CN209397150U - 一种粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备。所述粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备包括支撑架；驱动机构；搅拌机构，所述搅拌机构包括转动柱和搅拌杆，所述转动柱固定连接所述驱动机构，所述搅拌杆垂直连接所述转动柱；保护机构；壳体，所述壳体卡合连接所述保护机构；加热机构，所述加热机构固定连接所述壳体；过滤机构，所述过滤机构固定安装于所述加热机构内；排液机构，所述排液机构固定连接所述加热机构，所述排液机构贯穿所述壳体；排气管，所述排气管固定连接所述保护机构。本实用新型提供的粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备通过搅拌将粘合在一起的肠渣打碎，从而增加肠渣的烘干速度。

Description

一种粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备

技术领域

本实用新型涉及肝素钠生产技术领域，尤其涉及一种粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备。

背景技术

肝素钠能干扰血凝过程的许多环节，在体内外都有抗凝血作用。其作用机制比较复杂，主要通过与抗凝血酶Ⅲ结合，而增强后者对活化的Ⅱ、Ⅸ、X、Ⅺ和Ⅻ凝血因子的抑制作用，其后果涉及阻止血小板凝集和破坏、妨碍凝血激活酶的形成、阻止凝血酶原变为凝血酶，抑制凝血酶，从而妨碍纤维蛋白原变成纤维蛋白，从而发挥抗凝作用。在肝素钠生产过程中会产生肠渣，由于肠渣中含有大量的蛋白质，从而需要对肠渣进行烘干处理。

但是在肠渣烘干的过程中，由于肠渣中含有大量的粘液，从而导致肠渣大量的粘合在一起，肠渣的烘干速度缓慢。

因此，有必要提供一种新的粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种通过搅拌将粘合在一起的肠渣打碎，从而增加肠渣的烘干速度的粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备包括：支撑架；驱动机构，所述驱动机构固定连接所述支撑架；搅拌机构，所述搅拌机构包括转动柱和搅拌杆，所述转动柱固定连接所述驱动机构，所述搅拌杆垂直连接所述转动柱；保护机构，所述保护机构滑动连接所述搅拌机构；壳体，所述壳体卡合连接所述保护机构；加热机构，所述加热机构固定连接所述壳体；过滤机构，所述过滤机构固定安装于所述加热机构内；排液机构，所述排液机构固定连接所述加热机构，所述排液机构贯穿所述壳体；排气管，所述排气管固定连接所述保护机构。

优选的，所述驱动机构包括液压缸、支撑板和电机，所述液压缸的顶端固定连接所述支撑架，所述液压缸的底端固定连接所述支撑板的顶端，所述支撑板的底端固定连接所述电机。

优选的，所述保护机构包括盖子、滑块、滑板和凸块，所述盖子卡合连接所述壳体，所述凸块固定连接所述盖子，所述盖子的顶端固定连接所述排气管，所述盖子和所述凸块滑动连接所述转动柱，所述滑板滑动连接所述盖子，所述滑块固定连接所述滑板。

优选的，所述加热机构包括加热丝、内筒和隔热层，所述隔热层固定连接所述壳体的内部，所述内筒的外壁固定安装于所述隔热层的内部，所述加热丝固定环绕于所述内筒的筒壁的内部。

优选的，所述排液机构包括阀门和排液管，所述排液管的一端固定连接所述内筒，所述排液管的另一端贯穿所述隔热层和所述壳体，所述阀门固定安装于所述排液管，所述内筒的底端倾斜设置。

优选的，所述过滤机构包括安装环、滤袋和钢架，所述安装环卡合连接所述内筒的顶端，所述滤袋的顶端固定连接所述安装环，所述钢架固定安装于所述滤袋的内部，所述滤袋贴合所述内筒的内壁，所述凸块卡合连接所述安装环。

优选的，所述搅拌杆设有多个，所述搅拌杆越靠近所述内筒底端所述搅拌杆与所述内筒的侧壁之间的间距越小。

与相关技术相比较，本实用新型提供的粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备，通过所述转动柱和所述搅拌杆将处于所述滤袋中的肠渣进行搅拌，从而使处于所述滤袋中肠渣在所述加热丝的加热中，从而加快肠渣的干燥；通过所述滤袋和所述排液管的配合使用，从而使肠渣中的液体进行排放，从而便于肠渣的干燥；通过所述钢架和所述安装环的作用，从而使所述滤袋进行定型，防止所述滤袋在所述搅拌杆的搅拌作用下变形。

附图说明

图1为本实用新型提供的粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的搅拌机构、保护机构、壳体和排液机构的连接示意图；

图3为图2所示的过滤机构的结构示意图。

图中标号：1、支撑架、2、驱动机构，21、液压缸，22、支撑板，23、电机，3、排气管，4、搅拌机构，41、转动柱，42、搅拌杆，5、保护机构，51、盖子，52、滑块，53、滑板，54、凸块，6、壳体，7、排液机构，71、阀门，72、排液管，8、过滤机构，81、安装环，82、滤袋，83、钢架，9、加热机构，91、加热丝，92、内筒，93、隔热层。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的搅拌机构、保护机构、壳体和排液机构的连接示意图；图3为图2所示的过滤机构的结构示意图。粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备包括：支撑架1；驱动机构2，所述驱动机构2固定连接所述支撑架1；搅拌机构4，所述搅拌机构4包括转动柱41和搅拌杆42，所述转动柱41固定连接所述驱动机构2，所述搅拌杆42垂直连接所述转动柱41；保护机构5，所述保护机构5滑动连接所述搅拌机构4；壳体6，所述壳体6卡合连接所述保护机构5；加热机构9，所述加热机构9固定连接所述壳体6；过滤机构8，所述过滤机构8固定安装于所述加热机构9内；排液机构7，所述排液机构7固定连接所述加热机构9，所述排液机构7贯穿所述壳体6；排气管3，所述排气管3固定连接所述保护机构5。

所述驱动机构2包括液压缸21、支撑板22和电机23，所述液压缸21的顶端固定连接所述支撑架1，所述液压缸21的底端固定连接所述支撑板22的顶端，所述支撑板22的底端固定连接所述电机23；从而便于所述搅拌机构4的转动和上升下降的调节。

所述保护机构5包括盖子51、滑块52、滑板53和凸块54，所述盖子51卡合连接所述壳体6，所述凸块54固定连接所述盖子51，所述盖子51的顶端固定连接所述排气管3，所述盖子51和所述凸块54滑动连接所述转动柱41，所述滑板53滑动连接所述盖子51，所述滑块52固定连接所述滑板53；从而便于所述转动柱41和所述搅拌杆42在搅拌肠渣时，防止肠渣飞溅出来。

所述加热机构9包括加热丝91、内筒92和隔热层93，所述隔热层93固定连接所述壳体6的内部，所述内筒92的外壁固定安装于所述隔热层93的内部，所述加热丝91固定环绕于所述内筒92的筒壁的内部；从而便于全面的干燥烘干肠渣。

所述排液机构7包括阀门71和排液管72，所述排液管72的一端固定连接所述内筒92，所述排液管72的另一端贯穿所述隔热层93和所述壳体6，所述阀门71固定安装于所述排液管72，所述内筒92的底端倾斜设置；从而便于肠渣中的液体的排放，并且通过所述阀门71控制所述排液管72的开关。

所述过滤机构8包括安装环81、滤袋82和钢架83，所述安装环81卡合连接所述内筒92的顶端，所述滤袋82的顶端固定连接所述安装环81，所述钢架83固定安装于所述滤袋82的内部，所述滤袋82贴合所述内筒92的内壁，所述凸块54卡合连接所述安装环81；从而便于将肠渣安装于所述滤袋82内，从而便于肠渣中的液体的排出，所述钢架83对所述滤袋82进行支撑，从而便于在所述搅拌杆42搅拌的时候，所述滤袋82不会移动。

所述搅拌杆42设有多个，所述搅拌杆42越靠近所述内筒92底端所述搅拌杆42与所述内筒92的侧壁之间的间距越小；从而便于肠渣在搅拌时搅拌的更为完全，从而便于肠渣的烘干。

本实用新型提供的粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备的工作原理如下：

首先将所述盖子51从所述壳体6上取出，然后将肠渣倒入所述滤袋82中，然后重新将所述盖子51盖在所述壳体6的上方，并且拉动所述滑块52使所述滑板53在所述盖子51的滑槽中滑动，从而将所述转动柱41移动的空槽被所述滑板53遮盖，然后接通电源，安装于所述支撑板22上的所述电机23开始转动，并且带动所述转动柱41上的所述搅拌杆42对肠渣进行搅拌，并且所述加热丝91开始工作，肠渣中含有的液体通过所述滤袋82进入所述内筒92中，然后打开所述阀门71，从而使所述排液管72将液体排出，然后关闭所述阀门71，防止加热后的气体排出，由于该气体含有大量的味道，从而影响操作者的嗅觉，所述钢架83使所述滤袋82定型，从而防止滤袋82在搅拌时变形，所述内筒92的外壁设有所述隔热层93，从而防止所述壳体6的侧壁变热，误伤使用者，并且进一步防止热量散开，加热后的气体通过所述盖子51上的所述排气管3进行排放，所述排气管3背离所述盖子51一端连接净化器，从而使排入空中的气体符合标准，然后当肠渣完全干燥，然后捏住所述滑块52将所述滑板53向反方向滑动，然后将所述盖子51从所述壳体6中取下，并且所述凸块54从所述安装环81中移出，然后安装于所述支撑架1的所述液压缸21开始运行，从而使所述转动柱41和所述搅拌杆42提升，然后将安装环81从所述内筒92中取出，然后将所述安装环81和所述滤袋82从所述内筒92中取出，然后将所述滤袋82中的肠渣倒出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备，通过所述转动柱41和所述搅拌杆42将处于所述滤袋82中的肠渣进行搅拌，从而使处于所述滤袋82中肠渣在所述加热丝91的加热中，从而加快肠渣的干燥；通过所述滤袋82和所述排液管72的配合使用，从而使肠渣中的液体进行排放，从而便于肠渣的干燥；通过所述钢架83和所述安装环81的作用，从而使所述滤袋82进行定型，防止所述滤袋82在所述搅拌杆42的搅拌作用下变形。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

液压缸21采用的是yolon元隆气动旗舰店销售的HOB63液压缸21，其配套电路可由商家提供。

电机23采用的是奥松机器人专营店销售的42BYGHW609步进电机23，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备，其特征在于，包括：

支撑架；

驱动机构，所述驱动机构固定连接所述支撑架；

搅拌机构，所述搅拌机构包括转动柱和搅拌杆，所述转动柱固定连接所述驱动机构，所述搅拌杆垂直连接所述转动柱；

保护机构，所述保护机构滑动连接所述搅拌机构；

壳体，所述壳体卡合连接所述保护机构；

加热机构，所述加热机构固定连接所述壳体；

过滤机构，所述过滤机构固定安装于所述加热机构内；

排液机构，所述排液机构固定连接所述加热机构，所述排液机构贯穿所述壳体；

排气管，所述排气管固定连接所述保护机构。

2.根据权利要求1所述的粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括液压缸、支撑板和电机，所述液压缸的顶端固定连接所述支撑架，所述液压缸的底端固定连接所述支撑板的顶端，所述支撑板的底端固定连接所述电机。

3.根据权利要求1所述的粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备，其特征在于，所述保护机构包括盖子、滑块、滑板和凸块，所述盖子卡合连接所述壳体，所述凸块固定连接所述盖子，所述盖子的顶端固定连接所述排气管，所述盖子和所述凸块滑动连接所述转动柱，所述滑板滑动连接所述盖子，所述滑块固定连接所述滑板。

4.根据权利要求3所述的粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备，其特征在于，所述加热机构包括加热丝、内筒和隔热层，所述隔热层固定连接所述壳体的内部，所述内筒的外壁固定安装于所述隔热层的内部，所述加热丝固定环绕于所述内筒的筒壁的内部。

5.根据权利要求4所述的粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备，其特征在于，所述排液机构包括阀门和排液管，所述排液管的一端固定连接所述内筒，所述排液管的另一端贯穿所述隔热层和所述壳体，所述阀门固定安装于所述排液管，所述内筒的底端倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备，其特征在于，所述过滤机构包括安装环、滤袋和钢架，所述安装环卡合连接所述内筒的顶端，所述滤袋的顶端固定连接所述安装环，所述钢架固定安装于所述滤袋的内部，所述滤袋贴合所述内筒的内壁，所述凸块卡合连接所述安装环。

7.根据权利要求4所述的粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备，其特征在于，所述搅拌杆设有多个，所述搅拌杆越靠近所述内筒底端所述搅拌杆与所述内筒的侧壁之间的间距越小。