CN209398568U - 一种新型乳化液泵柱塞钢套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵站液压应用领域，尤其为一种新型乳化液泵柱塞钢套结构，包括曲轴箱，所述曲轴箱一侧设有油封安装过渡板，所述油封安装过渡板内侧设有滑块油封，所述滑块油封一侧设有油封安装座板，所述油封安装过渡板和油封安装座板之间设有一号螺钉，所述油封安装座板内侧设有滑块，所述滑块一端上侧设有二号螺钉，所述滑块一端设有陶瓷柱塞，所述陶瓷柱塞一端上方设有钢套压板，所述钢套压板一侧内部设有三号螺钉，所述陶瓷柱塞另一端外侧设有钢套组件，所述钢套组件一侧设有泵头。本实用新型结构简单，使用方便，设计新颖，在使用过程中不会发生歪斜、移动的问题，并且安装更加方便，大大提高了工作效率。

Description

一种新型乳化液泵柱塞钢套结构

技术领域

本实用新型涉及泵站液压应用领域，具体为一种新型乳化液泵柱塞钢套结构。

背景技术

目前的乳化液泵柱塞钢套结构，通常采用柱头螺钉或U形卡固定，在使用过程中，容易歪斜、移动，从而造成唇口损坏，影响密封。

滑块与柱塞使用承压块、半圆环、锁紧螺套连接，在滑块的往复运动中易松动，进而导致设备噪音变大、承压块压裂、锁紧螺套拉坏等问题。

钢套组件需要在箱体外部，从泵头面装入，保养维修时，需要先将泵头拆下才能去除钢套组件进行维修，因此，针对上述问题提出一种新型乳化液泵柱塞钢套结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型乳化液泵柱塞钢套结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型乳化液泵柱塞钢套结构，包括曲轴箱，所述曲轴箱一侧设有油封安装过渡板，所述油封安装过渡板内侧设有滑块油封，所述滑块油封一侧设有油封安装座板，所述油封安装过渡板和油封安装座板之间设有一号螺钉，所述油封安装座板内侧设有滑块，所述滑块一端上侧设有二号螺钉，所述滑块一端设有陶瓷柱塞，所述陶瓷柱塞一端上方设有钢套压板，所述钢套压板一侧内部设有三号螺钉，所述陶瓷柱塞另一端外侧设有钢套组件，所述钢套组件一侧设有泵头。

优选的，所述滑块油封通过油封安装座板和油封安装过渡板，安装在曲轴箱内部，通过一号螺钉固定连接。

优选的，所述滑块一端内部加工螺纹孔，所述陶瓷柱塞一端加工外螺纹，所述滑块和陶瓷柱塞通过螺纹螺旋连接，并用二号螺钉限位。

优选的，所述曲轴箱和钢套组件通过钢套压板和三号螺钉固定连接。

优选的，所述一号螺钉采用型号为M6×20的螺钉，所述二号螺钉采用型号M6×10，所述三号螺钉采用型号为M24×200。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过将滑块油封采用压板式安装，用螺钉紧固，彻底解决了油封在使用过程中，容易歪斜、移动的问题。滑块与专用的陶瓷柱塞直接用螺纹连接，并用螺钉限制柱塞转动，解决了连接易发生松动的问题。钢套组件直接从柱塞腔装入，保养维修时，不需要再将泵头拆下，大大提高了工作效率；

2.本实用新型结构简单，使用方便，设计新颖，在使用过程中不会发生歪斜、移动的问题，并且安装更加方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型新型乳化液泵柱塞钢套结构的整体结构示意图。

图中：1-曲轴箱；2-油封安装过渡板；3-一号螺钉；4-滑块油封；5-油封安装座板；6-滑块；7-二号螺钉；8-三号螺钉；9-钢套压板；10-陶瓷柱塞； 11-钢套组件；12-泵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型乳化液泵柱塞钢套结构，包括曲轴箱1，所述曲轴箱1一侧设有油封安装过渡板2，所述油封安装过渡板2内侧设有滑块油封4，所述滑块油封4一侧设有油封安装座板5，所述油封安装过渡板2和油封安装座板5之间设有一号螺钉3，所述油封安装座板5内侧设有滑块6，所述滑块6一端上侧设有二号螺钉7，所述滑块6一端设有陶瓷柱塞10，所述陶瓷柱塞10一端上方设有钢套压板9，所述钢套压板9一侧内部设有三号螺钉8，所述陶瓷柱塞10另一端外侧设有钢套组件11，所述钢套组件11一侧设有泵头12。

其中，所述滑块油封4通过油封安装座板5和油封安装过渡板2，安装在曲轴箱1内部，通过一号螺钉3固定连接。

如图1所示，彻底解决了油封在使用过程中，容易歪斜、移动的问题。

其中，所述滑块6一端内部加工螺纹孔，所述陶瓷柱塞10一端加工外螺纹，所述滑块6和陶瓷柱塞10通过螺纹螺旋连接，并用二号螺钉7限位。

如图1所示，解决了连接易发生松动的问题。

其中，所述曲轴箱1和钢套组件11通过钢套压板9和三号螺钉8固定连接。

如图1所示，保养维修时，不需要再将泵头拆下，大大提高了工作效率。

其中，所述一号螺钉3采用型号为M6×20的螺钉，所述二号螺钉7采用型号M6×10，所述三号螺钉8采用型号为M24×200。

如图1所示，使用不同型号的螺钉使得安装更加方便。

本实用新型工作流程：需要说明的是，本实用新型为一种新型乳化液泵柱塞钢套结构，包括1、曲轴箱；2、油封安装过渡板；3、一号螺钉；4、滑块油封；5、油封安装座板；6、滑块；7、二号螺钉；8、三号螺钉；9、钢套压板；10、陶瓷柱塞；11、钢套组件；12、泵头，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，滑块6装好后，油封按照过渡板2 装入曲轴箱1滑道孔内，滑块油封4装入油封安装板5中，在一起装入过渡板内，用一号螺钉3固定；钢套组件11从柱塞腔上分开口处装入，用钢套压板9和三号螺钉8固定；最后，将滑块6与陶瓷柱塞10的螺纹旋紧，并用二号螺钉7限位固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型乳化液泵柱塞钢套结构，包括曲轴箱(1)，其特征在于：所述曲轴箱(1)一侧设有油封安装过渡板(2)，所述油封安装过渡板(2)内侧设有滑块油封(4)，所述滑块油封(4)一侧设有油封安装座板(5)，所述油封安装过渡板(2)和油封安装座板(5)之间设有一号螺钉(3)，所述油封安装座板(5)内侧设有滑块(6)，所述滑块(6)一端上侧设有二号螺钉(7)，所述滑块(6)一端设有陶瓷柱塞(10)，所述陶瓷柱塞(10)一端上方设有钢套压板(9)，所述钢套压板(9)一侧内部设有三号螺钉(8)，所述陶瓷柱塞(10)另一端外侧设有钢套组件(11)，所述钢套组件(11)一侧设有泵头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型乳化液泵柱塞钢套结构，其特征在于：所述滑块油封(4)通过油封安装座板(5)和油封安装过渡板(2)，安装在曲轴箱(1)内部，通过一号螺钉(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型乳化液泵柱塞钢套结构，其特征在于：所述滑块(6)一端内部加工螺纹孔，所述陶瓷柱塞(10)一端加工外螺纹，所述滑块(6)和陶瓷柱塞(10)通过螺纹螺旋连接，并用二号螺钉(7)限位。

4.根据权利要求1所述的一种新型乳化液泵柱塞钢套结构，其特征在于：所述曲轴箱(1)和钢套组件(11)通过钢套压板(9)和三号螺钉(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型乳化液泵柱塞钢套结构，其特征在于：所述一号螺钉(3)采用型号为M6×20的螺钉，所述二号螺钉(7)采用型号M6×10，所述三号螺钉(8)采用型号为M24×200。