CN209402839U - 一种便于连接的pcb板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于连接的PCB板连接结构，包括PCB板、穿孔、铜片管、T型圆块、螺钉、通孔、圆柱槽、垫圈、扳把、陶瓷柱块、隔热圆板、网柱凹槽、钢管、锡块和半球壳片。本实用新型设计合理，增加了PCB板连接孔内自带螺钉的结构，便于初步固定PCB板在承载结构上及快捷拧动螺钉进行固定，便于重复加热使用旧锡焊点进行电连接，节省了锡的使用，通过用通电发热的电烙铁一端贴靠在钢管上，使得钢管的温度快速升高达到锡块的熔点。

Description

一种便于连接的PCB板连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板连接结构，具体是一种便于连接的PCB板连接结构，属于PCB板应用技术领域。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板。

现有的PCB板与承载结构安装连接时存在因放置不稳定而给上螺钉带来不便的情况，如造成螺钉安装倾斜，缺乏初步固定及便于自带螺钉的结构来便捷进行PCB板的安装，同时PCB板与导电线连接多数为锡焊连接，每一次重新焊接断裂的焊接点时，都需用电烙铁重新使用锡条并熔化进行焊接，且不便于利用旧焊点处的锡点块，而且焊接点堆积的锡点变大，残断导线仍凝固保留着，增大的电阻易发热。因此，针对上述问题提出一种便于连接的PCB板连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于连接的PCB板连接结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于连接的PCB板连接结构，包括PCB板、固定连接结构和电连接结构，所述PCB板四角处均开设有穿孔，所述固定连接结构包括铜片管、T型圆块、圆柱槽、通孔和螺钉，所述铜片管安装在对应的穿孔内，且铜片管内螺纹连接有T型圆块，所述T型圆块顶部开设有圆柱槽，且圆柱槽内底部中间开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有螺钉，所述电连接结构包括陶瓷柱块、圆柱凹槽、钢管和半球壳片，所述陶瓷柱块顶部端面开设有圆柱凹槽，且圆柱凹槽内底部安装有半球壳片，所述圆柱凹槽内中部安装有钢管，所述陶瓷柱块通过隔热圆板与PCB板上对应线路位置处粘接固定。

优选的，所述T型圆块套装有垫圈，且垫圈粘接固定在T型圆块一端直径最大圆面底部。

优选的，所述螺钉的十字头部位于圆柱槽顶部端口内。

优选的，所述T型圆块一端环形面安装有扳把。

优选的，所述钢管与半球壳片形成的空间内凝固有锡块。

优选的，所述T型圆块的长度尺寸大于穿孔的孔深尺寸。

本实用新型的有益效果是：

1.该种便于连接的PCB板连接结构设计合理，增加了PCB板连接孔内自带螺钉的结构，便于初步固定PCB板在承载结构上及快捷拧动螺钉进行固定。

2.该种便于连接的PCB板连接结构设计合理，便于重复加热使用旧锡焊点进行电连接，节省了锡的使用，通过用通电发热的电烙铁一端贴靠在钢管上，使得钢管的温度快速升高达到锡块的熔点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型陶瓷柱块结构的剖视图；

图3为本实用新型T型圆块和螺钉连接结构示意图。

图中：1、PCB板，2、穿孔，3、铜片管，4、T型圆块，5、螺钉，6、通孔，7、圆柱槽，8、垫圈，9、扳把，10、陶瓷柱块，11、隔热圆板，12、圆柱凹槽，13、钢管，14、锡块，15、半球壳片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种便于连接的PCB板连接结构，包括PCB板1、固定连接结构和电连接结构，所述PCB板1四角处均开设有穿孔2，所述固定连接结构包括铜片管3、T型圆块4、圆柱槽7、通孔6和螺钉5，所述铜片管3安装在对应的穿孔2内，且铜片管3内螺纹连接有T型圆块4，所述T型圆块4顶部开设有圆柱槽7，且圆柱槽7内底部中间开设有通孔6，所述通孔6内螺纹连接有螺钉5，所述电连接结构包括陶瓷柱块10、圆柱凹槽12、钢管13和半球壳片15，所述陶瓷柱块10顶部端面开设有圆柱凹槽12，且圆柱凹槽12内底部安装有半球壳片15，所述圆柱凹槽12内中部安装有钢管13，所述陶瓷柱块10通过隔热圆板11与PCB板1上对应线路位置处粘接固定。

所述T型圆块4套装有垫圈8，且垫圈8粘接固定在T型圆块4一端直径最大圆面底部，避免下移的T型圆块4一端底部挤压损伤PCB板1；所述螺钉5的十字头部位于圆柱槽7顶部端口内，达到存放螺钉5的效果；所述T型圆块4一端环形面安装有扳把9，便于通过扳动扳把9带动T型圆块4旋转；所述钢管13与半球壳片15形成的空间内凝固有锡块14，便于通过熔化再凝固的锡块14进行导电线的安装连接；所述T型圆块4的长度尺寸大于穿孔2的孔深尺寸，通过T型圆块4一端距PCB板1表面留有一定的距离，便于表面开设有螺纹的T型圆块4一端螺纹连接在承载结构上的螺纹孔内。

本实用新型在使用时，当PCB板1与承载结构安装连接时，首先将PCB板1上的穿孔2贴靠在承载结构上T型螺纹孔端口上，然后每对准一个T型螺纹孔端口就用手指扳动扳把9带动T型圆块4旋转，使T型圆块4底部穿过穿孔螺纹连接在T型螺纹孔的大端口内，从而达到初步固定的效果，最后用工具拧动螺钉5螺旋连接在承载结构上对应的T型螺纹孔内，增加了PCB板连接孔内自带螺钉5的结构，便于初步固定PCB板在承载结构上及快捷拧动螺钉进行固定；

通过用通电发热的电烙铁一端贴靠在钢管13上，使得钢管13的温度快速升高达到锡块14的熔点，然后停止加热，若锡块14内含有导电线残渣，则用工具夹取出去，然后将待电连接的导电线裸露一端伸入锡熔液中，待冷却后将导电线与PCB板上对应的电路进行电性连接，通过将锡块14放置在钢管13与半球壳片15之间空间内，从而便于重复加热使用旧锡焊点进行电连接，节省了锡的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于连接的PCB板连接结构，其特征在于：包括PCB板(1)、固定连接结构和电连接结构，所述PCB板(1)四角处均开设有穿孔(2)；

所述固定连接结构包括铜片管(3)、T型圆块(4)、圆柱槽(7)、通孔(6)和螺钉(5)，所述铜片管(3)安装在对应的穿孔(2)内，且铜片管(3)内螺纹连接有T型圆块(4)，所述T型圆块(4)顶部开设有圆柱槽(7)，且圆柱槽(7)内底部中间开设有通孔(6)，所述通孔(6)内螺纹连接有螺钉(5)；

所述电连接结构包括陶瓷柱块(10)、圆柱凹槽(12)、钢管(13)和半球壳片(15)，所述陶瓷柱块(10)顶部端面开设有圆柱凹槽(12)，且圆柱凹槽(12)内底部安装有半球壳片(15)，所述圆柱凹槽(12)内中部安装有钢管(13)，所述陶瓷柱块(10)通过隔热圆板(11)与PCB板(1)上对应线路位置处粘接固定。

2.根据权利要求1所述的一种便于连接的PCB板连接结构，其特征在于：所述T型圆块(4)套装有垫圈(8)，且垫圈(8)粘接固定在T型圆块(4)一端直径最大圆面底部。

3.根据权利要求1所述的一种便于连接的PCB板连接结构，其特征在于：所述螺钉(5)的十字头部位于圆柱槽(7)顶部端口内。

4.根据权利要求1所述的一种便于连接的PCB板连接结构，其特征在于：所述T型圆块(4)一端环形面安装有扳把(9)。

5.根据权利要求1所述的一种便于连接的PCB板连接结构，其特征在于：所述钢管(13)与半球壳片(15)形成的空间内凝固有锡块(14)。

6.根据权利要求1所述的一种便于连接的PCB板连接结构，其特征在于：所述T型圆块(4)的长度尺寸大于穿孔(2)的孔深尺寸。