CN209386937U - 一种瓶口内径测量仪 - Google Patents

Abstract

一种瓶口内径测量仪，包括仪表、底座和底座上的安装盒，所述仪表包括测量表、连接在测量表上的表杆、表杆上的探头，所述安装盒包括容置槽、载物台和刻度尺，所述载物台水平固定在安装盒内，所述测量表设置在容置槽内，所述探头水平设置在测量表的上方并穿过载物台，所述安装盒上设有用于测量表升降运动的升降装置，所述升降装置包括设置在容置槽上方的升降槽和安装在升降槽上的升降机构，所述升降机构包括用于固定测量表的固定部件、用于测量表做升降运动的调节装置，所述固定部件固定在表杆上，所述调节装置的一端与固定部件连接，所述刻度尺连接安装在安装盒上且一端覆盖在固定部件上。本实用新型通过升降装置使得仪表调整的方式更简单、快速。

Description

一种瓶口内径测量仪

技术领域

本实用新型涉及产品检验与测量领域，具体涉及一种瓶口内径测量仪。

背景技术

瓶口内径的尺寸直接影响到瓶口的稳定性和瓶盖装配等重要标准，因此，精确测量、控制瓶口内径尺寸对于采用塑料包装的饮料行业是非常重要的。

人为操纵各种卡尺是测量瓶口内径的传统方法。由于塑料材质的瓶口刚度小，因此，检测员操作卡尺的力度不同，所测得的结果亦不同。因操作习惯不同，同一瓶口不同检测员检出的结果也可能会有较大的差异。总之，传统的测量方法，因瓶口材质本身的特性和各种人为因素，使得测量的结果具有较高的误差，甚至差错。既耗费了大量的时间和人力，又不能达到准确测量瓶口内径的目的。

为解决上述问题，我司曾提出“一种内径测量仪”授权公告号为CN103557770B的发明专利，在上述的发明专利中，仪表的升降活动只能先把整个测量仪放倒，然后通过手动推拉仪表进行升降位置的调节，上述的升降调节方式极不方便，并且由于是手动推拉仪表，所以仪表很难准确移动到所需位置上。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种瓶口内径测量仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓶口内径测量仪，包括仪表、底座和底座上的安装盒，所述仪表包括测量表、连接在测量表上的表杆、表杆上的探头，所述安装盒包括容置槽、载物台和刻度尺，所述载物台水平固定在安装盒内，所述测量表设置在容置槽内，所述探头水平设置在测量表的上方并穿过载物台，所述安装盒上设有用于测量表升降运动的升降装置，所述升降装置包括设置在容置槽上方的升降槽和安装在升降槽上的升降机构，所述升降机构包括用于固定测量表的固定部件、用于测量表做升降运动的调节装置，所述固定部件固定在表杆上，所述调节装置的一端与固定部件连接，所述刻度尺连接安装在安装盒上且一端覆盖在固定部件上。

在本实用新型中，所述固定部件包括升降块、压板、锁紧螺钉，所述压板通过锁紧螺钉连接安装在升降块上并形成用于固定表杆的固定槽，所述仪表通过固定部件活动安装在安装盒上，所述升降块上设有与调节装置配合的升降孔。

在本实用新型中，所述调节装置包括调节块、调节螺杆、调节螺母，所述调节块固定在升降槽内，所述调节块包括调节孔和凹槽，所述调节螺杆设置在调节孔上，所述调节螺母设置在调节螺杆上且位于凹槽内，所述调节螺杆的顶端插入升降孔内。

在本实用新型中，所述调节螺母的轮廓上设有防滑花纹。

在本实用新型中，所述刻度尺设有至少两个，所述两个刻度尺对称安装在安装盒上，所述升降块位于两个刻度尺之间且左右两端与刻度尺的背面活动接触。

在本实用新型中，所述升降槽内表面的粗糙度在Ra0.4~Ra1.6之间。

在本实用新型中，所述升降块左右两侧面与升降槽左右两槽壁间隙配合，升降块左右两侧面与升降槽左右两槽壁的最大配合间隙值为0.05mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设有的升降装置，使得仪表只需要转动调节螺杆即可对仪表进行升降运动，使得仪表调整的方式更简单、更快速。并且由于不是用手拉动仪表，所以仪表上升下降的移动的精度更准确，测量的精度更准确。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例仪表和升降机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，一种瓶口内径测量仪，包括仪表1、底座2和底座2上的安装盒3。进一步的，所述安装盒3设有可以开合的透明门板，所述仪表1包括测量表11、连接在测量表11上的表杆12、表杆12上的探头13；所述安装盒3包括容置槽31、载物台32和刻度尺33，所述测量表11设置在容置槽31内，所述载物台32水平固定在安装盒3内，所述测量表11设置在容置槽31内，所述探头13水平设置在测量表11的上方并穿过载物台32的上表面。再进一步的，所述安装盒3上设有用于测量表11升降运动的升降装置4，所述升降装置4包括设置在容置槽31上方的升降槽5和安装在升降槽5上的升降机构6；所述升降机构6包括用于固定测量表11的固定部件7、用于测量表11做升降运动的调节装置8，所述固定部件7固定在表杆12上，所述调节装置8的一端与固定部件7连接。所述刻度尺33设有至少两个，所述两个刻度尺33对称安装在安装盒3上，所述升降块71位于两个刻度尺33之间且左右两端与刻度尺33的背面活动接触。上述结构可以在使升降块71更好的在升降槽5中活动，进一步使固定部件7更好的活动安装在升降槽5中。

优选的，如图2所示，所述固定部件7包括升降块71和压板72，所述压板72安装在升降块71上且形成用于固定表杆12的固定槽，所述仪表1通过固定部件7活动安装在安装盒3上，所述升降块71上设有与调节装置8配合的升降孔74。同样的，所述调节装置8包括调节块81、调节螺杆82、调节螺母83，所述调节块81通过螺钉连接固定在升降槽5内，所述调节块81包括调节孔和凹槽，所述调节螺杆82设置在调节孔上，所述调节螺母83设置在调节螺杆82上且位于凹槽内，所述调节螺杆82的顶端插入升降孔74内。进一步的，上述调节螺母83的轮廓上设有用于做防滑保护作用的防滑花纹。上述结构中，转动调节螺母83使调节螺杆82上升或下降，可以实现仪表1的升降运动。

优选的，所述升降块71的表面做抛光处理；所述升降槽5内表面的粗糙度在Ra0.4~Ra1.6之间，且在本实例中表面粗糙度为Ra0.8。进一步的，经过上述结构设置后，上述升降块71左右两侧面与升降槽5左右两槽壁间隙配合，并且升降块（71）左右两侧面与升降槽（5）左右两槽壁的最大配合间隙值为0.05mm。上述结构可以使升降块71在做升降运动时，升降块71的上升或下降基本保持直线运动，避免升降过程中升降块71倾斜变形，使得调节螺杆82弯曲变形或仪表1在安装盒3上倾斜，使得调节装置8损坏或仪表1不能准确的检测到瓶口的大小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓶口内径测量仪，包括仪表（1）、底座（2）和底座（2）上的安装盒（3），所述仪表（1）包括测量表（11）、连接在测量表（11）上的表杆（12）、表杆（12）上的探头（13），所述安装盒（3）包括容置槽（31）、载物台（32）和刻度尺（33），所述载物台（32）水平固定在安装盒（3）内，所述测量表（11）设置在容置槽（31）内，所述探头（13）水平设置在测量表（11）的上方并穿过载物台（32）的上表面，其特征在于：所述安装盒（3）上设有用于测量表（11）升降运动的升降装置（4），所述升降装置（4）包括设置在容置槽（31）上方的升降槽（5）和安装在升降槽（5）上的升降机构（6），所述升降机构（6）包括用于固定测量表（11）的固定部件（7）、用于测量表（11）做升降运动的调节装置（8），所述固定部件（7）固定在表杆（12）上，所述调节装置（8）的一端与固定部件（7）连接，所述刻度尺（33）连接安装在安装盒（3）上且一端覆盖在固定部件（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种瓶口内径测量仪，其特征在于：所述固定部件（7）包括升降块（71）、压板（72）、锁紧螺钉（73），所述压板（72）通过锁紧螺钉（73）连接安装在升降块（71）上并形成用于固定表杆（12）的固定槽，所述仪表（1）通过固定部件（7）活动安装在安装盒（3）上，所述升降块（71）上设有与调节装置（8）配合的升降孔（74）。

3.根据权利要求1或2所述的一种瓶口内径测量仪，其特征在于：所述调节装置（8）包括调节块（81）、调节螺杆（82）、调节螺母（83），所述调节块（81）固定在升降槽（5）内，所述调节块（81）包括调节孔和凹槽，所述调节螺杆（82）设置在调节孔上，所述调节螺母（83）设置在调节螺杆（82）上且位于凹槽内，所述调节螺杆（82）的顶端插入升降孔（74）内。

4.根据权利要求3所述的一种瓶口内径测量仪，其特征在于：所述调节螺母（83）的轮廓上设有防滑花纹。

5.根据权利要求2所述的一种瓶口内径测量仪，其特征在于：所述刻度尺（33）设有至少两个，所述两个刻度尺（33）对称安装在安装盒（3）上，所述升降块（71）位于两个刻度尺（33）之间且左右两端与刻度尺（33）的背面活动接触。

6.根据权利要求1所述的一种瓶口内径测量仪，其特征在于：所述升降槽（5）内表面的粗糙度在Ra0.4~Ra1.6之间。

7.根据权利要求2所述的一种瓶口内径测量仪，其特征在于：所述升降块（71）左右两侧面与升降槽（5）左右两槽壁间隙配合，升降块（71）左右两侧面与升降槽（5）左右两槽壁的最大配合间隙值为0.05mm。