CN209393265U - 一种锤片式废丝粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锤片式废丝粉碎机，它包括机架（1）、前挡板（2）、后挡板（3）、机壳（4）、传动轴（5）、锤片安装盘（6）和驱动电机（7），所述机壳（4）设置在机架（1）的顶部，所述传动轴（5）设置在机壳（4）内，所述锤片安装盘（6）沿轴向固定在传动轴（5）的外圆周上，锤片安装盘（6）上设有多个安装孔（9），多个安装孔（9）内均设有锤片（10），所述前挡板（2）和后挡板（3）分别设置在机壳（4）的两侧，所述传动轴（5）的两端穿过机壳（4）并分别设置在前挡板（2）和后挡板（3）上，所述驱动电机（7）设置在机壳（4）的一侧。本实用新型具有以下技术优点：结构简单、操作方便、提高了工作效率。

Description

一种锤片式废丝粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种锤片式废丝粉碎机。

背景技术

在玻纤生产拉丝工艺中，每个纱团在绕制上头时会产生上头废丝，这些废丝是属于硅酸盐材料，在自然界中不可降解，以往是交给有资质的单位进行填埋处理，填埋处理既耗费资金，也会对环境造成不利影响。为响应国家节能环保要求，在玻纤生产过程所产生的废丝需进行回收利用，将玻纤废丝粉碎为较短的条状，为磨粉后回收固废创造条件，但由于不同废丝的软硬、粗细各不相同，处理起来难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锤片式废丝粉碎机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种锤片式废丝粉碎机，包括机架、前挡板、后挡板、机壳、传动轴、锤片安装盘和驱动电机，所述机壳设置在机架的顶部，所述传动轴设置在机壳内，所述锤片安装盘沿轴向固定在传动轴的外圆周上，锤片安装盘上设有多个安装孔，多个安装孔内均设有锤片，每个锤片上均设有销孔，所述锤片安装盘上设有锤片销轴，锤片销轴穿过销孔固定在锤片安装盘上，所述前挡板和后挡板分别设置在机壳的两侧，所述传动轴的两端穿过机壳并分别设置在前挡板和后挡板上，所述驱动电机设置在机壳的一侧，驱动电机的输出轴连接驱动带轮，所述传动轴的一端连接从动带轮，驱动带轮与从动带轮之间安装有传送带。

优选的，所述的机壳包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体连接为一体，上壳体上设置有进料口，下壳体上设有出料筛网。

优选的，所述的前挡板和后挡板内均设有定位孔，定位孔的底部设有多个调节片，位于顶部的调节片的上方设有轴承组件，轴承组件分别设置在传动轴的两端。

优选的，所述的机架下方设有接料车，接料车的接料口位于出料筛网的下方，接料车上设有升降杆。

优选的，所述的机架底部设有多个高度调节杆。

优选的，所述的驱动电机的下方设有电机座，电机座固定在机架上，电机座上设有多个条形槽，每个条形槽内均设有螺栓，所述驱动电机底部设有多个螺纹孔，所述每个螺栓均穿过条形槽螺纹连接在螺纹孔内。

优选的，所述的出料筛网上设有多个矩形出料孔，出料孔宽度为20～35mm，出料孔长度为50～70mm。

本实用新型的有益效果是：锤片在高速旋转的过程中锤击软硬废丝， 锤片组件、锤片销轴属于易损件，本实用新型的锤片组件、锤片销轴与锤片安装盘均为可拆卸连接，易于更换易损件；针对不同废丝所需的粉碎长度不同，本实用新型通过改变调节片的数量改变锤片与出料口筛网的间距，进而控制粉碎后废丝的长度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为定位孔与调节片的结构示意图；

图5为图2的A部局部放大视图；

图6为电机座的结构示意图。

图中，1-机架，2-前挡板，3-后挡板，4-机壳，5-传动轴，6-锤片安装盘，7-驱动电机，8-传动带，9-安装孔，10-锤片，11-销孔，12-锤片销轴，13-驱动带轮，14-从动带轮，15-上壳体，16-下壳体，17-出料筛网，18-定位孔，19-调节片，20-轴承组件，21-接料车，22-升降杆，23-进料口，24-高度调节杆，25-电机座，26-条形槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～6所示，一种锤片式废丝粉碎机，它包括机架1、前挡板2、后挡板3、机壳4、传动轴5、锤片安装盘6和驱动电机7，所述机壳4设置在机架1的顶部，所述传动轴5设置在机壳4内，所述锤片安装盘6沿轴向固定在传动轴5的外圆周上，锤片安装盘6上设有多个安装孔9，多个安装孔9内均设有锤片10，每个锤片10上均设有销孔11，所述锤片安装盘6上设有锤片销轴12，锤片销轴12穿过销孔11固定在锤片安装盘6上，所述前挡板2和后挡板3分别设置在机壳4的两侧，所述传动轴5的两端穿过机壳4并分别设置在前挡板2和后挡板3上，所述驱动电机7设置在机壳4的一侧，驱动电机7的输出轴连接驱动带轮13，所述传动轴5的一端连接从动带轮14，驱动带轮13与从动带轮14之间安装有传送带8。

进一步的，所述的机壳4包括上壳体15和下壳体16，上壳体15和下壳体16连接为一体，上壳体15上设置有进料口23，下壳体16上设有出料筛网17。

进一步的，所述的前挡板2和后挡板3内均设有定位孔18，定位孔18的底部设有多个调节片19，位于顶部的调节片19的上方设有轴承组件20，轴承组件20分别设置在传动轴5的两端，传动轴5的高度由轴承组件20控制，轴承组件20的位置由位于顶部的调节片19的高度决定，调节片19可拆卸，在需得到长度较小的废丝时，减少调节片19的数量，传动轴5高度降低，传动轴5与出料筛网17间距减小，粉碎后的废丝长度小，在需得到长度较大的废丝时，增加调节片19的数量，传动轴5高度上升，传动轴5与出料筛网17间距增大，粉碎后的废丝长度大。

进一步的，所述的机架1下方设有接料车21，接料车21的接料口位于出料筛网17的下方，接料车21上设有升降杆22，可根据机架1的高度对接料车高度进行调节。

进一步的，所述的机架1底部设有多个高度调节杆24，针对不同的操作环境，对粉碎机高度进行调节。

进一步的，所述的驱动电机7的下方设有电机座25，电机座25固定在机架1上，电机座25上设有多个条形槽26，每个条形槽26内均设有螺栓，所述驱动电机7底部设有多个螺纹孔，所述每个螺栓均穿过条形槽26螺纹连接在螺纹孔内，通过调节螺栓在条形槽的位置对电机的位置进行调节。

进一步的，所述的出料筛网17上设有多个矩形出料孔，出料孔宽度为20～35mm，出料孔长度为50～70mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种锤片式废丝粉碎机，其特征在于：它包括机架（1）、前挡板（2）、后挡板（3）、机壳（4）、传动轴（5）、锤片安装盘（6）和驱动电机（7），所述机壳（4）设置在机架（1）的顶部，所述传动轴（5）设置在机壳（4）内，所述锤片安装盘（6）沿轴向固定在传动轴（5）的外圆周上，锤片安装盘（6）上设有多个安装孔（9），多个安装孔（9）内均设有锤片（10），每个锤片（10）上均设有销孔（11），所述锤片安装盘（6）上设有锤片销轴（12），锤片销轴（12）穿过销孔（11）固定在锤片安装盘（6）上，所述前挡板（2）和后挡板（3）分别设置在机壳（4）的两侧，所述传动轴（5）的两端穿过机壳（4）并分别设置在前挡板（2）和后挡板（3）上，所述驱动电机（7）设置在机壳（4）的一侧，驱动电机（7）的输出轴连接驱动带轮（13），所述传动轴（5）的一端连接从动带轮（14），驱动带轮（13）与从动带轮（14）之间安装有传送带（8）。

2.根据权利要求1所述的一种锤片式废丝粉碎机，其特征在于：所述的机壳（4）包括上壳体（15）和下壳体（16），上壳体（15）和下壳体（16）连接为一体，上壳体（15）上设置有进料口（23），下壳体（16）上设有出料筛网（17）。

3.根据权利要求1所述的一种锤片式废丝粉碎机，其特征在于：所述的前挡板（2）和后挡板（3）内均设有定位孔（18），定位孔（18）的底部设有多个调节片（19），位于顶部的调节片（19）的上方设有轴承组件（20），轴承组件（20）分别设置在传动轴（5）的两端。

4.根据权利要求1所述的一种锤片式废丝粉碎机，其特征在于：所述的机架（1）下方设有接料车（21），接料车（21）的接料口位于出料筛网（17）的下方，接料车（21）上设有升降杆（22）。

5.根据权利要求1所述的一种锤片式废丝粉碎机，其特征在于：所述的机架（1）底部设有多个高度调节杆（24）。

6.根据权利要求1所述的一种锤片式废丝粉碎机，其特征在于：所述的驱动电机（7）的下方设有电机座（25），电机座（25）固定在机架（1）上，电机座（25）上设有多个条形槽（26），每个条形槽（26）内均设有螺栓，所述驱动电机（7）底部设有多个螺纹孔，所述每个螺栓均穿过条形槽（26）螺纹连接在螺纹孔内。

7.根据权利要求2或4所述的一种锤片式废丝粉碎机，其特征在于：所述的出料筛网（17）上设有多个矩形出料孔，出料孔宽度为20～35mm，出料孔长度为50～70mm。