CN202391677U - 往复式真空泵 - Google Patents

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cylinder
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曾志军
陈鸿光
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ZIBO VACUUM PUMP CO Ltd
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ZIBO VACUUM PUMP CO Ltd
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Abstract

本实用新型属于真空泵领域，特别涉及一种往复式真空泵，包括泵体、气缸和在气缸中做往复直线运动的活塞杆，泵体上设有观察窗，气缸的气缸颈中有隔油腔，活塞杆由同轴线的上活塞杆和下活塞杆构成，上活塞杆和下活塞杆通过螺纹连接，上活塞杆和下活塞杆的连接处位于隔油腔中，上活塞杆上设有活塞杆螺母，下活塞杆上设有限位板。采用分体式结构，通过调节上、下活塞杆连接处螺纹的旋进与旋出，能够方便调节活塞止点，无需吊装设备即可更换活塞杆密封填料，降低了维修强度，省事省力；将原往复式真空泵的调节螺纹及活塞杆螺母由泵体内移到泵体外，可随时方便的检查活塞杆螺母是否有松动现象，降低了往复泵常见的顶缸现象，减少设备故障率。

Description

往复式真空泵
技术领域
本实用新型涉及一种往复式真空泵，属于真空泵领域。 
背景技术
往复式真空泵作为获得粗真空的主要设备，在我国已经有多年历史，主要应用于气体输送、真空蒸馏、真空过滤、真空结晶等生产工艺过程中，由于往复式真空泵是通过活塞在气缸内的往复运动而产生真空的，所以活塞止点(活塞在气缸中位置)的调节及活塞杆的密封是往复式真空泵正常运行及产生真空的重要因素。 
传统的往复式真空泵(如图3所示)，在调节活塞止点(活塞在气缸中的位置)时，需要先拆下观察窗，然后松开活塞杆螺母13，用专用扳手通过旋转活塞杆12，来调节十字头14与活塞杆12连接处螺纹的旋进与旋出，从而调节活塞与气缸盖及气缸颈的止点，因泵体内空间较小，故调节较为麻烦，且一次旋转只能调节四分之一或五分之一螺距，调节不是太精确，需要较高的技术水平，拆装观察窗也耗费工时。除上述外，由于活塞杆密封填料属于易损件，需要定期更换，更换时需要先松开活塞杆螺母13，将十字头14与活塞杆12连接处螺纹旋出，然后将整个缸头(活塞、活塞杆、气缸颈、气缸盖、气缸等)拆下，才能更换填料，操作过程繁琐复杂，不具备吊装条件的现场根本无法维修，更换完后还需要按调节活塞止点的方法重新调节活塞止点，因此维修非常麻烦，维修成本高，时间长。 
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一 种能够方便调节活塞止点且便于更换活塞杆密封填料的往复式真空泵。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的往复式真空泵，包括泵体、气缸和在气缸中做往复直线运动的活塞杆，泵体上设有观察窗，气缸的气缸颈中有隔油腔，其特征在于：活塞杆由同轴线的上活塞杆和下活塞杆构成，上活塞杆和下活塞杆通过螺纹连接，上活塞杆和下活塞杆的连接处位于隔油腔中，上活塞杆上设有活塞杆螺母，下活塞杆上设有限位板。 
其中，下活塞杆可以进行加粗设计，通过加粗能够使活塞杆强度更高，并且将原来的细长轴活塞杆分开，使得每部分活塞杆变短，降低了活塞杆的加工难度，使得活塞杆变形减小，使用可靠性更高。 
在调节活塞止点(活塞在气缸中位置)时，只需要松开活塞杆螺母，用扳手旋转下活塞杆，来调节上、下活塞杆连接处螺纹的旋进与旋出，从而调节整个活塞杆与气缸颈的止点。调节过程中，由于隔油腔完全为敞开式，空间大，调节方便，而且可随时检查活塞杆螺母是否有松动现象，从而大大减小设备故障率。 
在更换活塞杆密封填料时，只需要把活塞杆螺母松开，将下活塞杆从连接处螺纹旋出，使上、下活塞杆脱离，取下活塞杆螺母，松开填料压盖即可方便的取出上部密封填料，进行更换。更换后再将上、下活塞杆连接好，调好活塞止点，旋紧活塞杆螺母即可。无需拆卸缸头，无需吊装设备，大大减小了维修强度及维修难度，省事省力，极大的方便了设备使用现场的易损件更换。 
本实用新型所具有的有益效果是： 
整个往复式真空泵的活塞杆采用分体式结构，通过调节上、下活塞杆连接处螺纹的旋进与旋出，能够方便对活塞止点进行调节，无需拆卸缸头、无 需吊装设备即可更换活塞杆密封填料，大大减小了维修强度及维修难度，省事省力；将原往复式真空泵的调节螺纹及活塞杆螺母由泵体内移到泵体外(即隔油腔中)，可随时方便的检查活塞杆螺母是否有松动现象，可大大降低往复泵常见的顶缸现象，减少设备故障率。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图； 
图2是本实用新型上、下活塞杆脱离时的状态图； 
图3是原往复式真空泵的结构示意图。 
图中：1、气缸；2、密封填料；3、填料压盖；4、上活塞杆；5、活塞杆螺母；6、限位板；7、气缸颈；8、隔油腔；9、下活塞杆；10、泵体；11、观察窗；12、活塞杆；13、活塞杆螺母；14、十字头。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 
如图1所示，往复式真空泵，包括泵体10、气缸1和在气缸1中做往复直线运动的活塞杆，气缸1与泵体10之间的气缸颈7中有隔油腔8，活塞杆由同轴线的上活塞杆4和下活塞杆9构成，上活塞杆4和下活塞杆9通过螺纹连接，上活塞杆4和下活塞杆9的连接处位于隔油腔8中，上活塞杆4上设有活塞杆螺母5，下活塞杆9上设有限位板6，泵体10上设有观察窗11。 
在调节活塞止点(活塞在气缸中位置)时，只需要松开活塞杆螺母5，用扳手旋转下活塞杆9，来调节上、下活塞杆连接处螺纹的旋进与旋出，从而调节整个活塞杆与气缸颈7的止点。调节过程中，由于隔油腔8完全为敞开式，空间大，调节方便，而且可随时检查活塞杆螺母5是否有松动现象，从而大大减小设备故障率。 
在更换活塞杆密封填料2时，只需要按图2把活塞杆螺母5松开，将下活塞杆9从连接处螺纹旋出，使上、下活塞杆脱离，取下活塞杆螺母5，松开填料压盖3即可方便的取出上部密封填料2，进行更换。更换后再将上、下活塞杆连接好，调好活塞止点，旋紧活塞杆螺母5即可。无需拆卸缸头(活塞、活塞杆、气缸颈、气缸盖、气缸等)，因此无需吊装设备，大大减小了维修强度及维修难度，省事省力，极大的方便了设备使用现场的易损件更换。 
活塞杆经过上述改进后，既方便对活塞止点进行调节，又便于更换活塞杆密封填料2，而且将原往复式真空泵的调节螺纹及活塞杆螺母5由泵体10内移到泵体外(即隔油腔8中)，可随时方便的检查活塞杆螺母5是否有松动现象，可大大降低往复泵常见的顶缸现象，减少设备故障率。 

Claims (1)

1.一种往复式真空泵，包括泵体、气缸和在气缸中做往复直线运动的活塞杆，泵体上设有观察窗，气缸的气缸颈中有隔油腔，其特征在于：活塞杆由同轴线的上活塞杆和下活塞杆构成，上活塞杆和下活塞杆通过螺纹连接，上活塞杆和下活塞杆的连接处位于隔油腔中，上活塞杆上设有活塞杆螺母，下活塞杆上设有限位板。
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