CN209403304U - 一种残膜回收机用搂膜耙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种残膜回收机用搂膜耙结构,包括搂膜单元、脱膜单元、齿臂;搂膜单元包括主梁和设置于主梁上的多个搂膜耙齿,主梁上设有多个限位孔和多个固定螺母,搂膜耙齿的尾端穿过限位孔固定在固定螺母内;搂膜耙齿还包括弹性结构、弯曲部、头部,尾端、弹性结构、弯曲部、头部依次连接,弯曲部、头部一体成型设置;脱膜单元包括横梁和设置于横梁上的多个脱膜耙齿,横梁与主梁平行设置,横梁的端部连接有齿臂,齿臂的另一端可转动连接有连杆。本实用新型结构简单,利用弹性结构来分解搂膜耙齿受到的力,避免搂膜耙齿变形,搂膜结束后,横梁受连杆和齿臂的下压力,脱膜耙齿向下运动,自动去除缠绕于搂膜耙齿上的残留地膜及其他土壤垃圾。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械设备领域,具体是一种残膜回收机用搂膜耙结构。
背景技术
目前使用的残膜回收机使用的搂膜耙齿都是焊接固定在搂膜耙主梁上,没有弹性。在残膜回收机运行中,根据土壤平整度的不同,会对搂膜耙的耙齿造成硬性的损伤,造成搂膜耙齿断裂、弯曲,从而影响搂膜效果。
实用新型内容
为解决上述现有技术的缺陷,本实用新型提供一种残膜回收机用搂膜耙结构,本实用新型结构简单,利用弹性结构来分解搂膜耙齿受到的力,避免搂膜耙齿变形,搂膜结束后,横梁受连杆和齿臂的下压力,脱膜耙齿向下运动,自动去除缠绕于搂膜耙齿上的残留地膜及其他土壤垃圾。
为实现上述技术目的,本实用新型采用如下技术方案:一种残膜回收机用搂膜耙结构,包括搂膜单元、脱膜单元、齿臂;
所述搂膜单元包括主梁和设置于主梁上的多个搂膜耙齿,所述主梁上设有多个限位孔和多个固定螺母,所述搂膜耙齿的尾端穿过限位孔固定在固定螺母内;所述搂膜耙齿还包括弹性结构、弯曲部、头部,所述尾端、弹性结构、弯曲部、头部依次连接,所述弯曲部、头部一体成型设置;
所述脱膜单元包括横梁和设置于横梁上的多个脱膜耙齿,所述横梁与主梁平行设置,所述横梁的端部连接有齿臂,所述齿臂的另一端可转动连接有连杆,使得脱膜耙齿在齿臂的作用下以横梁为轴转动。
通过采用上述技术方案,在主梁上设置搂膜耙齿,用于搂膜,搂膜耙齿上设有弹性结构,弹性结构绕成一个圆圈,且圆圈的两端不连接,圆圈两端分别连接尾部和弯曲部,弯曲部的另一端连接头部,当头部工作时受力不均或者受力较大时,弹性结构受力变形,弹性结构能够分解掉一部分力,避免搂膜耙齿的头部和弯曲部变形。横梁与主梁平行设置,且横梁可转动,横梁上设置有脱膜耙齿,脱膜耙齿的数量和搂膜耙齿的数量相同,当需要脱膜时,齿臂下压,带动横梁转动,使得脱膜耙齿向下运动,脱膜耙齿贴近搂膜耙齿的头部,脱膜耙齿向下运动时,将搂膜耙齿上的残留地膜及其他土壤垃圾去除,控制脱膜耙齿来回的上下运动,保证残留地膜清除干净。脱膜耙齿和搂膜耙齿的头部靠近设置,便于清除残留地膜。
优选的,所述脱膜耙齿的端部依次穿过限位节和横梁通过连接螺母固定。
优选的,所述连杆连接有地膜回收机。
优选的,所述齿臂和连杆通过转动轴连接。
优选的,所述搂膜耙齿和脱膜耙齿一一对应设置。
优选的,所述主梁的横截面呈“L”型,包括面板一和面板二,所述限位孔设置在面板一上且紧靠面板二,所述固定螺母固定在面板二上且和限位孔相对应设置。
综上所述,本实用新型取得了以下技术效果:
在地膜回收机运行时,搂膜耙齿与地面完全接触,当搂膜耙齿受力不匀或受力较大时,搂膜耙齿的弹性结构会受力变形,分解不同强度的力,所以搂膜耙齿不会发生变形,当残膜回收机结束作业,主机架向上升起时,脱膜耙齿受连杆推动,脱膜耙齿向下运动,自动去除缠绕于搂膜耙齿上的残留地膜及其他土壤垃圾。本实用新型能够有效避免搂膜耙齿在使用中遇到的变形、断裂等问题。同时在结束残膜回收作业时,能够自动清除搂膜耙齿上残存的残膜及土壤垃圾,方便残膜回收机二次作业,提高回收效率。
附图说明
图1是本实用新型俯视图;
图2是本实用新型侧视图;
图3是本实用新型搂膜耙齿示意图;
图4是本实用新型主梁示意图;
图中,101、主梁,102、固定螺母,103、限位孔,104、搂膜耙齿,105、弹性结构, 106、尾端,107、弯曲部,108、头部,109、面板一,110、面板二,201、横梁,202、脱膜耙齿,203、连接螺母,204、限位节,3、齿臂,4、连杆,5、转动轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例:
如图1、图2所示,一种残膜回收机用搂膜耙结构,包括搂膜单元、脱膜单元、齿臂3;
搂膜单元包括主梁101和设置于主梁101上的多个搂膜耙齿104,主梁101上设有多个限位孔103和多个固定螺母102,搂膜耙齿104的尾端106穿过限位孔103固定在固定螺母102内;如图3所示,搂膜耙齿104还包括弹性结构105、弯曲部107、头部108,尾端106、弹性结构105、弯曲部107、头部108依次连接,弯曲部107、头部108一体成型设置;
如图1、图2所示,脱膜单元包括横梁201和设置于横梁201上的多个脱膜耙齿202,横梁201与主梁101平行设置,横梁201的端部连接有齿臂3,齿臂3的另一端可转动连接有连杆4,使得脱膜耙齿202在齿臂3的作用下以横梁201为轴转动。
在主梁101上设置搂膜耙齿104,用于搂膜,搂膜耙齿104上设有弹性结构105,弹性结构105绕成一个圆圈,且圆圈的两端不连接,圆圈两端分别连接尾部106和弯曲部107,弯曲部107的另一端连接头部108,当头部工作时受力不均或者受力较大时,弹性结构105 受力变形,弹性结构105能够分解掉一部分力,避免搂膜耙齿104的头部108和弯曲部107 变形。横梁201与主梁101平行设置,且横梁201可转动,横梁201上设置有脱膜耙齿202,脱膜耙齿202的数量和搂膜耙齿104的数量相同,当需要脱膜时,齿臂3下压,带动横梁201 转动,使得脱膜耙齿202向下运动,脱膜耙齿202贴近搂膜耙齿104的头部108,脱膜耙齿 202向下运动时,将搂膜耙齿104上的残留地膜及其他土壤垃圾去除,控制脱膜耙齿202来回的上下运动,保证残留地膜清除干净。脱膜耙齿202和搂膜耙齿104的头部108靠近设置,便于清除残留地膜。
如图1所示,脱膜耙齿202的端部依次穿过限位节204和横梁201通过连接螺母203固定。
连杆4连接有地膜回收机。
如图2所示,齿臂3和连杆4通过转动轴5连接。
搂膜耙齿104和脱膜耙齿202一一对应设置。
如图4所示,主梁101的横截面呈“L”型,包括面板一109和面板二110,限位孔103设置在面板一109上且紧靠面板二110,固定螺母102固定在面板二110上且和限位孔103 相对应设置。
在地膜回收机运行时,搂膜耙齿104与地面完全接触,当搂膜耙齿104受力不匀或受力较大时,搂膜耙齿104的弹性结构105会受力变形,分解不同强度的力,所以搂膜耙齿104 不会发生变形,当残膜回收机结束作业,主机架向上升起时,脱膜耙齿202受连杆4推动,脱膜耙齿202向下运动,自动去除缠绕于搂膜耙齿104上的残留地膜及其他土壤垃圾。本实用新型能够有效避免搂膜耙齿在使用中遇到的变形、断裂等问题。同时在结束残膜回收作业时,能够自动清除搂膜耙齿上残存的残膜及土壤垃圾,方便残膜回收机二次作业,提高回收效率。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种残膜回收机用搂膜耙结构,其特征在于:包括搂膜单元、脱膜单元、齿臂(3);
所述搂膜单元包括主梁(101)和设置于主梁(101)上的多个搂膜耙齿(104),所述主梁(101)上设有多个限位孔(103)和多个固定螺母(102),所述搂膜耙齿(104)的尾端(106)穿过限位孔(103)固定在固定螺母(102)内;所述搂膜耙齿(104)还包括弹性结构(105)、弯曲部(107)、头部(108),所述尾端(106)、弹性结构(105)、弯曲部(107)、头部(108)依次连接,所述弯曲部(107)、头部(108)一体成型设置;
所述脱膜单元包括横梁(201)和设置于横梁(201)上的多个脱膜耙齿(202),所述横梁(201)与主梁(101)平行设置,所述横梁(201)的端部连接有齿臂(3),所述齿臂(3)的另一端可转动连接有连杆(4),使得脱膜耙齿(202)在齿臂(3)的作用下以横梁(201)为轴转动。
2.根据权利要求1所述的一种残膜回收机用搂膜耙结构,其特征在于:所述脱膜耙齿(202)的端部依次穿过限位节(204)和横梁(201)通过连接螺母(203)固定。
3.根据权利要求1所述的一种残膜回收机用搂膜耙结构,其特征在于:所述连杆(4)连接有地膜回收机。
4.根据权利要求1所述的一种残膜回收机用搂膜耙结构,其特征在于:所述齿臂(3)和连杆(4)通过转动轴(5)连接。
5.根据权利要求1所述的一种残膜回收机用搂膜耙结构,其特征在于:所述搂膜耙齿(104)和脱膜耙齿(202)一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种残膜回收机用搂膜耙结构,其特征在于:所述主梁(101)的横截面呈“L”型,包括面板一(109)和面板二(110),所述限位孔(103)设置在面板一(109)上且紧靠面板二(110),所述固定螺母(102)固定在面板二(110)上且和限位孔(103)相对应设置。
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