CN109637369A - 显示面板、显示装置及显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示面板，包括显示区、以及位于显示区外侧的弯折区；弯折区包括：衬底，包括层叠设置的第一柔性基板和第二柔性基板、位于第一柔性基板和第二柔性基板之间的第二阻挡层、以及位于第二柔性基板的远离第二阻挡层的一侧的第一阻挡层；第一阻挡层上设有若干个通孔槽；以及若干个金属走线，位于第一阻挡层的远离第二柔性基板的一侧；金属走线避开第一阻挡层上的通孔槽设置。上述显示面板，当显示面板的弯折区被弯折时，通孔槽可以释放第一阻挡层上的弯折应力，进而减小第一阻挡层作用在金属走线上的应力，即减小弯折区的金属走线的弯折应力，以有效确保显示面板的正常显示。本发明还涉及一种显示装置和一种显示面板的制作方法。

Description

显示面板、显示装置及显示面板的制作方法

技术领域

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板、一种显示装置及一种显示面板的制作方法。

背景技术

随着信息技术的发展，手机等显示装置已经成为人们生活中不可或缺的工具，而“全面屏”也成为越来越多用户的追求。然而由于要在显示装置的正面预留摄像头和听筒的位置，业界宣称的全面屏显示装置只是超高屏占比的显示装置。

为了使柔性显示面板达到全面屏显示效果，通常采用非显示区弯折的办法实现，即：将柔性显示面板的非显示区弯折到柔性显示面板的背面从而缩小显示面板边框宽度，进而提高屏占比。

然而在弯折过程中，显示面板的弯折区的金属走线以产生应力集中现象。严重的，会影响显示面板的正常显示。

发明内容

基于此，有必要提供一种可以有效减小弯折区金属走线弯折应力的显示面板。

一种显示面板，包括显示区、以及位于所述显示区外侧的弯折区；

所述弯折区包括：

衬底，包括第一阻挡层，所述第一阻挡层上设有若干个通孔槽；以及

若干个金属走线，位于所述第一阻挡层上，所述金属走线避开所述第一阻挡层上的通孔槽设置。

上述显示面板，第一阻挡层上设有若干个通孔槽。当显示面板的弯折区被弯折时，通孔槽可以释放第一阻挡层上的弯折应力，进而减小第一阻挡层作用在金属走线上的应力，即减小弯折区的金属走线的弯折应力，以有效确保显示面板的正常显示。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述金属走线之间均对应设置有所述通孔槽。

在其中一个实施例中，所述通孔槽沿相邻所述金属走线的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述第一阻挡层的未设置所述通孔槽的区域均位于所述金属走线的下方。

在其中一个实施例中，所述第一阻挡层的未设置所述通孔槽的区域设有凹槽，所述凹槽的深度小于所述第一阻挡层的厚度。

在其中一个实施例中，所述凹槽内设有缓冲材料。

在其中一个实施例中，所述弯折区设有若干个贯穿所述金属走线和所述第一阻挡层的通孔。

在其中一个实施例中，所述衬底还包括位于所述第一阻挡层的远离所述金属走线的一侧的第二阻挡层、以及位于所述第二阻挡层的远离所述第一阻挡层的一侧的第三阻挡层，所述通孔槽贯穿所述第二阻挡层。

本发明还提供一种显示装置。

一种显示装置，包括本发明提供的显示面板。

上述显示装置，包括本发明提供的显示面板，其第一阻挡层上设有若干个通孔槽。当显示面板的弯折区被弯折时，通孔槽可以释放第一阻挡层上的弯折应力，进而减小第一阻挡层作用在金属走线上的应力，即减小弯折区的金属走线的弯折应力，以有效确保显示面板的正常显示。

本发明还提供一种显示面板的制作方法。

一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括步骤：

在第一柔性基板上依次层叠形成第二阻挡层、第二柔性基板、以及第一阻挡层初体；

在所述第一阻挡层初体上形成金属层；

对所述金属层和所述第一阻挡层初体依次或者同时进行图形化处理，以形成若干个金属走线及所述第一阻挡层。

通过上述显示面板的制作方法制得的显示面板，其第一阻挡层上设有若干个通孔槽。当显示面板的弯折区被弯折时，通孔槽可以释放第一阻挡层上的弯折应力，进而减小第一阻挡层作用在金属走线上的应力，即减小弯折区的金属走线的弯折应力，以有效确保显示面板的正常显示。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图2为图1中显示面板的弯折区的截面示意图。

图3为图2中未形成平坦化层时的截面示意图。

图4为本发明另一实施例提供的显示面板的弯折区的截面示意图。

图5为本发明再一实施例提供的显示面板的弯折区的截面示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为本发明再一实施例提供的显示面板的未形成平坦化层时的截面示意图。

具体实施方式

传统技术中的显示面板，包括显示区和位于显示区外侧的弯折区。显示面板的弯折区包括衬底以及形成于衬底上的金属走线。正如背景技术所述，当显示面板的弯折区弯折时，弯折区的金属走线易发生应力集中的现象。严重的，将影响显示面板的正常显示。

发明人研究发现，显示面板的弯折区弯折时，弯折区的金属走线易产生应力集中现象的的原因在于：弯折区的衬底包括柔性基板以及形成于柔性基板的靠近金属走线的一侧的阻挡层。一般的，阻挡层由硬度较大的无机材料形成。因此当弯折区弯折时，阻挡层易产生较大的弯折应力，进而直接或间接作用在金属走线上，从而导致金属走线产生应力集中的现象。严重的，可能导致弯折区的金属走线断裂，进而影响显示面板的正常显示。

基于此，本发明提供一种可以减小弯折区的金属走线上的弯折应力的显示面板、一种包含该显示线板的显示装置和一种该显示面板的制作方法。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当被认为在一个元件上“形成”另一个元件，它可以是直接形成另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1至图3所示，本发明一实施例提供的显示面板100，其包括显示区110、以及位于所述显示区外侧的弯折区130。

其中，弯折区130包括：衬底131以及若干个金属走线133。

衬底131包括第一阻挡层1317。第一阻挡层1317上设有若干个通孔槽1316。金属走线133位于第一阻挡层1317上。金属走线133避开第一阻挡层1317上的通孔槽1316设置，即金属走线133在第一阻挡层1317上的投影偏离通孔槽1316。

需要说明的是，衬底131还包括第一柔性基板1313、第二柔性基板1311和第二阻挡层1315。第一阻挡层1317、第一柔性基板1313、第二阻挡层1315、第二柔性基板1311依次层叠设置。第一阻挡层1317的设置可以防止金属走线133被水氧侵蚀。金属走线133位于第一阻挡层1317的远离第一柔性基板1313的一侧。

当显示面板100的弯折区130被弯折时，通孔槽1316可以释放第一阻挡层1317上的弯折应力，进而减小第一阻挡层1317作用在金属走线133上的应力，有效防止弯折区130的金属走线133断裂的现象，以有效确保显示面板100的正常显示。

本实施例中，衬底130包括第二阻挡层1315和第一阻挡层1317共两层阻挡层。因第二阻挡层1315上未设置通孔槽，可以起到阻隔水氧的作用。故可以在第一阻挡层1317上设置通孔槽。

本实施例中，弯折区130包围显示区110的所有侧边。当然，根据需要，在另外的实施例中，弯折区130也可以仅在显示区110的部分侧边的外侧。

可以理解的是，显示面板100的弯折区130还包括有源层、平坦化层135、阳极层、像素定义层和支撑柱层等结构，本发明在这些结构上并无改进，此处不再赘述。

本实施例中，每相邻两个金属走线133之间均对应设置有通孔槽1316。从而使得通孔槽1316从金属走线133的两侧释放其下方的第一阻挡层1317的弯折应力，从而避免局部第一阻挡层1317的弯折应力过大而将弯折应力传递给位于其上方的金属走线133，即有效避免了局部金属走线133因出现应力集中的现象而导致断线的情况，进而有效保证了显示面板100的显示效果。

本实施例中，通孔槽1316沿相邻金属走线133的延伸方向延伸。从而更均匀的释放金属走线133下方的第一阻挡层1317的弯折应力，进而避免金属走线133下方的第一阻挡层出现局部应力过大的现象。

本实施例中，第一阻挡层1317的未设置通孔槽1316的区域均位于金属走线133的下方。换言之，未被金属走线133覆盖第一阻挡层1317全部被挖孔以形成通孔槽1316，使得第一阻挡层1317呈非连续状态，从而更大程度的增加第一阻挡层1317的抗弯折性能。

具体地，本实施例中，第二阻挡层1315和第一阻挡层1317均为氮化硅层或氧化硅层。当然，第二阻挡层1315和第一阻挡层1317还可以是其它本领域常用的无机膜层。

如图4所示，本发明另一实施例提供的显示面板200，其与显示面板100不同的是，第一阻挡层2317的未设置通孔槽2316的区域设有凹槽2318，凹槽2318的深度小于第一阻挡层2317的厚度。从而增加第一阻挡层2317在该区域的抗弯折性能，以更好的减小金属走线133所受的弯折应力。

具体地，本实施例中，凹槽2318可以设于第一阻挡层2317的靠近金属走线133的一侧。当然在另外的实施例中，凹槽还可以设于第一阻挡层的远离金属走线133的一侧，或在第一阻挡层的远离或靠近金属走线133的一侧均设有凹槽，保证凹槽未将第一阻挡层下侧的柔性基板曝露即可。

进一步地，在另外的实施例中，还可以在凹槽2318内设置缓冲材料，以缓解第一阻挡层2317的弯折应力，进而进一步减小金属走线133所受的弯折应力。可以理解的是，当凹槽2318设于第一阻挡层2317的靠近金属走线133的一侧时，设于凹槽2318内的缓冲材料内不能含有或在高温等条件下产生水汽，以防止金属走线133被氧化。

如图5和图6所示，本发明再一实施例提供的显示面板300，其与显示面板100不同的是，弯折区设有若干个贯穿金属走线333和第一阻挡层3317的通孔337。通孔337可以同时增加第一阻挡层3317和金属走线333的抗弯折性能。即在显示面板300弯折时，通孔337可以释放减小第一阻挡层3317和金属走线333的弯折应力。第一阻挡层3317的弯折应力减小，其作用在金属走线333上的应力也相应减小，从而更好的减小金属走线333所受的弯折应力。

在另外的实施例中，衬底还可包含多于两层的阻挡层和多于两层的柔性基板。

具体地，如图7所示，本发明再一实施例提供的显示面板400，其与显示面板100不同的是，衬底431还包括位于第二阻挡层4315的远离第一阻挡层4317的一侧的第三阻挡层4312。通孔槽4316贯穿第二阻挡层4315。此时，第三阻挡层4312用以防止金属走线等被侵蚀。

当然衬底431还包括第三柔性基板4314。第一阻挡层4317、第一柔性基板4313、第二阻挡层4315、第二柔性基板4311、第三阻挡层4312、第三柔性基板4314依次层叠设置。

本发明一实施例还提供一种显示装置，其包括显示面板100。

上述显示装置，包括显示面板100，其第一阻挡层1317上设有若干个通孔槽1316。当显示面板100的弯折区130被弯折时，通孔槽1316可以释放第一阻挡层1317上的弯折应力，进而减小第一阻挡层1317作用在金属走线133上的应力，有效防止弯折区130的金属走线133断裂的现象，以确保显示面板100的正常显示，增加显示装置的使用寿命。

本发明一实施例还提供一种显示面板100的制作方法，包括如下步骤：

S01、形成衬底131的第一阻挡层初体。

可以理解的是，第一阻挡层初体为第一阻挡层1317未设置通孔槽1316时的状态。

另外，在形成衬底初体之前，依次层叠形成第二柔性基板1311、第二阻挡层1315和第一柔性基板1313。

S02、在第一阻挡层初体上形成金属层。

S03、对金属层和第一阻挡层初体依次进行图形化处理，以形成若干个金属走线133及第一阻挡层1317。

换言之，金属走线133及第一阻挡层1317最终均是通过图形化的方式形成。另外，对第一阻挡层初体进行图形化的过程即为形成第一阻挡层1317上的通孔槽1316的过程。

可以理解的是，显示面板100的制作方法中，在步骤S01后，还包括如下步骤：

A01、在第一阻挡层初体上形成有源层；

A02、在有源层上形成栅极走线层；

A03、在栅极走线层上形成电容极板层；

A04、在电容极板层上形成源漏走线层；

当然，还包括在有源层、栅极走线层、电容极板层和源漏走线层的两两之间形成无机膜层和形成过孔的过程。其中，步骤S02可以包括步骤A02、步骤A02、步骤A04中的至少一种。

另外，在步骤S03后，还包括形成平坦化层、阳极层、像素定义层和支撑柱层等的步骤。可以理解的四，形成平坦化层、阳极层、像素定义层和支撑柱层等的步骤在步骤A04后进行。

本申请在形成平坦化层、阳极层、像素定义层和支撑柱层等的步骤上并无改进，此处不再赘述。

通过上述显示面板的制作方法制得的显示面板100，其第一阻挡层1317上设有若干个通孔槽1316。当显示面板100的弯折区130被弯折时，通孔槽1316可以释放第一阻挡层1317上的弯折应力，进而减小第一阻挡层1317作用在金属走线133上的应力，有效防止弯折区130的金属走线133断裂的现象，以确保显示面板100的正常显示。

另外，发明人研究发现：若直接形成具有通孔槽的第一阻挡层，将使得柔性基板曝露。在形成金属层时，曝露的柔性基板会引起腔室污染。

上述显示面板100的制作方法中，在形成金属层之前并未对第一阻挡层初体进行图形化，即避免了金属层形成时第二柔性基板1311披露在外的现象，从而有效防止了金属层形成时曝露的柔性基板1313引起腔室污染的现象。

本实施例中，对金属层和第一阻挡层初体依次进行图形化处理，指通过两道工序，依次对金属层、第一阻挡层初体进行图形化。具体地对金属层进行图形化处理的方式为：可以采用掩膜版对金属层进行曝光处理；采用刻蚀的方式刻蚀金属层，以形成金属走线133。将第一阻挡层初体进行图形化处理的方式为：采用掩膜版对第一阻挡层初体进行曝光处理；采用刻蚀的方式刻蚀第一阻挡层初体，以形成第一阻挡层1317。

在另外的实施例中，还可以对金属层和第一阻挡层初体同时进行图形化处理，具体的，对金属层和第一阻挡层初体同时进行图形化处理，以形成若干个金属走线133，及第一阻挡层1317的步骤为：

S031、利用掩膜版对金属层进行曝光处理；

S032、采用过刻的方式同时刻蚀金属层和第一阻挡层初体，以形成若干个金属走线133和第一阻挡层1317。

可以理解的是，对金属层和第一阻挡层初体同时进行图形化处理，可以有效提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区、以及位于所述显示区外侧的弯折区；

所述弯折区包括：

衬底，包括第一阻挡层，所述第一阻挡层上设有若干个通孔槽；以及

若干个金属走线，位于所述第一阻挡层上，所述金属走线避开所述第一阻挡层上的通孔槽设置。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每相邻两个所述金属走线之间均对应设置有所述通孔槽。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述通孔槽沿相邻所述金属走线的延伸方向延伸。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一阻挡层的未设置所述通孔槽的区域均位于所述金属走线的下方。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一阻挡层的未设置所述通孔槽的区域设有凹槽，所述凹槽的深度小于所述第一阻挡层的厚度。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽内设有缓冲材料。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述弯折区设有若干个贯穿所述金属走线和所述第一阻挡层的通孔。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述衬底还包括位于所述第一阻挡层的远离所述金属走线的一侧的第二阻挡层、以及位于所述第二阻挡层的远离所述第一阻挡层的一侧的第三阻挡层，所述通孔槽贯穿所述第二阻挡层。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至权利要求8任一项所述的显示面板。

10.一种权利要求1至8任一项所述显示面板的制作方法，其特征在于，包括步骤：

形成衬底的第一阻挡层初体；

在所述第一阻挡层初体上形成金属层；

对所述金属层和所述第一阻挡层初体依次或者同时进行图形化处理，以形成若干个金属走线及所述第一阻挡层。