CN209387264U

CN209387264U - 一种旋钮测试设备

Info

Publication number: CN209387264U
Application number: CN201920100192.1U
Authority: CN
Inventors: 张顺; 钟志勇
Original assignee: Shenzhen City Jiang Baiwang Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen City Jiang Baiwang Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2019-01-22
Filing date: 2019-01-22
Publication date: 2019-09-13
Anticipated expiration: 2029-01-22

Abstract

本实用新型公开了一种旋钮测试设备，用于对装设有旋钮的产品进行测试，包括用于放置待测试产品的机台、夹持装置和驱动装置，所述夹持装置和驱动装置均设置在所述机台上，所述夹持装置包括第一驱动机构和夹持件，所述第一驱动机构通过驱动所述夹持件将待测试产品固定在所述机台上；所述驱动装置包括第二驱动机构、第三驱动机构以及抵接件，所述第二驱动机构与所述抵接件直接连接，用于驱动所述抵接件转动；所述第三驱动机构与所述抵接件间接连接，用于驱动所述抵接件平动以靠近或远离所述待测试产品上的旋钮；其中，当所述抵接件与所述待测试产品的旋钮抵接时，所述第二驱动机构驱动所述抵接件以使所述旋钮反复旋动。

Description

一种旋钮测试设备

技术领域

本实用新型涉及电气元件寿命测试装置技术领域，尤其涉及一种旋钮测试设备。

背景技术

旋钮开关是我们日常生活中常用的电气元件之一，其广泛应用于食物料理机、灯具、相机等电器设备中。为了确保产品的质量，生产厂家在产品出厂前必须对其进行质量测试，其中寿命测试装置是最常用的一种检测开关质量的方法。

目前，各厂家对旋钮开关的寿命测试，仍停留在手工操作阶段，通过人手反复正反方向旋转旋钮开关并记录数据来完成整个测试过程，工人劳动强度大，工作效率低，而且容易出错。

实用新型内容

本实用新型提供了一种旋钮测试设备，能够自动对旋钮开关进行测试，大大地降低了测试者的劳动强度，提升了测试效率的优点。

本实用新型还提供了一种旋钮测试设备，用于对装设有旋钮的产品进行测试，包括：

机台，用于放置待测试产品；

夹持装置，设置在所述机台上，所述夹持装置包括第一驱动机构和夹持件，所述第一驱动机构通过驱动所述夹持件将待测试产品固定在所述机台上；

驱动装置，设置在所述机台上，所述驱动装置包括第二驱动机构、第三驱动机构以及抵接件，所述第二驱动机构与所述抵接件直接连接，用于驱动所述抵接件转动，所述第三驱动机构与所述抵接件间接连接，用于驱动所述抵接件平动以靠近或远离所述待测试产品上的旋钮，

其中，当所述抵接件与所述待测试产品的旋钮抵接时，所述第二驱动机构驱动所述抵接件以使所述旋钮反复旋动。

在本实用新型的旋钮测试设备中，所述旋钮测试设备还包括：

定位装置，安装在所述机台上，用于与所述夹持装置配合以实现对所述待测试产品进行固定。

在本实用新型的旋钮测试设备中，所述定位装置包括：

第一限位部，安装在所述机台上，设置在所述夹持装置的一侧边；

第二限位部，安装在所述机台上，设置在所述夹持装置的另一侧边；

第三限位部，安装在所述机台上，设置在所述夹持装置相对的一侧面上。

在本实用新型的旋钮测试设备中，所述机台上设有第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第一限位部可调节安装在所述第一安装部上，所述第二限位部可调节安装在所述第二安装部上，所述第三限位部可调节安装在所述第三限位部上。

在本实用新型的旋钮测试设备中，所述抵接件包括滚轮。

支撑座，安装在所述机台上，所述支撑座与所述第二驱动机构和所述第三驱动机构均可拆卸地固定连接，用于支撑所述第二驱动机构和所述第三驱动机构。

在本实用新型的旋钮测试设备中，所述第二驱动机构包括：

驱动电机，安装在所述支撑座上，用于带动所述抵接件转动；以及

轴承组件，所述抵接件通过所述轴承组件与所述驱动电机传动连接。

在本实用新型的旋钮测试设备中，所述第二驱动机构还包括:

联轴器，所述联轴器的一端与轴承组件，所述联轴器的另外一端与所述驱动电机的输出轴连接。

在本实用新型的旋钮测试设备中，所述第三驱动机构包括第一气缸。

在本实用新型的旋钮测试设备中，所述支撑座包括：

电机安装座，用于安装所述驱动电机；

第一气缸转接板，所述电机安装座通过所述第一气缸转接板与所述第一气缸传动连接；

第二气缸转接板，可调节安装在所述机台上；

第三气缸转接板，可调节安装在所述第二气缸转接板上，所述第一气缸安装在所述第三气缸转接板上。

在本实用新型的旋钮测试设备中，所述电机安装座包括：

电机调节座，所述驱动电机通过所述电机调节座可调节安装在所述电机安装座上。

在本实用新型的旋钮测试设备中，所述驱动装置的数量至少为两个，至少两个所述驱动装置相对于所述夹持装置的中轴线对称设置在所述机台上。

在本实用新型的旋钮测试设备中，所述夹持装置包括：

第一安装座，所述第二驱动机构通过所述第一安装座可调节安装在所述机台上。

在本实用新型的旋钮测试设备中，所述第一安装座包括：

固定板，安装在所述机台上；

支撑板，与所述固定板连接；

调节座，所述第二驱动机构通过所述调节座可调节安装在所述支撑板上。

在本实用新型的旋钮测试设备中，所述第二驱动机构包括：

第二气缸，与所述夹持件传动连接，用于固定待测试产品。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实用新型设计了一种旋钮测试设备，通过第三驱动机构驱动抵接件靠近待测试产品上的旋钮，以模拟人手放置在旋钮上，再通过第二驱动机构驱动抵接件带动待测试产品上旋钮反复旋动，以模拟人手动调节旋钮进行往复旋转运动，节省了操作的时间和降低了劳动强度，有效提高了测试效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种旋钮测试设备的结构示意图；

图2为图1中提供的旋钮测试设备的分解示意图；

图3为图1中提供的定位装置的结构示意图；

图4为图1中提供的驱动装置的分解示意图；

图5为图1中提供的第二驱动机构的分解示意图；

图6为图1中提供的支撑座的分解示意图；

图7为图1中提供的轴承组件的结构示意图；

图8为图1中提供的第三驱动机构的结构示意图；

图9为图1中提供的第一气缸转接板的结构示意图；

图10为图1中提供的第二气缸转接板的结构示意图；

图11为图1中提供的第三气缸转接板的结构示意图；

图12为图1中提供的电机调节座的结构示意图；

图13为图1中提供的夹持装置的分解示意图；

图14为图1中提供的支撑板的结构示意图；

图15为图1中提供的机台的分解示意图；

图16为图1中提供的台面的结构示意图。

附图标记说明：

10、机台；11、台面板；111、第一固定部；112、第二固定部；113、夹持装置安装部；114、第一安装部；115、第二安装部；116、第三安装部；12、前端面板；121、显示器安装孔；122、开关按键；13、显示器；14、调节阀；

20、夹持装置；21、夹持件；22、第二气缸；23、第一安装座；231、固定板；232、支撑板；2321、支撑板通孔；2322、支撑板固定孔；233、调节座；

30、驱动装置；31、第二驱动机构；311、驱动电机；312、联轴器；313、轴承组件；3131、轴承连接部；3132、轴承转动部；32、第一气缸；321、第一气缸固定部；322、第一气缸活动部；33、滚轮；34、支撑座；341、第一气缸转接板；3411、第一转接板安装孔；3412、第一转接板固定孔；342、第二气缸转接板；3421、第二转接板安装孔；3422、第二转接板固定孔；343、第三气缸转接板；3431、第三转接板安装孔；3432、第三转接板固定孔；344、电机安装座；3441、电机调节座；3441a、调节座通孔；3441b、调节座固定孔；3442、电机支撑座；345、电机固定座；3451、第一背板；3452、第一底座；3453、第一支撑板；

40、定位装置；41、第一限位部；411、第一限位安装孔；42、第二限位部； 421、第二限位安装孔；43、第三限位部；431、第三限位安装孔；

100、相机；101、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本实用新型的电机老化测试装置用于对装设有旋钮的产品进行测试，通过第二驱动机构和第三驱动机构的配合，能够代替人手放置在旋钮上反复旋转旋钮，大大减小了工人的劳动强度，而且测试的旋转力度、速度和时间间隔均可保持高度一致，测试效果好，测试效率高。在本申请中，产品以相机为例，但是不局限该产品。例如，在某一实施例中，测试对象为相机上的旋钮，当然在其他实施例中还可以是其它装置上的旋钮，在此不做限定。

如图1至图16所示，本实用新型实施例一种旋钮测试设备，用于对装设有旋钮的产品进行测试，包括夹持装置20、驱动装置30和用于放置待测试产品的机台10，夹持装置20和驱动装置30均安装在机台10上。在本实施例中，夹持装置包括第一驱动机构和夹持件21，第一驱动机构通过驱动夹持件21将待测试产品固定在机台10上；驱动装置30包括第二驱动机构31、第三驱动机构以及抵接件，第二驱动机构31与抵接件直接连接，用于驱动抵接件转动；第三驱动机构与抵接件间接连接，用于驱动抵接件平动以靠近或远离待测试产品上的旋钮；其中，当抵接件与待测试产品的旋钮抵接时，第二驱动机构31驱动抵接件以使旋钮反复旋动。

具体地，待测试产品为相机100，相机上设有旋钮101，驱动装置30还包括支撑座34，支撑座34安装在机台10上。在本实施例中，支撑座34与第二驱动机构31和第三驱动机构均可拆卸地固定连接，用于支撑第二驱动机构31和第三驱动机构，第三驱动机构驱动支撑座34及第二驱动机构31沿相机100的方向移动，以使得抵接件靠近或远离待测相机100上的旋钮101。

测试时，将相机100放置在机台10上，控制第一驱动机构驱动夹持件21 靠近相机100，以使得夹持件21将相机100固定在机台10上，接而通过第三驱动机构控制抵接件靠近相机100上的旋钮101，以模拟人手放置在旋钮101上，而后再通过第二驱动机构31驱动抵接件控制相机100上的旋钮101反复旋动，以模拟人手动调节旋钮101进行往复旋转运动，这样便可通过抵接件代替人手反复旋转旋钮101，不仅可以减小了工人的劳动强度，而且还可以使得测试的旋转力度、速度和时间间隔保持高度一致，测试效果好，测试效率高。

具体地，旋钮测试设备还包括安装在机台10上定位装置40，定位装置40 与夹持装置20相互配合，以实现对相机100的稳固固定。当相机100放入定位装置40后，第一驱动机构驱动夹持件21靠近相机100的一端面并压紧该端面，使得相机100固定在机台10上。当测试完成后，第一驱动机构驱动夹持件21 远离相机100，以便将相机100从定位装置40中取出，从而完成该相机100的测试。

如图1至图3所示，作为进一步改进的技术方案，定位装置40包括第一限位部41、第二限位部42和第三限位部43，第一限位部41、第二限位部42和第三限位部43均安装在机台10上。其中，第一限位部41和第二限位部42分别设置在夹持装置20的两侧边，第三限位部43设置在与夹持装置20相对的一侧面上。

具体地，如图1至图3、图16所示，机台10上设有第一安装部114、第二安装部115和第三安装部116，第一限位部41可调节安装在第一安装部114上，第二限位部42可调节安装在第二安装部115上，第三限位部43可调节在第三安装部116上。

在本实施例中，第一安装部114、第二安装部115和第三安装部116包括设置在机台10上多排呈直线阵列的螺孔，第一限位部41上设有第一限位安装孔 411，第二限位部42上设有第二限位安装孔421，第三限位部43上设有第三限位安装孔431。螺丝穿过第一限位安装孔411后与第一安装部114螺纹连接，从而将第一限位部41可拆卸安装在机台10上，螺丝穿过第二限位安装孔421后与第二安装部115螺纹连接，从而将第二限位部42可拆卸安装在机台10上，螺丝穿过第三限位安装孔431后与第三安装部116螺纹连接，从而将第三限位部43可拆卸安装在机台10上。

采用以上技术方案后，当相机100放置在机台10时，将第一限位部41和第二限位部42上的螺丝松开，使得第一限位部41和第二限位部42紧靠在相机两侧，而后锁紧第一限位部41和第二限位部42上的螺丝，从而限制了相机100 在宽度方向上的移动；通过调整第三限位部43上的螺丝，使得第三限位部43 紧靠在相机100远离夹持装置20的一侧，其中，相机100上旋钮101的位置与抵接件的位置相对应，而后锁紧第三限位部43上的螺丝，从而限制了相机100 在长度方向上的移动。

当设置好第一限位部41、第二限位部42和第三限位部43的位置后，则不需要进行第一限位部41、第二限位部42和第三限位部43位置的再次调整，除非更换其他相机的型号进行测试，这样不仅可以更加稳固的将相机100固定在机架上，确保相机100上旋钮101的位置与抵接件的位置相对应，避免测试过程中对相机100上旋钮101造成损坏，而且还可以提高相机100测试效率。

如图1、图2、图4至图6所示，作为进一步改进的技术方案，第二驱动机构31包括驱动电机311，抵接件包括滚轮33，其中，驱动电机311安装在支撑座34上，驱动电机311与滚轮33传动连接，用于带动滚轮33转动。在本实施例中，驱动电机311优选为伺服电机，以便进行滚轮33转动角度及输出扭矩的设置。通过设置好角度的伺服电机对旋钮101输出恒定的扭矩，使得滚轮33与旋钮101彼此摩擦，从而更好的模拟人手进行旋钮101手动调节。同时也避免因输出扭矩或转动角度过大而造成旋钮101在测试过程造成非正常因素的破坏，进而可以提高测试结果的准确性。

如图4至图6所示，作为进一步改进的技术方案，第二驱动机构31还包括轴承组件313，滚轮33通过轴承组件313与驱动电机311传动连接。具体地，轴承组件313上设有轴承连接部3131和轴承转动部3132，轴承转动部3132设置在轴承连接部3131的下方，轴承组件313通过轴承连接部3131与驱动电机311传动连接，滚轮33通过轴承转动部3132可转动安装在轴承组件313上，当驱动电机311相对旋钮101的转动角度过大时，滚轮33相对于轴承转动部3132 转动，以避免旋钮101遭受到非正常因素的破坏，从而可以提高旋钮测试的准确性。

如图4至图6所示，作为进一步改进的技术方案，第二驱动机构31还包括联轴器312，联轴器312的一端与轴承组件313，联轴器312的另外一端与驱动电机311的输出轴连接。具体地，轴承连接部3131通过联轴器312与驱动电机 311的输出轴传动连接，不仅可以使得第二驱动机构31的结构更为紧凑，而且也方便轴承组件313或滚轮33的更换，有利于后续结构变更，延长设备的使用期限。

如图4至图9所示，作为进一步改进的技术方案，支撑座34包括用于安装驱动电机311的电机安装座344和第一气缸转接板341，第三驱动机构包括第一气缸32，第一气缸32上设有第一气缸固定部321和第一气缸活动部322，第一气缸活动部322通过第一气缸32的活塞杆可活动安装在第一气缸固定部321上。在本实施例中，电机安装座344通过第一气缸转接板341与第一气缸32传动连接，以使得驱动电机311能够靠近或远离旋钮101。

具体地，第一气缸转接板341上设有第一转接板安装孔3411和第一转接板固定孔3412，电机安装座344通过第一转接板固定孔3412固定在第一气缸转接板341上，第一气缸转接板341通过第一转接板安装孔3411固定在第一气缸活动部322上，结构简单，构思巧妙。

如图4至图9所示，作为进一步改进的技术方案，支撑座34还包括第二气缸转接板342和第三气缸转接板343，其中，第二气缸转接板342可调节安装在机台10上，第三气缸转接板343可调节安装在第二气缸转接板342上，第一气缸32安装在第三气缸转接板343上。

具体地，如图4至图11、图16所示，第二气缸转接板342上设有第二转接板安装孔3421和第二转接板固定孔3422，第三气缸转接板343上设有第三转接板安装孔3431和第三转接板固定孔3432。其中，第二转接板安装孔3421和第三转接板安装孔3431均呈长条状，在本实施例中，机台10上设有第一固定部 111和第二固定部112，第一固定部111和第二固定部112均为设置在机台10 多个成阵列的螺孔，第二转接板固定孔3422的数量为多个，多个第二转接板固定孔3422呈阵列分布。

第二气缸转接板342通过第二转接板安装孔3421安装在第一固定部111或第二固定部112上，第三气缸转接板343通过第三转接板安装孔3431安装在第二转接板固定孔3422上，第一气缸固定部321通过第三转接板固定孔3432与第三气缸转接板343连接。采用以上技术方案后，不仅方便了驱动装置30位置的调节，使得滚轮33的位置刚好与旋钮101的位置相对应，而且也确保滚轮33 与旋钮101的挤压力，以便更好的模拟人手反复旋转旋钮101，从而得到更加准确的测试数据。

如图4至图9所示，作为进一步改进的技术方案，电机安装座344包括电机调节座3441和电机支撑座3442，其中，电机调节座3441和电机支撑座3442 通过第一转接板固定孔3412安装在第一气缸转接板341上，驱动电机311通过电机调节座3441可调节安装在电机安装座344上。

具体地，如图4、图7和图12所示，支撑座34还包括电机固定座345，电机固定座345包括用于固定驱动电机311的第一底座3452、位于第一底座3452 两侧的第一支撑板3453和与第一支撑板3453及第一底座3452连接的第一背板 3451，第一背板3451可调节安装在电机调节座3441上。在本实施例中，电机调节座3441上设有调节座通孔3441a和调节座固定孔3441b，第一背板3451通过调节座通孔3441a可调节安装在电机调节座3441，电机调节座3441通过调节座固定孔3441b与电机支撑座3442连接。

如图1至图2所示，作为进一步改进的技术方案，驱动装置30的数量为两个，两个驱动装置30相对于夹持装置20的中轴线对称设置在机台10上。

如图1、图2、图13和图14所示，作为进一步改进的技术方案，夹持装置 20包括第一安装座23，第二驱动机构通过第一安装座23可调节安装在机台10 上。具体地，第一安装座23包括固定板231、支撑板232和调节座233，支撑板232上设有支撑板通孔2321和支撑板固定孔2322，支撑板232通过支撑板固定孔2322与固定板231连接，调节座233通过支撑板通孔2321可调节安装在支撑板232上。在本实施例中，第二驱动机构包括第二气缸22，第二气缸22与夹持件21传动连接，用于将相机100固定在机台10上。

如图1、图2、图13至图16所示，作为进一步改进的技术方案，机台10 包括台面板11和前端面板12，台面板11上还设有夹持装置安装部113，夹持装置20安装在该夹持装置安装部113上，前端面板12上设有显示器安装孔121 和用于控制旋钮测试设备工作的开关按键122，显示器安装孔121安装有显示器 13，用于设置驱动电机311的参数，例如驱动电机311的旋转角度、驱动电机 311的旋转次数、驱动电机311的旋转顺序、两个驱动装置30同时工作或者一个驱动装置30工作等等。

如图7、图13和图15所示，机台10上设有调节阀14，用于调节向第一气缸32和第二气缸22输入气体的压力，以确保第一气缸32和第二气缸22能够正常工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种旋钮测试设备，用于对装设有旋钮的产品进行测试，其特征在于，包括：

机台，用于放置待测试产品；

驱动装置，设置在所述机台上，所述驱动装置包括第二驱动机构、第三驱动机构以及抵接件，所述第二驱动机构与所述抵接件直接连接，用于驱动所述抵接件转动；所述第三驱动机构与所述抵接件间接连接，用于驱动所述抵接件平动以靠近或远离所述待测试产品上的旋钮，

2.根据权利要求1所述的旋钮测试设备，其特征在于，所述旋钮测试设备还包括：

3.根据权利要求2所述的旋钮测试设备，其特征在于，所述定位装置包括：

4.根据权利要求3所述的旋钮测试设备，其特征在于，所述机台上设有第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第一限位部可调节安装在所述第一安装部上，所述第二限位部可调节安装在所述第二安装部上，所述第三限位部可调节安装在所述第三限位部上。

5.根据权利要求1所述的旋钮测试设备，其特征在于，所述抵接件包括滚轮。

6.根据权利要求1所述的旋钮测试设备，其特征在于，所述旋钮测试设备还包括：

7.根据权利要求6所述的旋钮测试设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括：

8.根据权利要求7所述的旋钮测试设备，其特征在于，所述第二驱动机构还包括:

9.根据权利要求6所述的旋钮测试设备，其特征在于，所述第三驱动机构包括第一气缸。

10.根据权利要求7所述的旋钮测试设备，其特征在于，所述支撑座包括：

电机安装座，用于安装所述驱动电机；

第二气缸转接板，可调节安装在所述机台上；

11.根据权利要求10所述的旋钮测试设备，其特征在于，所述电机安装座包括：

12.根据权利要求1-11任一项所述的旋钮测试设备，其特征在于，所述驱动装置的数量至少为两个，至少两个所述驱动装置相对于所述夹持装置的中轴线对称设置在所述机台上。

13.根据权利要求12所述的旋钮测试设备，其特征在于，所述夹持装置包括：

14.根据权利要求13所述的旋钮测试设备，其特征在于，所述第一安装座包括：

固定板，安装在所述机台上；

支撑板，与所述固定板连接；

15.根据权利要求14所述的旋钮测试设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括：

第二气缸，与所述夹持件传动连接，用于固定待测试产品。