据权利要求7所述的锁环圆铣扁钻孔机，其特征在于：所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置为油缸、气缸或电机丝杠组件中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的锁环圆铣扁钻孔机，其特征在于：所述机台上设置有围板，所述围板将铣扁机、钻孔机以及倒角机包围；所述放料工位处设置有挡板。
10.根据权利要求1所述的锁环圆铣扁钻孔机，其特征在于：所述夹具为杆状，所述夹具与圆盘座之间通过螺栓固定。
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