CN209395161U - 一种用于快速注塑的音响盖右件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于快速注塑的音响盖右件模具，包括模胚，所述模胚是由底座、第一固定框、第二固定框和盖板组成，且底座、第一固定框、第二固定框和盖板自下而上依次设置，所述第一固定框上端固定设置有公模仁，所述第二固定框下端固定设置有母模仁，所述母模仁设置于公模仁正上方，且公模仁与母模仁边缘处相互贴合连接，所述公模仁上端和母模仁下端均设置有模具槽。本实用新型通过底座、第一固定框、第二固定框和盖板组合行成模胚，将模胚进行模块化，不仅可以方便模具进行加工生产，提高了生产效率，而且可以通过分割模胚对模块化组件进行更换和维修，提高模胚的使用寿命。

Description

一种用于快速注塑的音响盖右件模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于快速注塑的音响盖右件模具。

背景技术

音响设备中的音响盖是起到部分传导音乐的作用。现有的音响盖右件在进行生产过程中，是利用注塑而进行生产，但是现有的音响盖右件模具在进行注塑成型时，由于注塑精准度的问题，使得注塑效率大大降低，而且现有的音响盖右件往往与音响盖左件设置成统一模具，这样对音响盖右件的加工效率和质量造成影响。因此，发明一种用于快速注塑的音响盖右件模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于快速注塑的音响盖右件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于快速注塑的音响盖右件模具，包括模胚，所述模胚是由底座、第一固定框、第二固定框和盖板组成，且底座、第一固定框、第二固定框和盖板自下而上依次设置，所述第一固定框上端固定设置有公模仁，所述第二固定框下端固定设置有母模仁，所述母模仁设置于公模仁正上方，且公模仁与母模仁边缘处相互贴合连接，所述公模仁上端和母模仁下端均设置有模具槽，且上下两侧所述模具槽成镜像设置，所述公模仁和母模仁内均设置有水冷管，所述水冷管设置于模具槽外壁一侧，所述盖板顶端设置有定位环，所述定位环底端延伸至盖板内腔，所述定位环底部设置有灌嘴，所述灌嘴底端贯穿盖板和第二固定框，且延伸至模具槽内腔，所述模胚底部固定设置有防尘板。

优选的，所述水冷管一端设置有堵头，所述水冷管另一端与公模仁或母模仁连接处设置有防水圈，所述防水圈是由弹性橡胶制成，所述水冷管截面形状设置为“Ω”形。

优选的，所述模胚一侧设置有零度束块，所述模胚另一侧设置有开闭器，所述开闭器输出端分别延伸至第一固定框和第二固定框一侧，所述防尘板中部设置有行程开关。

优选的，所述底座与第一固定框、第一固定框与第二固定框、第二固定框与盖板和防尘板与底座均通过螺栓相互固定连接。

优选的，所述水冷管两端分别设置有进水管和出水管，所述水冷管连接端设置有输水管道，所述进水管和出水管另一端均贯穿模胚一侧壁，且延伸至模胚外壁一侧与输水管道连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过底座、第一固定框、第二固定框和盖板组合行成模胚，将模胚进行模块化，不仅可以方便模具进行加工生产，提高了生产效率，而且可以通过分割模胚对模块化组件进行更换和维修，提高模胚的使用寿命；

2、通过在模具槽两侧设置水冷管，有利于行成水循环，带走模具槽内塑料中的热量，从而提高塑料冷却效率，并且在水冷管一端设置有堵头，水冷管的另一端与公模仁或母模仁连接处设置由弹性橡胶制成防水圈，有利于将水冷管行成一个密封的环境，避免了水冷管内的水溢出，从而影响音响盖右件成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的音响盖左件模具侧视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的音响盖左件模具正视剖面结构示意图。

图中：1模胚、2底座、3第一固定框、4第二固定框、5盖板、6公模仁、7母模仁、8模具槽、9水冷管、10定位环、11灌嘴、12防尘板、13堵头、14防水圈、15零度束块、16开闭器、17行程开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种用于快速注塑的音响盖右件模具，包括模胚1，模胚1是由底座2、第一固定框3、第二固定框4和盖板5组成，且底座2、第一固定框3、第二固定框4和盖板5自下而上依次设置，第一固定框3上端固定设置有公模仁6，第二固定框4下端固定设置有母模仁7，母模仁7设置于公模仁6正上方，且公模仁6与母模仁7边缘处相互贴合连接，公模仁6上端和母模仁7下端均设置有模具槽8，且上下两侧模具槽8成镜像设置，公模仁6和母模仁7内均设置有水冷管9，水冷管9设置于模具槽8外壁一侧，盖板5顶端设置有定位环10，定位环10底端延伸至盖板5内腔，定位环10底部设置有灌嘴11，灌嘴11底端贯穿盖板5和第二固定框4，且延伸至模具槽8内腔，模胚1底部固定设置有防尘板12。

水冷管9一端设置有堵头13，水冷管9另一端与公模仁6或母模仁7连接处设置有防水圈14，防水圈14是由弹性橡胶制成，水冷管9截面形状设置为“Ω”形，有利于将水冷管9行成一个密封的环境，避免了水冷管9内的水溢出，从而影响音响盖右件成型质量，而“Ω”形设置的水冷管9，有利于提高与模具槽8的接触面积

模胚1一侧设置有零度束块15，模胚1另一侧设置有开闭器16，开闭器16输出端分别延伸至第一固定框3和第二固定框4一侧，防尘板12中部设置有行程开关17。

底座2与第一固定框3、第一固定框3与第二固定框4、第二固定框4与盖板5和防尘板12与底座2均通过螺栓相互固定连接，将模胚1设置成模块化，有利于对模胚1进行生产和拆卸。

水冷管9两端分别设置有进水管和出水管，水冷管9连接端设置有输水管道，进水管和出水管另一端均贯穿模胚1一侧壁，且延伸至模胚1外壁一侧与输水管道连接，有利于行成水循环，带走模具槽8内塑料中的热量，从而提高塑料冷却效率。

本实用工作原理：操作时，将底座2、第一固定框3、第二固定框4和盖板5进行组装行成模胚1，然后将防尘板12通过螺栓与底座2进行固定连接，通过设置防尘板12，避免灰尘进入装置影响加工效果，保证了加工质量，然后在模胚1两侧分别设置零度束块15和开闭器16，通过设置零度束块15，提高了加工的精密度，而开闭器16的设置，有利于在进行开模时，可直接通过开闭器16对第一固定框3和第二固定框4进行开槽，从而方便进行脱模，然后利用灌嘴11将融化的塑料溶液注入至模具槽8中，并且利用定位环10对注塑时进行精准定位，使得注塑快速，当注塑完成后，利用水冷管9内流通的水吸收模具槽8内塑料的热量，从而对模具槽8内的塑料溶液达到快速冷却的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于快速注塑的音响盖右件模具，包括模胚(1)，其特征在于：所述模胚(1)是由底座(2)、第一固定框(3)、第二固定框(4)和盖板(5)组成，且底座(2)、第一固定框(3)、第二固定框(4)和盖板(5)自下而上依次设置，所述第一固定框(3)上端固定设置有公模仁(6)，所述第二固定框(4)下端固定设置有母模仁(7)，所述母模仁(7)设置于公模仁(6)正上方，且公模仁(6)与母模仁(7)边缘处相互贴合连接，所述公模仁(6)上端和母模仁(7)下端均设置有模具槽(8)，且上下两侧所述模具槽(8)成镜像设置，所述公模仁(6)和母模仁(7)内均设置有水冷管(9)，所述水冷管(9)设置于模具槽(8)外壁一侧，所述盖板(5)顶端设置有定位环(10)，所述定位环(10)底端延伸至盖板(5)内腔，所述定位环(10)底部设置有灌嘴(11)，所述灌嘴(11)底端贯穿盖板(5)和第二固定框(4)，且延伸至模具槽(8)内腔，所述模胚(1)底部固定设置有防尘板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于快速注塑的音响盖右件模具，其特征在于：所述水冷管(9)一端设置有堵头(13)，所述水冷管(9)另一端与公模仁(6)或母模仁(7)连接处设置有防水圈(14)，所述防水圈(14)是由弹性橡胶制成，所述水冷管(9)截面形状设置为“Ω”形。

3.根据权利要求1所述的一种用于快速注塑的音响盖右件模具，其特征在于：所述模胚(1)一侧设置有零度束块(15)，所述模胚(1)另一侧设置有开闭器(16)，所述开闭器(16)输出端分别延伸至第一固定框(3)和第二固定框(4)一侧，所述防尘板(12)中部设置有行程开关(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于快速注塑的音响盖右件模具，其特征在于：所述底座(2)与第一固定框(3)、第一固定框(3)与第二固定框(4)、第二固定框(4)与盖板(5)和防尘板(12)与底座(2)均通过螺栓相互固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于快速注塑的音响盖右件模具，其特征在于：所述水冷管(9)两端分别设置有进水管和出水管，所述水冷管(9)连接端设置有输水管道，所述进水管和出水管另一端均贯穿模胚(1)一侧壁，且延伸至模胚(1)外壁一侧与输水管道连接。