CN209407461U - 一种圆筒状工件车削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒状工件车削夹具，属于车床夹具领域，其技术方案要点是包括盘体、周向设置于盘体的卡爪组件和驱动卡爪组件径向运动的驱动机构，所述卡爪组件至少有两组并且每组均包括相对于盘体径向移动的内卡爪和外卡爪，所述驱动机构包括穿置于卡爪组件的螺杆，每个所述螺杆的延长线经过盘体的圆心并且螺杆穿过同一组卡爪组件的内卡爪和外卡爪，所述螺杆两端螺纹旋向相反，所述内卡爪和外卡爪分别螺纹连接于螺杆的两端。本实用新型具有减小薄壁圆筒形工件形变的效果。

Description

一种圆筒状工件车削夹具

技术领域

本实用新型涉及车床夹具技术领域，更具体地说，它涉及一种圆筒状工件车削夹具。

背景技术

三爪卡盘是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。

目前，公告号为CN200967090的中国实用新型专利公开了一种三爪卡盘，具有一三爪卡盘盘体，三爪卡盘盘体包括一中心套部分、一外套部分和一连接中心套部分和外套部分的前端板部分，在前端板部分上有一用于注油的轴向通孔，该通孔离三爪卡盘盘体中心线的距离大于中心套部分的外圆周的半径。本实用新型的三爪卡盘通过该通孔可方便地向三爪卡盘内部的小伞齿轮与大伞齿轮的啮合部位和卡爪齿与平面螺纹齿的啮合部位补充润滑油。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当工件为电机外壳时，为了将电机外壳固定，夹具施加于电机外壳之间的压力较大，而电机外壳较薄所以容易导致电机外壳产生形变，进而影响车削精度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种圆筒状工件车削夹具。

本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种圆筒状工件车削夹具，包括盘体、周向设置于盘体的卡爪组件和驱动卡爪组件径向运动的驱动机构，所述卡爪组件至少有两组并且每组均包括相对于盘体径向移动的内卡爪和外卡爪，所述驱动机构包括穿置于卡爪组件的螺杆，每个所述螺杆的延长线经过盘体的圆心并且螺杆穿过同一组卡爪组件的内卡爪和外卡爪，所述螺杆两端螺纹旋向相反，所述内卡爪和外卡爪分别螺纹连接于螺杆的两端。

通过采用上述技术方案，利用内卡爪和外卡爪将电机外壳侧壁夹紧，从而将电机外壳固定；利用内卡爪抵触于电机外壳内壁，利用外卡爪抵触于电机外壳外壁，从而利用内卡爪对电机外壳的支撑力平衡外卡爪施加于电机外壳的压力，从而减小电机外壳形变使其更加接近于正圆，进而增加车削时的精度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构还包括同轴转动连接于盘体的第一联动锥齿轮，所述螺杆同轴连接有第二联动锥齿轮，所述第二联动锥齿轮与第一联动锥齿轮啮合并且带动螺杆转动。

通过采用上述技术方案，使所有螺杆联动并且转动角度相同，从而使所有内卡爪和外卡爪移动距离相同，进而使内卡爪和外卡爪对电机外壳施加的压力相同，便于提高电机外壳安装时与机床主轴呈同轴设置，进一步提高车削精度。

本实用新型进一步设置为：所述卡爪组件还包括径向滑动连接于盘体的滑块，所述内卡爪和外卡爪均滑动连接于滑块，所述螺杆通过设置花键与第二联动锥齿轮连接，所述第二联动锥齿轮轴向滑动连接于螺杆。

通过采用上述技术方案，可以滑动滑块从而可以夹持不同直径的电机外壳，增加夹具的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构还包括同轴转动连接于盘体的调节盘，所述调节盘轴向的一端端面开设有等速螺线槽，所述滑块固定连接有滑杆，所述滑杆一端延伸进等速螺线槽内。

通过采用上述技术方案，转动调节盘时，使滑块在等速螺线槽内滑动，从而使所有滑块同步移动，所有滑块与盘体圆心的位置始终相等，提高电机外壳安装时与机床主轴同轴度，进一步提高车削精度。

本实用新型进一步设置为：所述调节盘远离滑块的一端同轴固定连接有端面齿轮，所述盘体侧壁转动连接有与端面齿轮啮合的调节齿轮，所述调节齿轮远离盘体中心的一端穿过盘体的侧壁，所述调节齿轮远离盘体中心的一端端面开设有截面呈六边形的第一连接槽。

通过采用上述技术方案，利用于第一连接槽适配的把手转动调节齿轮，调节齿轮带动调节盘转动，从而实现调节滑块的位置。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆一端通过设置花键连接有连接块，所述连接块转动连接于盘体并且与螺杆呈轴向滑移连接，所述连接块远离盘体中心的一端端面开设有截面呈六边形的第二连接槽。

通过采用上述技术方案，利用于第二连接槽适配的把手转动连接块，连接块带动螺杆转动，从而方便控制内卡爪和外卡爪将工件夹紧和松开。

本实用新型进一步设置为：所述内卡爪和外卡爪相互靠近的一端呈向外凸出的圆弧形。

通过采用上述技术方案，减小内卡爪和电机外壳以及外卡爪与电机外壳的接触面积，因为内卡爪和外卡爪与工件接触面有形位公差要求，从而减小了需要加工的面积，使夹具加工更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述内卡爪和外卡爪相互靠近的一端开设有若干防滑槽。

通过采用上述技术方案，利用防滑槽增大内卡爪和电机外壳以及外卡爪与电机外壳之间的摩擦力，使夹具将电机外壳夹持的更加牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，内卡爪和外卡爪在驱动机构的驱动下径向滑移，并且内卡爪和外卡爪可以相互靠近，利用内卡爪和外卡爪将电机外壳侧壁夹紧，从而将电机外壳固定；利用内卡爪抵触于电机外壳内壁，利用外卡爪抵触于电机外壳外壁，从而利用内卡爪对电机外壳的支撑力平衡外卡爪施加于电机外壳的压力，从而减小电机外壳形变使其更加接近于正圆，进而增加车削时的精度；

其二，内卡爪和外卡爪均滑动连接于滑块上，可以滑动滑块从而可以夹持不同直径的电机外壳，增加夹具的适用范围；

其三，利用到驱动机构控制滑块位置以及内卡爪和外卡爪相对于滑块的位置，从而方便使用夹具。

附图说明

图1为本实施例整体结构的立体图；

图2为本实施例用于展示驱动机构的剖面图；

图3为本实施例用于展示驱动机构的爆炸图。

附图标记：1、盘体；2、卡爪组件；3、驱动机构；4、滑块；5、内卡爪；6、外卡爪；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、防滑槽；10、调节盘；11、等速螺线槽；12、滑杆；13、调节齿轮；14、第一连接槽；15、螺杆；16、第一联动锥齿轮；17、花键；18、第二联动锥齿轮；19、连接块；20、第二连接槽；21、端面齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种圆筒状工件车削夹具，如图1所示，包括盘体1、周向设置于盘体1的卡爪组件2和驱动卡爪组件2径向运动的驱动机构3。将盘体1与车床的安装主轴同轴固定连接，利用驱动机构3调节卡爪组件2，使卡爪组件2将电机外壳固定。

卡爪组件2有三组并且周向设置于盘体1，每组卡爪组件2包括径向滑动连接于盘体1的滑块4、滑动连接于滑块4的的内卡爪5和外卡爪6。盘体1端面周向开设有三个均呈径向设置的第一滑槽7，滑块4滑移连接于第一滑槽7内。滑块4开设有与第一滑槽7平行的第二滑槽8，内卡爪5和外卡爪6靠近盘体1的一端滑动连接于第二滑槽8内。利用驱动机构3使内同一组卡爪和外卡爪6相互靠近将电机外壳侧壁夹紧，从而将电机外壳固定。利用内卡爪5抵触于电机外壳内壁，利用外卡爪6抵触于电机外壳外壁，从而利用内卡爪5对电机外壳的支撑力平衡外卡爪6施加于电机外壳的压力，从而减小电机外壳形变使其更加接近于正圆，进而增加车削时的精度。也可以滑动滑块4从而可以夹持不同直径的电机外壳，增加夹具的适用范围。因为内卡爪5与工件接触面和外卡爪6与工件接触面有形位公差要求，所以使内卡爪5和外卡爪6相互靠近的一端呈向外凸出的圆弧形，从而减小了需要加工的面积，使夹具加工更加方便。为了增大内卡爪5和电机外壳以及外卡爪6与电机外壳之间的摩擦力，在内卡爪5和外卡爪6相互靠近的一端开设有若干防滑槽9，防滑槽9与盘体1的中心轴线垂直。

如图2所示，驱动机构3包括驱动滑块4移动的调节盘10，调节盘10同轴转动连接于盘体1内，调节盘10靠近滑块4的一端端面开设有等速螺线槽11，滑块4固定连接有滑杆12，滑杆12一端延伸进等速螺线槽11内。调节盘10远离滑块4的一端同轴固定连接有端面齿轮21，盘体1侧壁转动连接有与端面齿轮21啮合的调节齿轮13，调节齿轮13远离盘体1中心的一端穿过盘体1的侧壁，调节齿轮13远离盘体1中心的一端端面开设有截面呈六边形的第一连接槽14。需要夹具夹持不同直径的电机外壳时，利用与第一连接槽14间隙配合的把手转动调节齿轮13，调节齿轮13带动调节盘10转动；调节盘10转动，使滑块4在等速螺线槽11内滑动，从而使所有滑块4同步移动。并且所有滑块4与盘体1圆心的位置始终相等，提高电机外壳安装时与机床主轴同轴度，进一步提高车削精度。

如图2和图3所示，驱动机构3还包括驱动内卡爪5和外卡爪6的径向滑移的螺杆15以及同轴转动连接于盘体1的第一联动锥齿轮16，螺杆15转动连接于滑块4内并且其位于与第一滑槽7内。螺杆15两端螺纹旋向相反，内卡爪5和外卡爪6分别螺纹连接于螺杆15的两端。螺杆15转动控制内卡爪5和外卡爪6相互靠近和远离。螺杆15两端开设有花键17，螺杆15相互靠近的一端利用花键17同轴连接有第二联动锥齿轮18，第二联动锥齿轮18与第一联动锥齿轮16啮合并且带动螺杆15转动，第二联动锥齿轮18与螺杆15轴向滑移。螺杆15相互远离的一端通过花键17接有连接块19，连接块19转动连接于盘体1并且与螺杆15呈轴向滑移连接，连接块19远离盘体1中心的一端端面开设有截面呈六边形的第二连接槽20。利用于第二连接槽20适配的把手转动连接块19，连接块19带动螺杆15转动，从而方便控制内卡爪5和外卡爪6将工件夹紧和松开。

本实施例的实施原理为：利用与第一连接槽14间隙配合的把手转动调节齿轮13，调节齿轮13带动调节盘10转动；调节盘10转动，使滑块4在等速螺线槽11内滑动，从而使所有滑块4同步移动，扩大或缩减卡爪组件2之间的间距，从而夹持不同直径的电机外壳。

将需要夹持的电机外壳与盘体1同轴设置，利用于第二连接槽20适配的把手转动连接块19，连接块19带动螺杆15转动，螺杆15转动控制内卡爪5和外卡爪6相互靠近，利用内卡爪5抵触于电机外壳内壁，利用外卡爪6抵触于电机外壳外壁，从而利用内卡爪5对电机外壳的支撑力平衡外卡爪6施加于电机外壳的压力，从而减小电机外壳形变使其更加接近于正圆，进而增加车削时的精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种圆筒状工件车削夹具，包括盘体（1）、周向设置于盘体（1）的卡爪组件（2）和驱动卡爪组件（2）径向运动的驱动机构（3），其特征在于，所述卡爪组件（2）至少有两组并且每组均包括相对于盘体（1）径向移动的内卡爪（5）和外卡爪（6），所述驱动机构（3）包括穿置于卡爪组件（2）的螺杆（15），每个所述螺杆（15）的延长线经过盘体（1）的圆心并且螺杆（15）穿过同一组卡爪组件（2）的内卡爪（5）和外卡爪（6），所述螺杆（15）两端螺纹旋向相反，所述内卡爪（5）和外卡爪（6）分别螺纹连接于螺杆（15）的两端。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒状工件车削夹具，其特征在于：所述驱动机构（3）还包括同轴转动连接于盘体（1）的第一联动锥齿轮（16），所述螺杆（15）同轴连接有第二联动锥齿轮（18），所述第二联动锥齿轮（18）与第一联动锥齿轮（16）啮合并且带动螺杆（15）转动。

3.根据权利要求2所述的一种圆筒状工件车削夹具，其特征在于：所述卡爪组件（2）还包括径向滑动连接于盘体（1）的滑块（4），所述内卡爪（5）和外卡爪（6）均滑动连接于滑块（4），所述螺杆（15）通过设置花键（17）与第二联动锥齿轮（18）连接，所述第二联动锥齿轮（18）轴向滑动连接于螺杆（15）。

4.根据权利要求3所述的一种圆筒状工件车削夹具，其特征在于：所述驱动机构（3）还包括同轴转动连接于盘体（1）的调节盘（10），所述调节盘（10）轴向的一端端面开设有等速螺线槽（11），所述滑块（4）固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）一端延伸进等速螺线槽（11）内。

5.根据权利要求4所述的一种圆筒状工件车削夹具，其特征在于：所述调节盘（10）远离滑块（4）的一端同轴固定连接有端面齿轮（21），所述盘体（1）侧壁转动连接有与端面齿轮（21）啮合的调节齿轮（13），所述调节齿轮（13）远离盘体（1）中心的一端穿过盘体（1）的侧壁，所述调节齿轮（13）远离盘体（1）中心的一端端面开设有截面呈六边形的第一连接槽（14）。

6.根据权利要求5所述的一种圆筒状工件车削夹具，其特征在于：所述螺杆（15）一端通过设置花键（17）连接有连接块（19），所述连接块（19）转动连接于盘体（1）并且与螺杆（15）呈轴向滑移连接，所述连接块（19）远离盘体（1）中心的一端端面开设有截面呈六边形的第二连接槽（20）。

7.根据权利要求6所述的一种圆筒状工件车削夹具，其特征在于：所述内卡爪（5）和外卡爪（6）相互靠近的一端呈向外凸出的圆弧形。

8.根据权利要求7所述的一种圆筒状工件车削夹具，其特征在于：所述内卡爪（5）和外卡爪（6）相互靠近的一端开设有若干防滑槽（9）。