CN209395044U - 一种金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石锯片，属于金刚石刀具领域，其技术方案要点包括基体和刀头，所述刀头设置在所述基体的周向边缘，所述刀头的上表面和下表面均设置有若干延伸至所述基体表面的延伸片，所述延伸片面向所述基体的一侧设置有凸起部，所述基体上设置有与所述凸起部相嵌合的凹陷部，本实用新型能够提高基体与刀头连接时的牢固性，有效防止安全事故的产生。

Description

一种金刚石锯片

技术领域

本实用新型属于金刚石刀具领域，更具体地说它涉及一种金刚石锯片。

背景技术

金刚石是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质，因此具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模，还被作为很多精密仪器的部件。

目前，金刚石锯片主要由基体和刀头组成，刀头和基体之间采用焊接的方式固定，基体是主要支撑部分，而刀头是在使用过程中起切割作用的部分。但是，现有金刚石锯片在高速运转时，由于加工阻力大，刀头容易与基体脱离，造成安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金刚石锯片，其优点在于能够提高基体与刀头连接时的牢固性，有效防止安全事故的产生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金刚石锯片，包括基体和刀头，所述刀头设置在所述基体的周向边缘，所述刀头的上表面和下表面均设置有若干延伸至所述基体表面的延伸片，所述延伸片面向所述基体的一侧设置有凸起部，所述基体上设置有与所述凸起部相嵌合的凹陷部。

通过采用上述技术方案，在生产时，通过延伸片能够增加基体与刀头的接触面积，使得基体与刀头的连接更加牢固，而通过凸起部与凹陷部的配合，能够起到阻挡的作用，使得刀头不易与基体脱离。综上，通过上述方案，能够提高基体与刀头连接时的牢固性，有效防止安全事故的产生。

本实用新型进一步设置为：所述凸起部的端部等间距设置有若干锯齿，所述凹陷部内设置有与所述锯齿相啮合的齿槽。

通过采用上述技术方案，在锯齿和齿槽的配合作用下，能够增大凸起部与凹陷部的接触面积，进一步提高凸起部对刀头的阻挡作用。

本实用新型进一步设置为：所述齿槽的截面呈弧形。

通过采用上述技术方案，弧形的齿槽能够减小锯齿和齿槽之间的磨损，防止锯齿因磨损过快而影响凸起部对刀头的阻挡作用。

本实用新型进一步设置为：所述锯齿的表面设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层的设计，能够进一步减小锯齿和齿槽之间的磨损，有利于延长凸起部的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述刀头的上表面和下表面沿所述基体周向分布有若干排屑槽，所述刀头上表面和下表面的排屑槽相互错开布置。

通过采用上述技术方案，在锯切的过程中，石屑可从排屑槽中排出，减少阻力，有利于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽的表面涂覆有硅油层。

通过采用上述技术方案，硅油层的设计，能够使排屑槽的表面具有防粘性，有利于石屑快速从排屑槽中排出。

本实用新型进一步设置为：所述刀头由两层金刚石磨料层和一层夹层组成，所述夹层位于两所述金刚石磨料层之间。

通过采用上述技术方案，夹层与金刚石磨料层相比，金属夹层的磨损速度会比较快，因此使得刀头工作面上会呈现出凹陷的沟槽和突起的刀刃，从而保证刀头的锋利。

本实用新型进一步设置为：所述夹层由金属粉与金刚石粉混合制成。

通过采用上述技术方案，采用金属粉与金刚石粉混合制成的夹层，能够防止夹层因磨损速度过快而造成刀头工作面的沟槽太深，出现刀头非工作性破坏的情况。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过凸起部与凹陷部的配合，能够起到阻挡的作用，使得刀头不易与基体脱离；

2、通过耐磨层的设置，能够减小锯齿和齿槽之间的磨损，有效延长凸起部的使用寿命；

3、通过硅油层的设置，能够使排屑槽的表面具有防粘性，有利于石屑快速从排屑槽中排出。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中刀头的剖视结构示意图；

图3是本实施例凸显凸起部和凹陷部的剖视爆炸示意图；

图4为3中A的放大示意图；

图5为3中B的放大示意图。

附图标记说明：1、基体；2、刀头；3、金刚石磨料层；4、夹层；5、延伸片；6、凸起部；7、凹陷部；8、锯齿；9、齿槽；10、耐磨层；11、排屑槽；12、硅油层；13、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种金刚石锯片，如图1、2所示，包括基体1和刀头2，基体1的整体呈圆形，基体1的中心设置有安装孔13，刀头2焊接在基体1的周向边缘。其中，刀头2由两层金刚石磨料层3和一层夹层4组成，夹层4位于两金刚石磨料层3之间，夹层4由金属粉与金刚石粉混合制成。

如图1、3所示，刀头2的上表面和下表面均设置有若延伸至基体1表面的延伸片5，延伸片5焊接在基体1的表面，通过延伸片5能够增加基体1与刀头2的接触面积，使得基体1与刀头2的连接更加牢固。具体地，延伸片5面向基体1的一侧延伸有凸起部6，基体1上设置有与凸起部6相嵌合的凹陷部7，通过凸起部6与凹陷部7的配合，能够起到阻挡的作用，使得刀头2不易与基体1脱离。

进一步地，如图3、4所示，凸起部6的端部等间距设置有若干锯齿8，凹陷部7内设置有与锯齿8相啮合的齿槽9，通过锯齿8和齿槽9的配合，能够增大凸起部6与凹陷部7的接触面积，进一步提高凸起部6对刀头2的阻挡作用。另外，为了能够减小锯齿8和齿槽9之间的磨损，防止锯齿8因磨损过快而影响凸起部6对刀头2的阻挡作用，本实施例中齿槽9的截面呈弧形。

值得一提的是，锯齿8的表面设置有耐磨层10，通过耐磨层10能够进一步减小锯齿8和齿槽9之间的磨损，有利于延长凸起部6的使用寿命。

如图3、5所示，刀头2的上表面和下表面沿基体1周向分布有若干排屑槽11，刀头2上、下表面的排屑槽11相互错开布置，通过排屑槽11能够使在锯切过程中产生的石屑从排屑槽11中排出，进而减少阻力，提高工作效率。

进一步地，排屑槽11的表面涂覆有硅油层12，通过硅油层12能够使排屑槽11的表面具有防粘性，有利于石屑快速从排屑槽11中排出。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在生产时，将凸起部6嵌入凹陷部7内并使锯齿8与齿槽9相啮合，然后将延伸部与基体1表面焊接，即可有效增加基体1与刀头2的接触面积，提高基体1与刀头2的连接时的牢固性，有效防止安全事故的产生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金刚石锯片，包括基体（1）和刀头（2），所述刀头（2）设置在所述基体（1）的周向边缘，其特征在于：所述刀头（2）的上表面和下表面均设置有若干延伸至所述基体（1）表面的延伸片（5），所述延伸片（5）面向所述基体（1）的一侧设置有凸起部（6），所述基体（1）上设置有与所述凸起部（6）相嵌合的凹陷部（7）。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片，其特征在于：所述凸起部（6）的端部等间距设置有若干锯齿（8），所述凹陷部（7）内设置有与所述锯齿（8）相啮合的齿槽（9）。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片，其特征在于：所述齿槽（9）的截面呈弧形。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石锯片，其特征在于：所述锯齿（8）的表面设置有耐磨层（10）。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片，其特征在于：所述刀头（2）的上表面和下表面沿所述基体（1）周向分布有若干排屑槽（11），所述刀头（2）上表面和下表面的排屑槽（11）相互错开布置。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石锯片，其特征在于：所述排屑槽（11）的表面涂覆有硅油层（12）。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片，其特征在于所述刀头（2）由两层金刚石磨料层（3）和一层夹层（4）组成，所述夹层（4）位于两所述金刚石磨料层（3）之间。

8.根据权利要求7所述的一种金刚石锯片，其特征在于：所述夹层（4）由金属粉与金刚石粉混合制成。