CN209398934U - 一种液化天然气船细直径输气管新型固定管夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种液化天然气船细直径输气管新型固定管夹，包含：支撑横梁，固定在船体上，设置在输气管道之下；夹箍组件，包含2个横截面呈Ω状的半圆桶状夹箍，设置在所述输气管道的两侧，两个夹箍接触处设有螺栓孔，通过螺栓紧固，夹紧所述输气管道；U形螺栓，呈U形，两个端部均设有螺纹，所述U形螺栓套设在所述夹箍组件外，通过螺母与所述支撑横梁固定连接，同时压紧所述夹箍组件；第一槽形支撑件，包含有3个，各设置在所述U形螺栓的顶部和左右两侧，且所有第一槽形支撑件的开口部均都与夹箍组件相接触；第二槽形支撑件，设置在所述支撑横梁上，且其开口部与夹箍组件相接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种船舶制造技术领域，具体涉及一种小管径液化天然气船输气管道固定装置。
背景技术
液化天然气船(简称LNG船)是专门用来运输液化天然气的特种船舶，船上有数千米长的液化天然气输送管道。液化天然气在-163℃以下的超低温环境中储存和输送，因此对管道的安全性要求极高，固定管道的支架必须有足够的强度，还要有耐腐蚀、防火的性能，并且安装方便。
为此本公司曾设计了一种输气管固定装置，并申请到了实用新型专利(专利号：ZL:201721250587.7)。该装置可以将最大直径为100mm～200mm的输气管固定在船体上。但对于直径更小(25-100mm)的输气管，因管子柔性大，该装置固定点少，管子变形大，为此需设计一种适应更小直径输气管的固定装置(又称管夹)。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种小管径液化天然气船输气管道固定装置，用于固定液化天然气(LNG)船上直径为25-100mm的输气管道，同时满足强度和安全性能，并且安装方便。
本实用新型包含：
支撑横梁，底部固定在船体上，其顶部设置输气管道；
夹箍组件，包含2个横截面呈Ω状的半圆桶状夹箍，设置在所述输气管道的两侧，两个夹箍接触处设有螺栓孔，通过螺栓紧固，夹紧所述输气管道；
U形螺栓，呈U形，两个端部均设有螺纹，所述U形螺栓套设在所述夹箍组件外，通过螺母与所述支撑横梁固定连接；
第一支撑防震部，包含有3个，其一端各接触所述U形螺栓的顶部和左右两侧，并且其另一端各与夹箍组件接触；
第二支撑防震部，垫塞在所述夹箍组件底部和支撑横梁之间。
U形螺栓和支撑横梁压紧第一支撑防震部和第二支撑防震部，进一步压紧所述夹箍组件。
优选地，紧固所述夹箍组件时，两个夹箍之间留取5～10mm间隙。
优选地，在所述夹箍组件和输气管道之间设有绝缘保温层。
优选地，所述第一支撑防震部包含有3个第一槽形支撑件，各设置在所述 U形螺栓的顶部和左右两侧，且所有第一槽形支撑件的开口部均都与夹箍组件相接触；
所述第一支撑防震部还包含有第一垫板，各设置于所述第一槽形支撑件和 U形螺栓接触面之间，并以螺钉固定在所述第一槽形支撑件上。
优选地，第一垫板为非金属材料，与所述U形螺栓滑动接触。
优选地，所述第二支撑防震部包含有第二槽形支撑件，设置在所述支撑横梁上，且其开口部与夹箍组件相接触。
优选地，所述第二槽形支撑件和支撑横梁接触面之间还包含：
第二垫板，整体焊接在所述支撑横梁上；
第三垫板，包含有2个，重叠在一起的2个第三垫板用螺栓与所述第二垫板固定后顶住所述第二槽形支撑件。
优选地，所述第三垫板为非金属材料，与所述第二槽形支撑件滑动接触。
优选地，在输气管道间隔地设置多个所述固定管夹。
本实用新型解决了液化天然气船上，较小管径的输气管的固定问题。同时，其安全性、耐用性都得到了提高。
附图说明
图1为本实用新型的横截面图；
图2为实用新型的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但不以任何方式限制本实用新型的范围。
如附图1和附图2所示，一种液化天然气船细直径输气管新型固定管夹，包含：
支撑横梁1，呈工字形，其底部固定在船体上，其顶部设置输气管道10；
夹箍组件2，包含2个横截面呈Ω状的半圆桶状夹箍，设置在所述输气管道10的两侧，两个夹箍接触处设有螺栓孔，通过螺栓紧固，夹紧所述输气管道10；在所述夹箍组件2和输气管道10之间设有绝缘保温层11。当紧固所述夹箍组件2时，两个夹箍之间留取5～10mm间隙。这样使得螺栓和夹箍组件2都保持较大的内部张力，防止螺栓松扣，从而使得夹箍组件2能更好的固定输气管道10。
U形螺栓3，呈U形，两个端部均设有螺纹，所述U形螺栓3套设在所述夹箍组件2外，通过螺母与所述支撑横梁1固定连接；
第一槽形支撑件4，包含有3个，各设置在所述U形螺栓3的顶部和左右两侧，且所有第一槽形支撑件4的开口部均都与夹箍组件2相接触；第一垫板6，各设置于所述第一槽形支撑件4和U形螺栓3接触面之间，并以螺钉固定在所述第一槽形支撑件4上。第一垫板6为聚四氟乙烯材料，与所述 U形螺栓3通过压力固定，但不是刚性固定，相互之间可以滑动。
第二槽形支撑件5，设置在所述支撑横梁1上，且其开口部与夹箍组件2 相接触。所述第二槽形支撑件5和支撑横梁1接触面之间还包含：第二垫板 7，整体焊接在所述支撑横梁1上；第三垫板8，包含有2个，重叠在一起的 2个第三垫板8用螺栓与所述第二垫板7固定后顶住所述第二槽形支撑件5。其中，所述第三垫板8为尼龙材料或聚四氟乙烯材料，与所述第二槽形支撑件5滑动接触。尼龙材料或聚四氟乙烯材料与钢材之间的摩擦系数较小，当输气管道因热胀冷缩引起长度变化时或船体变形时，输气管可以小范围内伸缩，以释放内应力，从而避免管道出现裂缝，甚至断裂。
第一槽形支撑件4和第二槽形支撑件5通过槽型结构加强夹箍的强度，并增大夹箍的受力点，减缓外侧固定框架的冲击力。
进一步地，由于液化天然气的特殊性，管道固定装置的材料必须耐低温，并有较高的强度和耐腐蚀性，因此支撑横梁1、夹箍组件2和U形螺栓3以及螺栓等金属材料全部选用ASTM 316L不锈钢，该材料为奥氏体不锈钢，超低温下各项性能良好，其含钼量较高，耐腐蚀性能优秀，其强度、加工性均远远强于其它钢材。且，所有自由边角打磨成R2的圆角，并整体酸洗钝化，提高表面的耐腐蚀性。
本实用新型固定装置沿着输气管道间隔地设置多个，用于均匀的支撑和固定长达数千米的输气管道。
本实用新型通过在输气管道的四面设置了槽形支撑件，从而可以对管子在各个方向进行固定，从而保证细长管子的稳定性。夹箍和框架之间通过聚四氟乙烯的垫块及不锈钢垫板连接，利用不锈钢与聚四氟乙烯之间摩擦力小的特点，对管路只是侧向固定，长度方向可以自由滑动，使得当管路长度因温度变化或船体变形时，能够有较多的缓冲余地，防止对管路的损伤。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求。
Claims (9)
1.一种液化天然气船细直径输气管新型固定管夹，其特征在于，固定管夹包含：
支撑横梁(1)，底部固定在船体上，其顶部设置输气管道(10)；
夹箍组件(2)，包含2个横截面呈Ω状的半圆桶状夹箍，设置在所述输气管道(10)的两侧，两个夹箍接触处设有螺栓孔，通过螺栓紧固，夹紧所述输气管道(10)；
U形螺栓(3)，呈U形，两个端部均设有螺纹，所述U形螺栓(3)套设在所述夹箍组件(2)外，通过螺母与所述支撑横梁(1)固定连接；
第一支撑防震部，包含有3个，其一端各接触所述U形螺栓(3)的顶部和左右两侧，并且其另一端各与夹箍组件(2)接触；
第二支撑防震部，垫塞在所述夹箍组件(2)底部和支撑横梁(1)之间；
U形螺栓(3)和支撑横梁(1)压紧第一支撑防震部和第二支撑防震部，进一步压紧所述夹箍组件(2)。
2.如权利要求1所述的一种液化天然气船细直径输气管新型固定管夹，其特征在于，紧固所述夹箍组件(2)时，两个夹箍之间留取5～10mm间隙。
3.如权利要求1所述的一种液化天然气船细直径输气管新型固定管夹，其特征在于，在所述夹箍组件(2)和输气管道(10)之间设有绝缘保温层(11)。
4.如权利要求1所述的一种液化天然气船细直径输气管新型固定管夹，其特征在于，所述第一支撑防震部包含有3个第一槽形支撑件(4)，各设置在所述U形螺栓(3)的顶部和左右两侧，且所有第一槽形支撑件(4)的开口部均都与夹箍组件(2)相接触；
所述第一支撑防震部还包含有第一垫板(6)，各设置于所述第一槽形支撑件(4)和U形螺栓(3)接触面之间，并以螺钉固定在所述第一槽形支撑件(4)上。
5.如权利要求4所述的一种液化天然气船细直径输气管新型固定管夹，其特征在于，第一垫板(6)为非金属材料，与所述U形螺栓(3)滑动接触。
6.如权利要求1所述的一种液化天然气船细直径输气管新型固定管夹，其特征在于，所述第二支撑防震部包含有第二槽形支撑件(5)，设置在所述支撑横梁(1)上，且其开口部与夹箍组件(2)相接触。
7.如权利要求6所述的一种液化天然气船细直径输气管新型固定管夹，其特征在于，所述第二槽形支撑件(5)和支撑横梁(1)接触面之间还包含：
第二垫板(7)，整体焊接在所述支撑横梁(1)上；
第三垫板(8)，包含有2个，重叠在一起的2个第三垫板(8)用螺栓与所述第二垫板(7)固定后顶住所述第二槽形支撑件(5)。
8.如权利要求7所述的一种液化天然气船细直径输气管新型固定管夹，其特征在于，所述第三垫板(8)为非金属材料，与所述第二槽形支撑件(5)滑动接触。
9.如权利要求1所述的一种液化天然气船细直径输气管新型固定管夹，其特征在于，在输气管道(10)间隔地设置多个所述固定管夹。
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| CN201821970098.3U CN209398934U (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 一种液化天然气船细直径输气管新型固定管夹 |
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| CN201821970098.3U CN209398934U (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 一种液化天然气船细直径输气管新型固定管夹 |
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| CN201821970098.3U Active CN209398934U (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 一种液化天然气船细直径输气管新型固定管夹 |
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| CN (1) | CN209398934U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114135720A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-04 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种用于固定lng船低温管的双联管夹 |
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2018
- 2018-11-28 CN CN201821970098.3U patent/CN209398934U/zh active Active
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| CN114135720A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-04 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种用于固定lng船低温管的双联管夹 |
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