CN209401247U - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显示面板及显示装置。显示面板包括包括弯折区；弯折区包括衬底；若干个第一金属走线，设于衬底上；有机膜层，设于第一金属走线的远离衬底的一侧；若干个第二金属走线，设于有机膜层的远离第一金属走线的一侧；以及无机膜层，设于第一金属走线和第二金属走线之间；无机膜层具有若干个孔；孔在无机膜层上的投影与第一金属走线在无机膜层上的投影不重叠，和/或孔在无机膜层上的投影与第二金属走线在无机膜层上的投影不重叠。上述显示面板，无机膜层可以有效阻挡有机膜层在制程中出现的水汽，避免水汽与第一金属走线和第二金属走线接触，从而有效降低第一金属走线和第二金属走线之间出现短路现象，有效保证了显示面板的显示效果。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板和一种显示装置。

背景技术

显示面板往往存在显示不均的问题。为了解决这一问题，在漏电极层的金属走线上增加了另一层金属走线，从而改善显示面板的电压降的现象，进而改善显示面板显示不均的问题。

具体的，这两层金属走线之间通过有机膜层隔离。然而，由于有机膜层由有机材料形成，有机材料在制程中易释放水汽，从而导致这两层金属走线出现短路的现象，进而影响显示面板的显示效果。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种有效降低这两层金属走线之间出现短路现象的显示面板。

一种显示面板，包括弯折区；

所述弯折区包括：

衬底；

若干个第一金属走线，设于所述衬底上；

有机膜层，设于所述第一金属走线的远离所述衬底的一侧；

若干个第二金属走线，设于所述有机膜层的远离所述第一金属走线的一侧；

以及无机膜层，设于所述第一金属走线和所述第二金属走线之间；所述无机膜层具有若干个孔；所述孔在所述无机膜层上的投影与所述第一金属走线在所述无机膜层上的投影不重叠，和/或所述孔在所述无机膜层上的投影与所述第二金属走线在所述无机膜层上的投影不重叠。

上述显示面板，在第一金属走线和第二金属走线之间设置具有孔的无机膜层，且孔在无机膜层上的投影与第一金属走线在无机膜层上的投影不重叠，和/或孔在无机膜层上的投影与第二金属走线在无机膜层上的投影不重叠，从而无机膜层可以有效阻挡有机膜层在制程中出现的水汽同时接触第一金属走线和第二金属走线，从而有效降低第一金属走线和第二金属走线之间出现短路现象，有效保证了显示面板的显示效果。

在其中一个实施例中，所述无机膜层位于所述有机膜层和所述第二金属走线之间，且每个所述孔在所述无机膜层上的投影与所述第二金属走线在所述无机膜层上的投影不重叠，且每相邻两个所述第二金属走线之间的间隙均与至少一个所述孔对应。

在其中一个实施例中，所述无机膜层上孔以外的区域被所述第二金属走线覆盖。

在其中一个实施例中，所述无机膜层上的所有孔的面积占所述无机膜层的面积的百分比为50％～75％。

在其中一个实施例中，所述孔为通孔。

在其中一个实施例中，所述无机膜层与所述第一金属走线和/或第二金属走线对应的位置设有凹槽，且所述凹槽的深度小于所述无机膜层的厚度。

在其中一个实施例中，所述凹槽内设有缓冲结构，所述缓冲结构材料为泡棉、光敏胶或亚克力。

在其中一个实施例中，所述无机膜层的厚度为0.2μm至0.3μm。

在其中一个实施例中，所述第二金属走线为钛铝钛走线。

本实用新型还提供一种显示装置。

一种显示装置，包括本实用新型提供的显示面板。

上述显示装置，包括本实用新型提供的显示面板，在第一金属走线和第二金属走线之间设置具有孔的无机膜层，且孔在无机膜层上的投影与第一金属走线在无机膜层上的投影不重叠，和/或孔在无机膜层上的投影与第二金属走线在无机膜层上的投影不重叠，从而无机膜层可以有效阻挡有机膜层在制程中出现的水汽，避免水汽与第一金属走线和第二金属走线接触，从而避免对金属走线造成腐蚀，有效降低第一金属走线和第二金属走线之间出现短路现象，有效保证了显示面板的显示效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图2为图1中显示面板的弯折区的局部截面示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型其中一实施例提供的显示面板的局部截面示意图。

图5为本实用新型其中一实施例提供的显示面板的局部截面示意图。

图6为本实用新型其中一实施例提供的显示面板的局部截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

显示面板中弯折区可以设置在显示区或非显示区内，可根据实际情况具体设置，在此不做具体限定，如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供的显示面板100，其包括弯折区130和主显示区110。

具体地，弯折区130包括：衬底131、若干个设于衬底131上的第一金属走线133、设于第一金属走线133的远离衬底131的一侧的有机膜层135、设于有机膜层135的远离第一金属走线133的一侧的第二金属走线137、以及设于第一金属走线133和第二金属走线135之间的无机膜层139。其中，无机膜层139具有若干个孔1391。孔1391在无机膜层139上的投影与第一金属走线133在无机膜层139上的投影不重叠，孔1391在无机膜层139上的投影与第二金属走线137在无机膜层139上的投影不重叠。

可以理解的是，显示面板100的主显示区110包括若干个由金属走线构成的金属层。具体地，若干个金属层具体包括依次远离衬底的栅电极层、源电极层、由若干个第一金属走线133构成的漏电极层、以及由若干个第二金属走线137构成的漏电极层。两个漏电极层的功能相同。

第一金属走线133和第二金属走线137延伸至显示面板100的弯折区130。而栅电极层和源电极层的金属走线仅存在于显示面板的主显示区110。

通过在第一金属走线133和第二金属走线137之间设置具有孔1391的无机膜层139，且孔1391在无机膜层139上的投影与第一金属走线133在无机膜层139上的投影不重叠，孔1391在无机膜层139上的投影与第二金属走线137在无机膜层139上的投影不重叠，从而无机膜层139可以有效阻挡有机膜层135在制程中出现的水汽,避免水汽同时接触第一金属走线133和第二金属走线137，从而避免水汽腐蚀金属，有效降低第一金属走线133和第二金属走线137之间出现短路现象，有效保证了显示面板100的显示效果。

具体到本实施例中，由于无机膜层139设置在有机膜层135和第二金属走线137之间，故本实施例中的无机膜层139基本用于为阻挡有机膜层135在制程中出现的水汽接触到第二金属走线137。

另外，传统的，因显示面板的弯折区需要弯折，而无机膜层的硬度较大，故不宜将无机膜层设置在显示面板的弯折区内。而本实用新型在无机膜层139上设置有若干个孔1391，孔1391可以在显示面板100的弯折区130弯折时释放无机膜层139的弯折应力，从而也避免了无机膜层139作用在第二金属走线137和有机膜层135上的应力。因此，在显示面板100的弯折区130增设具有孔1391的无机膜层139，不会影响弯折区130的弯折性能。

需要说明的是，衬底131和第一金属走线133之间还具有有机膜层132等，本实用新型对这些层结构并无改进，此处不再赘述。

具体地，本实施例中，无机膜层139位于有机膜层135和第二金属走线137之间，且每个孔1391在无机膜层139上的投影与第二金属走线137在无机膜层139上的投影不重叠。由于本实施例中第二金属走线137通过刻蚀的方式形成，第二金属走线137中的金属成分易被有机膜层135氧化，所以在有机膜层135和第二金属走线137之间设有无机膜层139，可以有效防止刻蚀形成第二金属走线137时的刻蚀残留问题，进而有效防止相邻的第二金属走线137之间出现短路的现象。

具体地，本实施例中，无机膜层139和第二金属走线137的形成步骤为:

S01、形成无孔的无机膜层初体；

S02、在无机膜层初体上形成金属膜层；

S03、对金属膜层进行刻蚀，以形成第二金属走线137；

S04、对无机膜层初体进行图形化，以形成具有孔1391的无机膜层139。

根据上述步骤可知，在对金属膜层进行刻蚀并形成第二金属走线137之前，无机膜层初体尚未被图形化，从而可以很好的防止金属膜层被有机膜层135中的水汽氧化而形成不易被刻蚀的氧化物，从而有效避免了形成第二金属走线137时的刻蚀残留问题，进而有效防止相邻的第一金属走线133和第二金属走线137之间出现短路的现象，从而有效保证了显示面板100的显示效果。

另外的，无机膜层139位于有机膜层135和第二金属走线137之间，即有机膜层135位于第一金属走线133和无机膜层139之间，从而有机膜层135填充相邻两个第一金属走线133之间的区域，即有机膜层135起到平坦化的作用，从而使得无机膜层139的各处厚度均匀。

本实施例中，每相邻两个第二金属走线137之间的的间隙均与至少一个孔1391对应，从而使得孔1391从第二金属走线137的两侧释放其下方的无机膜层139的弯折应力，从而避免局部无机膜层139的弯折应力过大而将弯折应力传递给位于其上方的第二金属走线137，即有效避免了局部第二金属走线137因出现应力集中的现象而导致断线的情况，进而有效保证了显示面板100的显示效果。

在另外的实施例中，无机膜层139上孔1391以外的区域均被第二金属走线137覆盖，从而在避免形成第二金属走线137时的刻蚀残留现象的情况下，更大程度的增加无机膜层139的抗弯折性能。

本实施例中，无机膜层139延伸至主显示区110。可以理解的是，无机膜层139延伸至主显示区110后，仍然位于第一金属层133和第二金属层137之间，从而防止主显示区110的位于无机膜层139两侧的金属走线出现短路的现象。需要说明的是，针对不可弯折的显示面板，延伸至显示区的无机膜层的部分可以不具有孔，能更好的避免其两侧的金属走线出现短路的现象。同样的，针对日趋流行的柔性显示面板，延伸至显示区的无机膜层的部分同样需设置孔。

本实施例中，优选地，孔1391为通孔，从而更好的释放无机膜层139的弯折应力。

当然，可以理解的是，在另外的实施例中，孔也可以是盲孔。具体地，孔可以位于无机膜层的靠近有机膜层的一侧，也可以位于无机膜层的靠近第二金属走线的一侧。当然，一般的，无机膜层上设有若干个孔，若干个孔中，也可以部分为通孔，部分为盲孔。可选地，孔为通孔，这样能够更好的有效减小无机膜层带来的应力过大问题。

可选地，无机膜层139上的所有孔1391的面积占无机膜层139的面积的百分比为50％～75％，从而更好的释放无机膜层139的弯折应力。优选地，无机膜层139上的所有孔1391的面积占无机膜层139的面积的百分比为60％，可以在更好地释放无机膜层139弯折应力的同时，保证无机膜层139的弯折性能。

本实施例中，第二金属走线137为钛铝钛走线。需要说明的是，第二金属走线137中的金属钛易被氧化，采用本实施例中的无机膜层139的设置方式，还能防止其与有机膜层135直接接触，进而避免刻蚀残留的现象。当然，在另外的实施例中，第二金属走线137还可以是本领域常用的其它材料形成的金属走线。

可选地，无机膜层139的厚度为0.2μm至0.3μm，以保证无机膜层139具有较强的抗弯折性能。具体地，无机膜层139的厚度可以为0.2μm、0.21μm、0.22μm、0.23μm、0.24μm、0.25μm、0.26μm、0.27μm、0.28μm、0.29μm或0.3μm。例如，无机膜层139的厚度为0.25μm，在能够保证有效减小刻蚀残留的前提下，还可减小无机层对弯折区的应力影响。当然，其它实施例中，在工艺可实现的情况下，可以将无机膜层设置的尽可能薄，从而确保其具有更好的抗弯折性能。

如图4所示，本实用新型另一实施例提供的显示面板200，其与显示面板100不同的是，无机膜层239位于第一金属走线233和有机膜层235之间。可以理解的是，如此，无机膜层239主要用以阻挡有机膜层235在制程中的水汽接触到第一金属走线233，从而避免第一金属走线233与第二金属走线237之间出现短路的现象，有效保证了显示面板的显示效果。

如图5所示，本实用新型另一实施例提供的的显示面板300，其与显示面板100不同的是，在第一金属走线333和有机膜层335之间设置无机膜层339的同时，也在有机膜层335和第二金属走线337之间设置无机膜层339，通过设置两层无机膜层的方式，能够达到更优异的效果，进一步避免了短路现象。进一步地，本实施例中可以在一个无机膜层339上设置有若干个孔，另一个无机膜层339上不设置孔；优选地，在两个无机膜层339上均设置有若干个孔，可以在弯折时，更好地释放应力。

可以理解的是，本实施例中，两层无机膜层239的厚度需足够薄，至其不影响显示面板300的弯折区的弯折性能。

如图6所示，本实用新型另一实施例提供的的显示面板400，其与显示面板100不同的是，无机膜层439与第二金属走线437对应的位置设有凹槽4393，且凹槽4393的深度小于无机膜层439的厚度，从而增加无机膜层439在该区域的抗弯折性能，以更好的减小第二金属走线437所受的弯折应力。

当然，可以理解的是，在另外的实施例中，无机膜层与第一金属走线对应的位置也可以设有凹槽，以更好的减小第一金属走线所受的弯折应力。再者，在另外可行的实施例中，无机膜层的与第一金属走线和第二金属走线对应的位置均可以设置凹槽，以更好的减小第一金属走线和第二金属走线所受的弯折应力。当然，上述凹槽需均小于无机膜层的厚度。

进一步地，本实施例中，凹槽4393内设有缓冲结构4395，进而更好的缓解无机膜层439上的弯折应力。

具体地，缓冲结构4395可以由泡棉、光敏胶或亚克力等材料制成，还可由其他具有缓冲作用材料制成，在此不做具体的限定。

上述显示面板，在第一金属走线和第二金属走线之间设置具有孔的无机膜层，且孔在无机膜层上的投影与第一金属走线在无机膜层上的投影不重叠，和/或孔在无机膜层上的投影与第二金属走线在无机膜层上的投影不重叠，从而无机膜层可以有效阻挡有机膜层在制程中出现的水汽，避免水汽与第一金属走线和第二金属走线接触，从而避免对金属走线造成腐蚀，有效降低第一金属走线和第二金属走线之间出现短路现象，有效保证了显示面板的显示效果。

本实用新型一实施例还提供一种显示装置，其包括本实用新型提供的显示面板。

上述显示装置，包括本实用新型提供的显示面板，在第一金属走线和第二金属走线之间设置具有孔的无机膜层，且孔在无机膜层上的投影与第一金属走线在无机膜层上的投影不重叠，和/或孔在无机膜层上的投影与第二金属走线在无机膜层上的投影不重叠，从而无机膜层可以有效阻挡有机膜层在制程中出现的水汽，避免水汽与第一金属走线和第二金属走线接触，从而避免对金属走线造成腐蚀，有效降低第一金属走线和第二金属走线之间出现短路现象，有效保证了显示面板的显示效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括弯折区；

所述弯折区包括：

衬底；

若干个第一金属走线，设于所述衬底上；

有机膜层，设于所述第一金属走线的远离所述衬底的一侧；

若干个第二金属走线，设于所述有机膜层的远离所述第一金属走线的一侧；

以及无机膜层，设于所述第一金属走线和所述第二金属走线之间；所述无机膜层具有若干个孔；所述孔在所述无机膜层上的投影与所述第一金属走线在所述无机膜层上的投影不重叠，和/或所述孔在所述无机膜层上的投影与所述第二金属走线在所述无机膜层上的投影不重叠。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述无机膜层位于所述有机膜层和所述第二金属走线之间，且每个所述孔在所述无机膜层上的投影与所述第二金属走线在所述无机膜层上的投影不重叠，且每相邻两个所述第二金属走线之间的间隙均与至少一个所述孔对应。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述无机膜层上孔以外的区域被所述第二金属走线覆盖。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述无机膜层上的所有孔的面积占所述无机膜层的面积的百分比为50％～75％。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述孔为通孔。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述无机膜层与所述第一金属走线和/或第二金属走线对应的位置设有凹槽，且所述凹槽的深度小于所述无机膜层的厚度。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽内设有缓冲结构，所述缓冲结构的材料为泡棉、光敏胶或亚克力。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述无机膜层的厚度为0.2μm至0.3μm。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二金属走线为钛铝钛走线。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的显示面板。