CN209406655U - 一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，涉及圆柱体生产技术领域，该圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，包括操作台，所述操作台的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端活动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一固定件，所述操作台的另一侧活动连接有转杆，所述转杆的一端活动连接有第二固定件，所述转杆的另一端转柄。该圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，通过第一固定件和第二固定件一方面能够圆柱体进行固定，另一方面能够使第一固定件带动圆柱体进行转动，便于对圆柱体进行加工，通过喷头能够对圆柱体进行喷漆，通过打磨片能够便于对圆柱体的表面进行打磨，提高工作效率。

Description

一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机

技术领域

本实用新型涉及圆柱体生产技术领域，具体为一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机。

背景技术

目前，现有的许多机械加工表面处理车间，在打磨圆柱金属表面时，都是用手工的打磨，圆柱体有的直径比较小，打磨起来不容易，圆柱金属零件不能很好固定，在打磨过程也会打磨的不太光滑。对于长圆柱体杆零件，打磨更不方便，打磨出来的表面质量差，需要多次打磨。在一些中小企业中还需要对金属圆柱表面进行喷涂层。打磨工人和喷涂工人不可避免的受到灰尘和一些涂液的折磨，而且打磨金属表面耗时，耗体力，对金属表面进行喷涂涂层时，会喷到衣服上，气味也特别大，喷涂工人都是带着防护罩，因此，提出一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，解决了现有的圆柱体打磨起来不容易和喷漆效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，包括操作台，所述操作台的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端活动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一固定件，所述操作台的另一侧活动连接有转杆，所述转杆的一端活动连接有第二固定件，所述转杆的另一端转柄；

所述操作台的内腔顶部活动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的一端固定连接有喷头，所述操作台的内腔底部活动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的一端固定连接有打磨片；

所述操作台的内腔顶部开设有滑道，所述滑道的内部活动连接有第一丝杠，所述操作台的内腔底部开设有空槽，所述空槽的底部两端均固定连接有液压缸，所述液压缸的一端活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有活动件；

所述活动件的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有第二丝杠。

可选的，所述操作台的另一侧固定连接有螺纹套，所述转杆为螺纹杆，所述转杆位于螺纹套内并与螺纹套螺纹连接。

可选的，所述转杆的一侧设置有第一电机，所述第一电机与操作台固定连接；

所述第一丝杠的一端贯穿操作台的另一侧并与第一电机的一端固定连接。

可选的，所述第一滑动杆的另一端开设有螺纹孔，所述第一丝杠位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接；

所述第一滑动杆的另一端位于滑道内并与滑道活动连接。

可选的，所述活动件的一端固定连接有第二电机，所述第二丝杠的一端依次贯穿滑槽的一端和活动件的一端并与第二电机的一端固定连接。

可选的，所述第二滑动杆的另一端开设有螺纹槽，所述第二丝杠位于螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接；

所述第二滑动杆的另一端位于滑槽内并与滑槽活动连接。

可选的，所述打磨片呈圆弧状，所述打磨片与圆柱体相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，具备以下有益效果：

(1)、该圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，通过第一固定件和第二固定件一方面能够圆柱体进行固定，另一方面能够使第一固定件带动圆柱体进行转动，便于对圆柱体进行加工，通过喷头能够对圆柱体进行喷漆，通过打磨片能够便于对圆柱体的表面进行打磨，提高工作效率。

(2)、该圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，通过第一滑动杆能够对喷头进行固定，通过第二滑动杆能够对打磨片进行固定，通过滑道能够对第一滑动杆进行限定，便于第一滑动杆移动，通过液压缸能够使打磨片具有上下移动的作用，通过滑槽能够对第二滑动杆进行限定，便于第二滑动杆移动。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型打磨片结构的侧视示意图；

图4为本实用新型活动件结构的局部剖视示意图。

图中：1、操作台；2、驱动电机；3、转轴；4、第一固定件；5、转杆；6、第二固定件；7、转柄；8、第一滑动杆；9、喷头；10、第二滑动杆；11、打磨片；12、滑道；13、第一丝杠；14、空槽；15、液压缸；16、液压杆；17、活动件；18、滑槽；19、第二丝杠；20、螺纹套；21、第一电机；22、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，包括操作台1，操作台1的一侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的一端活动连接有转轴3，转轴3的一端固定连接有第一固定件4，操作台1的另一侧活动连接有转杆5，转杆5的一端活动连接有第二固定件6，第一固定件4和第二固定件6一方面能够圆柱体进行固定，另一方面能够使第一固定件4带动圆柱体进行转动，便于对圆柱体进行加工，转杆5的另一端转柄7；

操作台1的内腔顶部活动连接有第一滑动杆8，第一滑动杆8能够对喷头9进行固定，第一滑动杆8的一端固定连接有喷头9，喷头9能够对圆柱体进行喷漆，操作台1的内腔底部活动连接有第二滑动杆10，第二滑动杆10能够对打磨片11进行固定，第二滑动杆10的一端固定连接有打磨片11，打磨片11能够便于对圆柱体的表面进行打磨，提高工作效率；

操作台1的内腔顶部开设有滑道12，滑道12能够对第一滑动杆8进行限定，便于第一滑动杆8移动，滑道12的内部活动连接有第一丝杠13，操作台1的内腔底部开设有空槽14，空槽14的底部两端均固定连接有液压缸15，液压缸15能够使打磨片11具有上下移动的作用，液压缸15的一端活动连接有液压杆16，液压杆16的一端固定连接有活动件17；

活动件17的一侧开设有滑槽18，滑槽18能够对第二滑动杆10进行限定，便于第二滑动杆10移动，滑槽18的内部活动连接有第二丝杠19。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

操作台1的另一侧固定连接有螺纹套20，转杆5为螺纹杆，转杆5位于螺纹套20内并与螺纹套20螺纹连接，螺纹套20能够便于转杆5带动第二固定件6移动，使第二固定件6与第一固定件4对圆柱体进行固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

转杆5的一侧设置有第一电机21，第一电机21与操作台1固定连接；

第一丝杠13的一端贯穿操作台1的另一侧并与第一电机21的一端固定连接，第一电机21能够对第一丝杠13提供动力，使第一丝杠13转动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一滑动杆8的另一端开设有螺纹孔，第一丝杠13位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，第一丝杠13能够带动第一滑动杆8移动；

第一滑动杆8的另一端位于滑道12内并与滑道12活动连接，滑道12能够对第一滑动杆8进行限定，便于第一滑动杆8移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

活动件17的一端固定连接有第二电机22，第二丝杠19的一端依次贯穿滑槽18的一端和活动件17的一端并与第二电机22的一端固定连接，第二电机22能够对第二丝杠19提供动力，使第二丝杠19转动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二滑动杆10的另一端开设有螺纹槽，第二丝杠19位于螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接，第二丝杠19能够带动第二滑动杆10移动；

第二滑动杆10的另一端位于滑槽18内并与滑槽18活动连接，滑槽18能够对第二滑动杆10进行限定，便于第二滑动杆10移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

打磨片11呈圆弧状，打磨片11与圆柱体相适配，打磨片11能够便于对圆柱体的表面进行打磨。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，在使用时，先将圆珠体放置到第一固定件4和第二固定件6之间，随后转动转柄7，转柄7带动转杆5移动，转杆5带动第二固定件6移动，使第二固定件6对圆柱体进行固定，然后启动驱动电机2转动，驱动电机2带动转轴3转动，转轴3带动第一固定件4转动，第一固定件4带动圆柱体进行转动，最后启动液压缸15，液压缸15带动液压杆16向上移动，液压杆16带动活动件17移动，活动件17带动打磨片11与圆柱体接触，当打磨片11与圆柱体接触后，启动第二电机22，第二电机22带动第二丝杠19转动，第二丝杠19带动第二滑动杆10移动，第二滑动杆10带动打磨片11对圆柱体的表面进行打磨，当圆柱体打磨完成后打磨片11复位，喷头9对圆柱体进行喷漆，喷头9的喷洒范围小于圆柱体的半径，启动第一电机21，第一电机21带动第一丝杠13转动，第一丝杠13带动喷头9进行移动，对圆柱体的表面进行喷漆。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的一侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的一端活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端固定连接有第一固定件(4)，所述操作台(1)的另一侧活动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的一端活动连接有第二固定件(6)，所述转杆(5)的另一端转柄(7)；

所述操作台(1)的内腔顶部活动连接有第一滑动杆(8)，所述第一滑动杆(8)的一端固定连接有喷头(9)，所述操作台(1)的内腔底部活动连接有第二滑动杆(10)，所述第二滑动杆(10)的一端固定连接有打磨片(11)；

所述操作台(1)的内腔顶部开设有滑道(12)，所述滑道(12)的内部活动连接有第一丝杠(13)，所述操作台(1)的内腔底部开设有空槽(14)，所述空槽(14)的底部两端均固定连接有液压缸(15)，所述液压缸(15)的一端活动连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)的一端固定连接有活动件(17)；

所述活动件(17)的一侧开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部活动连接有第二丝杠(19)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，其特征在于：

所述操作台(1)的另一侧固定连接有螺纹套(20)，所述转杆(5)为螺纹杆，所述转杆(5)位于螺纹套(20)内并与螺纹套(20)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，其特征在于：

所述转杆(5)的一侧设置有第一电机(21)，所述第一电机(21)与操作台(1)固定连接；

所述第一丝杠(13)的一端贯穿操作台(1)的另一侧并与第一电机(21)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，其特征在于：

所述第一滑动杆(8)的另一端开设有螺纹孔，所述第一丝杠(13)位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接；

所述第一滑动杆(8)的另一端位于滑道(12)内并与滑道(12)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，其特征在于：

所述活动件(17)的一端固定连接有第二电机(22)，所述第二丝杠(19)的一端依次贯穿滑槽(18)的一端和活动件(17)的一端并与第二电机(22)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，其特征在于：

所述第二滑动杆(10)的另一端开设有螺纹槽，所述第二丝杠(19)位于螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接；

所述第二滑动杆(10)的另一端位于滑槽(18)内并与滑槽(18)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机，其特征在于：

所述打磨片(11)呈圆弧状，所述打磨片(11)与圆柱体相适配。