CN209405727U - 一种新型仲钨酸铵结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型仲钨酸铵结晶装置，包括蒸发结晶槽，配料槽，蒸汽发生器，配料槽包括进料管，第一滤网，储液罐，输液管，蒸汽发生器包括蒸汽发生罐，进水管，输汽管，蒸发结晶槽包括结晶罐体，引流柱，压力报警器，排气管，搅拌器，第一电机，第一阀门，出料口，第二滤网，收料槽，循环装置，纯水口，第二阀门，第二电机，蒸发结晶槽分别通过输汽管和输液管与蒸汽发生器和配料槽连接。本实用新型仲钨酸铵结晶装置通过蒸汽的温度的控制调配仲钨酸铵溶液的蒸发结晶过程，同时第一滤网和第二滤网的过滤使得仲钨酸铵晶体更加纯净，循环装置将未蒸发的滤液回收提高了对于仲钨酸铵的结晶收率。
Description
技术领域
本实用新型属于仲钨酸铵原材料生产装置，具体涉及一种新型仲钨酸铵结晶装置。
背景技术
在钨矿冶炼及仲钨酸铵产品制备过程中，通常会使用到反应釜、蒸发器和结晶装置，其蒸发装置一般都兼蒸发分离开和结晶功能，但得到的仲钨酸铵产品颗粒不均匀，且杂质偏多，产品质量不高，不适应客户的需求。
本实用新型仲钨酸铵结晶装置通过配料槽对料液的混合及杂质的过滤，通过蒸汽发生器对蒸汽温度的控制，使得仲钨酸铵料液蒸发速度更为均匀，得到的仲钨酸铵晶体粒度更加均匀，更加纯净。
实用新型内容
本实用新型涉及一种新型仲钨酸铵结晶装置，包括蒸发结晶槽、配料槽和蒸汽发生器，所述配料槽设有配料罐，所述配料罐设有进料管，配料罐右侧设有输液管，所述输液管上设有储液罐，储液罐内腔设有第一滤网，所述蒸汽发生器设有蒸汽发生罐，所述蒸汽发生罐设有进水管，蒸汽发生罐底部右侧设有输汽管，所述蒸发结晶槽顶部右侧设有第二阀门，所述蒸发结晶槽设有结晶罐体，所述结晶罐体内腔设有引流柱，结晶罐体顶部两侧设有排气管，结晶罐体内腔底部设有搅拌器，所述搅拌器下方设有第一电机，搅拌器右侧设有出料口，出料口附近设有第一阀门以及收料槽，所述收料槽内设有第二滤网，收料槽旁设有循环装置，所述循环装置右侧设有纯水口，所述循环装置底端设有第二电机，所述蒸发结晶槽分别通过输汽管和输液管与蒸汽发生器和配料槽连接。
进一步的技术方案，所述排气管用于排除蒸发过程中的氨气及释放结晶罐体中的压力。
进一步的技术方案，所述蒸汽发生器可调节蒸汽的温度以控制仲钨酸铵结晶速度的快慢。
进一步的技术方案，所述蒸汽发生器的输汽管管外侧设有保温夹套包裹，以防止热量的损失。
进一步的技术方案，所述结晶罐体中设有压力报警器，监测罐体内的压力，以避免危险。
进一步的技术方案，所述结晶罐体和配料罐均为聚四氟乙烯制备而成，耐酸耐碱耐腐蚀同时不与仲钨酸铵溶液反应。
进一步的技术方案，所述第一滤网和第二滤网均为200目以上，有效的避免了杂质的进入，保证了仲钨酸铵晶体的纯净。
本实用新型的有益效果为，本实用新型仲钨酸铵结晶装置通过蒸汽的温度的控制调配仲钨酸铵溶液的蒸发结晶过程，同时第一滤网和第二滤网的过滤使得仲钨酸铵晶体更加纯净，循环装置将未蒸发的滤液回收提高了对于仲钨酸铵的结晶收率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种新型仲钨酸铵结晶装置的结构示意图。
图中1-蒸发结晶槽，11-结晶罐体，12-循环装置，13引流柱，14-压力报警装置，15-排气管，16-搅拌器，17-第一电机，18-第一阀门，19-收料槽，20-第二滤网，40-出料口，41-第二电机，42-纯水口，43-第二阀门，2-配料槽，21-进料管，22-第一滤网，23-储料槽， 24-输液管，26-配料罐，3-蒸汽发生器，30-蒸汽发生罐，31-进水管，32-输汽管。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图1对本实用新型进行详细说明。
本实用新型涉及一种新型仲钨酸铵结晶装置，包括蒸发结晶槽1、配料槽2和蒸汽发生器3，所述配料槽2设有配料罐26，所述配料罐26设有进料管21，配料罐26右侧设有输液管24，所述输液管24上设有储液罐23，储液罐23内腔设有第一滤网22，所述蒸汽发生器3设有蒸汽发生罐30，所述蒸汽发生罐30设有进水管31，蒸汽发生罐30底部右侧设有输汽管32，所述蒸发结晶槽1顶部右侧设有第二阀门43，所述蒸发结晶槽1设有结晶罐体11，所述结晶罐体11内腔设有引流柱13，结晶罐体11顶部两侧设有排气管15，结晶罐体11内腔底部设有搅拌器16，所述搅拌器16下方设有第一电机17，搅拌器16右侧设有出料口40，出料口40附近设有第一阀门18以及收料槽19，所述收料槽19内设有第二滤网20，收料槽19旁设有循环装置12，所述循环装置12右侧设有纯水口42，所述循环装置12底端设有第二电机41，所述蒸发结晶槽1分别通过输汽管32和输液管24与蒸汽发生器3和配料槽2连接。本实用新型仲钨酸铵结晶装置通过蒸汽的温度的控制调配仲钨酸铵溶液的蒸发结晶过程，同时第一滤网20和第二滤网22的过滤使得仲钨酸铵晶体更加纯净，循环装置12将未蒸发的滤液回收提高了对于仲钨酸铵的结晶收率。
进一步的技术方案，所述排气管15用于排除蒸发过程中的氨气及释放结晶罐体中的压力。
进一步的技术方案，所述蒸汽发生器3可调节蒸汽的温度以控制仲钨酸铵结晶速度的快慢。
进一步的技术方案，所述蒸汽发生器3的输汽管32管外侧设有保温夹套包裹，以防止热量的损失。
进一步的技术方案，所述结晶罐体11中设有压力报警器14，监测结晶罐体11内的压力，以避免危险。
进一步的技术方案，所述结晶罐体11和配料罐26均为聚四氟乙烯制备而成，耐酸耐碱耐腐蚀同时不与仲钨酸铵溶液反应。
进一步的技术方案，所述第一滤网22和第二滤网20均为200目以上，有效的避免了杂质的进入，保证了仲钨酸铵晶体的纯净。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种新型仲钨酸铵结晶装置，包括蒸发结晶槽、配料槽和蒸汽发生器，其特征在于：所述配料槽设有配料罐，所述配料罐设有进料管，配料罐右侧设有输液管，所述输液管上设有储液罐，储液罐内腔设有第一滤网，所述蒸汽发生器设有蒸汽发生罐，所述蒸汽发生罐设有进水管，蒸汽发生罐底部右侧设有输汽管，所述蒸发结晶槽顶部右侧设有第二阀门，所述蒸发结晶槽设有结晶罐体，所述结晶罐体内腔设有引流柱，结晶罐体顶部两侧设有排气管，结晶罐体内腔底部设有搅拌器，所述搅拌器下方设有第一电机，搅拌器右侧设有出料口，出料口附近设有第一阀门以及收料槽，所述收料槽内设有第二滤网，收料槽旁设有循环装置，所述循环装置右侧设有纯水口，所述循环装置底端设有第二电机，所述蒸发结晶槽分别通过输汽管和输液管与蒸汽发生器和配料槽连接。
2.如权利要求1所述的一种新型仲钨酸铵结晶装置，其特征在于：所述排气管用于排除蒸发过程中的氨气及释放结晶罐体中的压力。
3.如权利要求1所述的一种新型仲钨酸铵结晶装置，其特征在于：所述蒸汽发生器可调节蒸汽的温度以控制仲钨酸铵结晶速度的快慢。
4.如权利要求1所述的一种新型仲钨酸铵结晶装置，其特征在于：所述蒸汽发生器的输汽管外侧设有保温夹套包裹，以防止热量的损失。
5.如权利要求1所述的一种新型仲钨酸铵结晶装置，其特征在于：所述结晶罐体中设有压力报警器，监测罐体内的压力，以避免危险。
6.如权利要求1所述的一种新型仲钨酸铵结晶装置，其特征在于：所述结晶罐体和配料罐均为聚四氟乙烯制备而成，耐酸耐碱耐腐蚀同时不与仲钨酸铵溶液反应。
7.如权利要求1所述的一种新型仲钨酸铵结晶装置，其特征在于：所述第一滤网和第二滤网均为200目以上，有效的避免了杂质的进入。
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