CN209407558U - 一种隔离板生产加工切口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔离板生产加工切口装置，包括底板，其特征是：所述所述底板的上部两侧一端分别固定有倒U形支架的两竖杆，两个所述倒U形支架的横杆中部通过直杆固定连接，所述直杆上设置有T形滑槽，所述T形滑槽内嵌入一组T形滑块，每个所述T形滑块的下侧分别固定有连接杆的上端，每个所述连接杆的下端圆环内部分别固定有圆块，每个所述圆块的一侧分别铰接圆锯。本实用新型涉及隔离板切口设备领域，具体地讲，涉及一种隔离板生产加工切口装置。本装置能够调节在隔离板上切口时圆锯之间的距离，进而调节切口的距离，能够使各个切口之间距离相等。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔离板切口设备领域，具体地讲，涉及一种隔离板生产加工切口装置。
背景技术
传统的隔离板切口设备相对简单，最常用的就是基座配合电机、带轮组件与切割飞轮，对板材进行切口。这种传统的板材切割设备，构造相对简单，非常依赖人工，可控性极差，品质难以把控，而且效率也比较低。当然，目前也有一些数控型的平台式板材切割设备，增加了稍微正式一点的工作台，然后实现简单功能的控制，如自动停机、速度控制等，但不能实现对隔离板切口之间间距进行调节，隔离板上切口之间距离不相等，造成切口不精确，此为现有技术不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔离板生产加工切口装置，方便对隔离板进行切口。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种隔离板生产加工切口装置，包括底板，其特征是：所述底板的上部两侧一端分别固定有倒U形支架的两竖杆，两个所述倒U形支架的横杆中部通过直杆固定连接，所述直杆上设置有T形滑槽，所述T形滑槽内嵌入一组T形滑块，每个所述T形滑块的下侧分别固定有连接杆的上端，每个所述连接杆的下端圆环内部分别固定有圆块，每个所述圆块的一侧分别铰接圆锯，十字杆穿过所有所述圆锯和圆块，所述十字杆的一端固定连接电机的输出轴，所述电机通过电机支架固定在所述底板的一侧。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述T形滑块的一侧分别固定连接凸轴，所有所述凸轴均穿过所述T形滑槽的一侧，从一端的一个所述凸轴到最后一个所述凸轴的前一个，三个所述凸轴分别铰接L形连杆的长杆一端，每个所述L形连杆的长杆另一端分别铰接连杆一的一端端，每个所述连杆一的另一端分别对应铰接在所述凸轴上，所述L形连杆的长杆和连杆一呈V形排布。
作为本技术方案的进一步限定，中间的一个所述L形连杆的圆柱端铰接在连杆二的一侧中部，所述连杆二的两端分别设置有横滑槽，两端的两个所述L 形连杆的圆柱端分别嵌入对应的所述横滑槽内，所述连杆二的另一侧中部固定连接方块，所述方块螺纹连接螺杆，所述螺杆的下端铰接在固定块上，所述固定块固定在所述直杆的一侧中心。
作为本技术方案的进一步限定，所述底板的上部两侧分别固定有限位杆。
作为本技术方案的进一步限定，转轮的中心固定连接所述螺杆的上端。
作为本技术方案的进一步限定，所述T形滑块为4个，所述L形连杆和连杆二均为3个。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：使用本装置时，将隔离板放在两个限位杆之间，然后转动转轮带动螺杆转动，螺杆带动与其螺纹连接的方块向上移动，方块带动L形连杆向上移动，中部的L形连杆与连杆二铰接在上移时摆动，两侧的L形连杆嵌入横滑槽内，在连杆二上移时L形连杆在横滑槽内向内侧滑动，L形连杆带动连杆一摆动，连杆一和L形连杆之间夹角变小，L形连杆和连杆一分别带动两侧的T形滑块在T形滑槽内向内侧滑动，T形滑块通过连接杆带动圆块和圆锯沿十字杆滑动，圆锯之间间距变小，根据需要在隔离板上切割的开口调节好圆锯之间距离，调节好后，停止转动转轮，打开电机，电机的输出轴转动带动十字杆转动，十字杆带动圆锯转动，在隔离板上切割开口。本装置能够调节在隔离板上切口时圆锯之间的距离，进而调节切口的距离，能够使各个切口之间距离相等。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的局部立体结构示意图一；
图3为本实用新型的立体结构示意图二；
图4为本实用新型的局部立体结构示意图二；
图5为本实用新型的立体结构示意图三；
图6为本实用新型的主视图一；
图7为本实用新型的主视图二。
图中：1、螺杆，2、方块，3、连杆二，4、横滑槽，5、连杆一，6、凸轴， 7、倒U形支架，8、电机，9、电机支架，10、圆锯，11、底板，12、十字杆， 12a、圆块，13、L形连杆，15、转轮，16、T形滑块，17、连接杆，18、直杆， 19、固定块，20、T形滑槽，21、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图7所示，本实用新型包括底板11，所述底板11的上部两侧一端分别固定有倒U形支架7的两竖杆，两个所述倒U形支架7的横杆中部通过直杆18固定连接，所述直杆18上设置有T形滑槽20，所述T形滑槽20内嵌入一组T形滑块16，每个所述T形滑块16的下侧分别固定有连接杆17的上端，每个所述连接杆17的下端圆环内部分别固定有圆块12a，每个所述圆块12a的一侧分别铰接圆锯10，十字杆12穿过所有所述圆锯10和圆块12a，所述十字杆12的一端固定连接电机8的输出轴，所述电机8通过电机支架9固定在所述底板11的一侧。
每个所述T形滑块16的一侧分别固定连接凸轴6，所有所述凸轴6均穿过所述T形滑槽20的一侧，从一端的一个所述凸轴6到最后一个所述凸轴6的前一个，三个所述凸轴6分别铰接L形连杆13的长杆一端，每个所述L形连杆13 的长杆另一端分别铰接连杆一5的一端端，每个所述连杆一5的另一端分别对应铰接在所述凸轴6上，所述L形连杆13的长杆和连杆一5呈V形排布。
中间的一个所述L形连杆13的圆柱端铰接在连杆二3的一侧中部，所述连杆二3的两端分别设置有横滑槽4，两端的两个所述L形连杆13的圆柱端分别嵌入对应的所述横滑槽4内，所述连杆二3的另一侧中部固定连接方块2，所述方块2螺纹连接螺杆1，所述螺杆1的下端铰接在固定块19上，所述固定块19 固定在所述直杆18的一侧中心。
所述底板11的上部两侧分别固定有限位杆21。
转轮15的中心固定连接所述螺杆1的上端。
所述T形滑块16为4个，所述L形连杆13和连杆一5均为3个。
本实用新型的工作流程为：使用本装置时，将隔离板放在两个限位杆21之间，然后转动转轮15带动螺杆1转动，螺杆1带动与其螺纹连接的方块2向上移动，方块2带动L形连杆13向上移动，中部的L形连杆13与连杆二3铰接在上移时摆动，两侧的L形连杆13嵌入横滑槽4内，在连杆二3上移时L形连杆13在横滑槽4内向内侧滑动，L形连杆13带动连杆一5摆动，连杆一5和L 形连杆13之间夹角变小，L形连杆13和连杆一5分别带动两侧的T形滑块16 在T形滑槽20内向内侧滑动，T形滑块16通过连接杆17带动圆块12a和圆锯 10沿十字杆12滑动，圆锯10之间间距变小，根据需要在隔离板上切割的开口调节好圆锯10之间距离，调节好后，停止转动转轮15，打开电机8，电机8的输出轴转动带动十字杆12转动，十字杆12带动圆锯10转动，在隔离板上切割开口。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种隔离板生产加工切口装置，包括底板(11)，其特征是：所述底板(11)的上部两侧一端分别固定有倒U形支架(7)的两竖杆，两个所述倒U形支架(7)的横杆中部通过直杆(18)固定连接，所述直杆(18)上设置有T形滑槽(20)，所述T形滑槽(20)内嵌入一组T形滑块(16)，每个所述T形滑块(16)的下侧分别固定有连接杆(17)的上端，每个所述连接杆(17)的下端圆环内部分别固定有圆块(12a)，每个所述圆块(12a)的一侧分别铰接圆锯(10)，十字杆(12)穿过所有所述圆锯(10)和圆块(12a)，所述十字杆(12)的一端固定连接电机(8)的输出轴，所述电机(8)通过电机支架(9)固定在所述底板(11)的一侧。
2.根据权利要求1所述的隔离板生产加工切口装置，其特征是：每个所述T形滑块(16)的一侧分别固定连接凸轴(6)，所有所述凸轴(6)均穿过所述T形滑槽(20)的一侧，从一端的一个所述凸轴(6)到最后一个所述凸轴(6)的前一个，三个所述凸轴(6)分别铰接L形连杆(13)的长杆一端，每个所述L形连杆(13)的长杆另一端分别铰接连杆一(5)的一端端，每个所述连杆一(5)的另一端分别对应铰接在所述凸轴(6)上，所述L形连杆(13)的长杆和连杆一(5)呈V形排布。
3.根据权利要求2所述的隔离板生产加工切口装置，其特征是：中间的一个所述L形连杆(13)的圆柱端铰接在连杆二(3)的一侧中部，所述连杆二(3)的两端分别设置有横滑槽(4)，两端的两个所述L形连杆(13)的圆柱端分别嵌入对应的所述横滑槽(4)内，所述连杆二(3)的另一侧中部固定连接方块(2)，所述方块(2)螺纹连接螺杆(1)，所述螺杆(1)的下端铰接在固定块(19)上，所述固定块(19)固定在所述直杆(18)的一侧中心。
4.根据权利要求1所述的隔离板生产加工切口装置，其特征是：所述底板(11)的上部两侧分别固定有限位杆(21)。
5.根据权利要求3所述的隔离板生产加工切口装置，其特征是：转轮(15)的中心固定连接所述螺杆(1)的上端。
6.根据权利要求2所述的隔离板生产加工切口装置，其特征是：所述T形滑块(16)为4个，所述L形连杆(13)和连杆一(5)均为3个。
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