CN209395040U - 节块式金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节块式金刚石锯片，涉及一种金刚石工具，其技术方案要点包括呈圆盘形的基体，所述基体的周向外侧均匀分布有若干刀头，所述刀头的表面等间距设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有缓冲层，本实用新型能够在切割过程中降低刀头的磨损，提高刀头的锋利度。

Description

节块式金刚石锯片

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石工具，更具体地说它涉及一种节块式金刚石锯片。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由圆盘形的基体和若干圆周分布在基体外侧的刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头，也被称为节块，是将金刚石磨料和金属结合剂粉末搅拌混合，然后装模压制而成。

但是，现有刀头的刀刃在工作时受力较大，长时间使用后，刀头表面的金刚石颗粒容易因磨损过度而过早脱落，影响刀头的锋利度，因而还有待改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节块式金刚石锯片，其优点在于能够在切割过程中降低刀头的磨损，提高刀头的锋利度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节块式金刚石锯片，包括呈圆盘形的基体，所述基体的周向外侧均匀分布有若干刀头，所述刀头的表面等间距设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，在切割过程中，缓冲层相对于刀头的硬度较小，能够有效分散刀头切割时产生的冲击力，减小刀头切割时的摩擦力，从而能够降低刀头在切割过程中的磨损，有效提高刀头的锋利度。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲层包括上金属压制层、下金属压制层以及用于连接所述上金属压制层下端面和下金属压制层上端面的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，由于上金属压制层、下金属压制层和缓冲弹簧组成的缓冲层，能够使缓冲层具有缓冲效果。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲弹簧为橡胶弹簧。

通过采用上述技术方案，橡胶弹簧具有较好的缓冲效果，且使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽两侧的刀头表面为弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面的设计，能够减小刀头工作时的摩擦阻力，降低刀头工作时产生的噪音。

本实用新型进一步设置为：所述弧形面的表面等间距设置有若干弧形凸筋。

通过采用上述技术方案，弧形凸筋的设计，能够增强弧形面的结构强度，有效减缓弧形面的磨损速度。

本实用新型进一步设置为：相邻所述刀头之间具有间隙，所述间隙内设置有金属弹性片。

通过采用上述技术方案，金属弹性片的设计， 能够为刀头提供缓冲作用，有利于提高刀头的耐磨性。

本实用新型进一步设置为：所述基体上开设有连接所述间隙的排屑槽。

通过采用上述技术方案，在切割的过程中，石屑可从排屑槽中排出，减少阻力，有利于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀头包括金属片和位于所述金属片上、下端面的有机物网板，所述有机物网板上均匀分布有网眼，所述网眼内填充有金刚石颗粒。

通过采用上述技术方案，金刚石颗粒在三维空间交错有序排布，能够增加有效的切削刃数，提高锯片的锋利度和使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过缓冲层的设置，能够有效分散刀头切割时产生的冲击力，减小刀头切割时的摩擦力，从而能够降低刀头在切割过程中的磨损，有效提高刀头的锋利度；

2、通过金属弹性片的设置，能够为刀头提供缓冲作用，有利于提高刀头的耐磨性；

3、通过排屑槽的设置，能够便于切割过程中产生的石屑从排屑槽中排出，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是本实施例一凸显缓冲层的局部爆炸示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4是本实施例一中缓冲层的剖视结构图；

图5是本实施例二中基体的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、基体；2、刀头；3、间隙；4、金属弹性片；5、排屑槽；6、凹槽；7、缓冲层；71、上金属压制层；72、下金属压制层；73、缓冲弹簧；8、弧形面；9、弧形凸筋；10、金属片；11、有机物网板；12、网眼。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种节块式金刚石锯片，如图1所示，包括呈圆盘形的基体1，基体1的周向外侧均匀分布有若干刀头2，刀头2通过焊接与基体1固定。

如图2所示，相邻刀头2之间具有间隙3，间隙3内设置有金属弹性片4，金属弹性片4的两端与对应刀头2的侧壁固定，通过金属弹性片4能够为刀头2提供缓冲作用，从而提高刀头2的耐磨性。

如图1、2所示，基体1上开设有连接间隙3的排屑槽5，即在切割的过程中，产生的石屑可从排屑槽5中排出，进而能够减少阻力，提高工作效率。

如图3、4所示，刀头2的表面等间距设置有若干凹槽6，凹槽6内设置有缓冲层7。具体地，缓冲层7包括上金属压制层71、下金属压制层72以及用于连接上金属压制层71下端面和下金属压制层72上端面的缓冲弹簧73，通过缓冲弹簧73能够使缓冲层7具有缓冲效果，从而可以有效分散刀头2切割时产生的冲击力，减小刀头2切割时的摩擦力，提高刀头2的锋利度。其中，缓冲弹簧73为橡胶弹簧，橡胶弹簧具有较好的缓冲效果，且使用寿命长，可长期使用。

如图3所示，为了能够减小刀头2工作时的摩擦阻力，有效降低刀头2工作时产生的噪音，本实施例中凹槽6两侧的刀头2表面为弧形面8。

进一步地，弧形面8的表面等间距设置有若干弧形凸筋9，通过弧形凸筋9能够增强弧形面8的结构强度，有效减缓弧形面8的磨损速度。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在切割过程中，缓冲层7相对于刀头2的硬度较小，能够有效分散刀头2切割时产生的冲击力，减小刀头2切割时的摩擦力。同时，金属弹性片4能够为刀头2提供缓冲作用，从而能够降低刀头2在切割过程中的磨损，提高刀头2的锋利度。

实施例二，一种节块式金刚石锯片，如图5所示，与实施例一不同的是刀头2包括金属片10和位于金属片10上、下端面的有机物网板11，有机物网板11上均匀分布有网眼12，网眼12内填充有金刚石颗粒。因此，金刚石颗粒能够在三维空间交错有序排布，从而有效提高锯片的锋利度和使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节块式金刚石锯片，包括呈圆盘形的基体（1），所述基体（1）的周向外侧均匀分布有若干刀头（2），其特征在于：所述刀头（2）的表面等间距设置有若干凹槽（6），所述凹槽（6）内设置有缓冲层（7）。

2.根据权利要求1所述的节块式金刚石锯片，其特征在于：所述缓冲层（7）包括上金属压制层（71）、下金属压制层（72）以及用于连接所述上金属压制层（71）下端面和下金属压制层（72）上端面的缓冲弹簧（73）。

3.根据权利要求2所述的节块式金刚石锯片，其特征在于：所述缓冲弹簧（73）为橡胶弹簧。

4.根据权利要求1所述的节块式金刚石锯片，其特征在于：所述凹槽（6）两侧的刀头（2）表面为弧形面（8）。

5.根据权利要求4所述的节块式金刚石锯片，其特征在于：所述弧形面（8）的表面等间距设置有若干弧形凸筋（9）。

6.根据权利要求1所述的节块式金刚石锯片，其特征在于：相邻所述刀头（2）之间具有间隙（3），所述间隙（3）内设置有金属弹性片（4），所述金属弹性片（4）的两端与对应所述刀头（2）的侧壁固定。

7.根据权利要求6所述的节块式金刚石锯片，其特征在于：所述基体（1）上开设有连接所述间隙（3）的排屑槽（5）。

8.根据权利要求1所述的节块式金刚石锯片，其特征在于：所述刀头（2）包括金属片（10）和位于所述金属片（10）上、下端面的有机物网板（11），所述有机物网板（11）上均匀分布有网眼（12），所述网眼（12）内填充有金刚石颗粒。