CN209383139U - 防堵塞型张力阻断吸附辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防堵塞型张力阻断吸附辊，涉及薄膜加工设备技术领域，旨在解决在吸附辊通过负压将薄膜吸附于辊体表面的过程中，其不可避免的会吸附其周边环境所存在的尘土，极易将吸附孔堵住，使其吸附效果降低，导致无法稳定控制薄膜的张力的问题，其包括芯轴和辊体，辊体圆柱面上开有多排沿辊体长度方向排列且依次吸附孔，芯轴的外壁上沿其长度方向设有分别设有多排密封体，密封体中开设有空腔，芯轴上在所述密封体中开设有多个气孔，气孔均通过空腔与吸附孔连接，芯轴设置一分为抽气管与吹气管的中空管，本实用新型能够在不停机的状态下对于吸附孔上所吸附的尘土进行清理，得以保证吸附辊的吸附效果，从而提升其产品的质量。

Description

防堵塞型张力阻断吸附辊

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，尤其是涉及一种防堵塞型张力阻断吸附辊。

背景技术

薄膜生产时，基材在传输过程中所受的张力会或多或少地发生改变。在机器工作前，其系统中的运动着的薄膜未上胶水，其所受的拉扯力和张力较小，当机器开车的一瞬间，刮刀开始为基材上胶水，此时基材所受拉扯力由小变大、张力不平衡，薄膜容易出现松散、打折、相互粘合等品质事故，基材的张力失衡会导致刮刀涂布的胶水层厚薄不一，烘箱内残留有过多胶水，产生不良损耗，更无法保证最终产品的质量，因此，为了有效稳定地控制基材的张力，往往会采用真空吸附辊。

如公开号为CN107034715A的中国专利公开的一种吸附辊，包括芯轴和辊体，其中，所述芯轴两端部通过轴承与辊体同轴连接；所述辊体圆柱面上开有多排沿辊体长度方向排列且依次与多个抽气孔相对齐的吸附孔组，其中，每排所述吸附孔组由多个沿辊体圆周方向排列的吸附孔组成；所述芯轴外表面上设置有多个沿芯轴长度方向排列且依次与多排吸附孔组相对齐的密封体，其中，每个所述密封体顶部与辊体内壁相贴合；每个所述密封体上开有吸附腔用于连通相对齐的吸附孔组和抽气孔，其中，所述辊体与芯轴相对转动从而使辊体上的各吸附孔只有转动到与吸附腔顶部的腔口相对应的位置处，才能与吸附腔和抽气孔连通形成负压，其大幅度降低抽气作用面积、降低加工难度。

但是，上述技术存在以下缺陷：在吸附辊通过负压将薄膜吸附于辊体表面，以阻隔其上下两侧的张力的过程中，其不可避免的会吸附其周边环境所存在的尘土，极易将吸附孔堵住，使其吸附效果降低，导致无法稳定控制薄膜的张力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防堵塞型张力阻断吸附辊，能够在不停机的状态下对于吸附孔上所吸附的尘土进行清理，得以保证吸附辊的吸附效果，从而提升其产品的质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防堵塞型张力阻断吸附辊，包括芯轴和辊体，所述芯轴两端部通过轴承与辊体同轴连接，所述辊体圆柱表面上开有多排沿其长度方向排列的吸附孔，其特征在于：所述芯轴的外壁上沿其长度方向设有分别设有多排密封体，所述密封体中开设有空腔，所述芯轴表面在所述密封体中开设有多个气孔，所述芯轴设置为一中空管，在所述芯轴中设有将其分为抽气管与吹气管的分流板，所述芯轴一端端口密封，另一端设有锁紧装置，通过所述锁紧装置连接有真空泵及风机，在所述辊体远离锁紧装置的一端设有电机，所述电机与所述辊体固定连接。

实施上述技术方案，在吸附辊的使用中，将薄膜包裹与吸附辊上，绕卷于其辊体上，并且随辊体进行转动，其中抽气管上所开设的气孔，通过空腔与吸附孔连接将薄膜吸附于其密封体所在的辊体外壁上，吸附辊采用负压将基材紧紧地吸附在辊体上，增大了基材和辊体间的摩擦力，避免了基材和辊体之间的打滑，防止基材的张力失衡；同时，吹气管上开设的气孔也通过空腔与吸附孔连接，将吸附孔中所沾染的灰尘吹除，其中，辊体与芯轴为相对转动，使得辊体上的各吸附孔只有转动到与空腔顶部的腔口相对应的位置处，才能与空腔中的气孔连通，能够实现在不停机的状态下对吸附孔中沾染的灰尘进行清除，从而提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧装置包括在所述抽气管与吹气管的出口处分别连接的连接管及在所述连接管远离芯轴的一侧设有的环状凸边，所述真空泵及风机的出管口与所述连接管的对接段设有与所述环状凸边配合的扣紧件。

实施上述技术方案，通过在抽气管与吹气管出口处分别连接的连接管及在连接管远离芯轴一侧设有的环状凸边，并且在真空泵及风机的出管口与连接管的对接管上安装有与环状凸边配合的扣紧件，能够方便工作人员对其进行装卸，使得对管道的检修或清理更加便捷，从而提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述密封体分布在所述芯轴的相对侧，所述密封体顶部与所述辊体内壁贴合，所述密封体中的空腔将所述气孔与所述吸附孔连接。

实施上述技术方案，通过将多排密封体设置在芯轴的相对侧，并且密封体的顶部与辊体的内壁贴合，密封体中的空腔将气孔与吸附孔连接，使得真空泵与风机在通过抽气管与吹气管上的气孔分别进行吸附和清除操作时，其所施加的风压能直接作用于辊体外表面包裹的薄膜，不会产生逸散或浪费，从而提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述密封体顶部与所述辊体的内壁连接处设有弹性件。

实施上述技术方案，通过在密封体顶部与所述辊体的内壁连接处设有的弹性件，使得辊体在转动时，密封体的顶部能够与辊体的内壁保持密封状态的同时也不影响其转动，得以让空腔保持气孔与吸附孔的连通状态，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述吸附孔设置为由所述辊体外壁向辊体内壁逐渐缩小的喇叭形贯穿孔。

实施上述技术方案，通过将吸附孔设置为由辊体外壁向辊体内壁逐渐所小的喇叭形贯穿孔，使得气孔中对吸附孔进行抽气时，能够通过吸附孔吸附更大面积的其表面上所覆盖的薄膜，得以提升整个吸附辊对薄膜的吸附效果，在气孔对其吸附孔进行吹气时，能够通过吸附孔清理更大面及的辊体表面，得以提升其清除效果，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述辊体两侧及所述芯轴与辊体接触的缝隙处设有密封胶圈。

实施上述技术方案，通过在辊体的两侧及所述芯轴与辊体接触的缝隙处设置的密封胶圈，能够有效的将辊体与芯轴的内部进行密封，防止发生泄漏情况，同时能够缓解其转动与摩擦所造成的日常磨损与老化的情况，从而提升其安全性。

本实用新型进一步设置为：所述真空泵及风机的出管口和所述连接管上套设有消音管。

实施上述技术方案，通过在真空泵及风机的出管口个与连接管上均套设有消音管，使真空泵与风机在运行过程中能够有效的减小其所造成的噪音污染，净化工作环境，从而提升其环保性。

本实用新型进一步设置为：所述芯轴上设有与抽气管与吹气管内部连接的气压测量装置，所述气压测量装置连接有控制器，所述控制器与所述真空泵及风机连接。

实施上述技术方案，在芯轴上安装有连接其内部抽气管和吹气管的气压测量装置，并且气压测量装置连接有控制器，控制器与真空泵及电机连接，能够在吸附辊的工作过程中检测芯轴中两管内部的气压情况，在其出现堵塞，导致气压升高时，通过控制器将真空泵与风机关闭，防止出现危险情况，从而提升了其安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在吸附辊的使用中，将薄膜包裹与吸附辊上，绕卷于其辊体上，并且随辊体进行转动，其中抽气管上所开设的气孔，通过空腔与吸附孔连接将薄膜吸附于其密封体所在的辊体外壁上，吸附辊采用负压将基材紧紧地吸附在辊体上，增大了基材和辊体间的摩擦力，避免了基材和辊体之间的打滑，防止基材的张力失衡；同时，吹气管上开设的气孔也通过空腔与吸附孔连接，将吸附孔中所沾染的灰尘吹除，其中，辊体与芯轴为相对转动，使得辊体上的各吸附孔只有转动到与空腔顶部的腔口相对应的位置处，才能与空腔中的气孔连通，能够实现在不停机的状态下对吸附孔中沾染的灰尘进行清除，从而提升了其工作效率；

2.通过将吸附孔设置为由辊体外壁向辊体内壁逐渐所小的喇叭形贯穿孔，使得气孔中对吸附孔进行抽气时，能够通过吸附孔吸附更大面积的其表面上所覆盖的薄膜，得以提升整个吸附辊对薄膜的吸附效果，在气孔对其吸附孔进行吹气时，能够通过吸附孔清理更大面及的辊体表面，得以提升其清除效果，从而提升其工作效率；

3.在芯轴上安装有连接其内部抽气管和吹气管的气压测量装置，并且气压测量装置连接有控制器，控制器与真空泵及电机连接，能够在吸附辊的工作过程中检测芯轴中两管内部的气压情况，在其出现堵塞，导致气压升高时，通过控制器将真空泵与风机关闭，防止出现危险情况，从而提升了其安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的防堵塞型张力阻断吸附辊的整体结构示意图。

图2是图1沿A-A方向的剖视图。

图3是图1沿B-B方向的剖视图。

图4是图3中C的局部放大示意图。

图中：1、芯轴；11、气孔；12、抽气管；13吹气管；14、分流板；15、气压测量装置；16、控制器；2、辊体；21、吸附孔；22、电机；3、密封体；31、空腔；32、弹性件；4、锁紧装置；41、连接管；42、环状凸边；43、扣紧件；5、真空泵；6、风机；7、密封胶圈；8、消音管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种防堵塞型张力阻断吸附辊，包括芯轴1和辊体2，芯轴1安装于辊体2内部并且芯轴1的两端通过轴承与辊体2同轴连接，在辊体2一端连接有电机22，在辊体2的圆柱面上开设有多排沿辊体2长度方向排列得吸附孔21，芯轴1为一中空管，且在芯轴1内安装有将其分割为抽气管12与吹气管13的分流板14，芯轴1一端与外部架体固定连接，另一端的露出的抽气管12与吹气管13分别安装有连接管41，在连接管41远离芯轴1的一侧装设有环状凸边42，在连接管41一侧装设有真空泵5及风机6，真空泵5及风机6的出管口与连接管41对接，且在其对接段社装设有与环状凸边42配合的扣紧件43，真空泵5与抽气管12的连接管41固定扣紧，风机6与吹气管13的连接管41固定扣紧，参照图2、图3，在芯轴1相对侧的外壁上沿其长度方向安装有两排密封体3，密封体3中开设有空腔31，密封体3的顶部与辊体2的内壁贴合，且在其密封体3顶部安装有弹性件32，弹性件32优选为橡胶件，在芯轴1的圆柱面上密封体3中开设有多个气孔11，空腔31将气孔11与吸附孔21连通；在通过扣紧件43与环状凸边42将真空泵5与风机6安装于芯轴1上，之后在吸附辊的使用中，将薄膜包裹与吸附辊上，绕卷于其辊体2上，并且随辊体2进行转动，辊体2在转动时，密封体3的顶部能够与辊体2的内壁保持密封状态的同时也不影响其转动，芯轴1中抽气管12上所开设的气孔11，通过空腔31与吸附孔21连通将薄膜吸附于其密封体3所在的辊体2外壁上，吸附辊采用负压将基材紧紧地吸附在辊体2上，增大了基材和辊体2间的摩擦力，避免了基材和辊体2之间的打滑，防止基材的张力失衡；同时，吹气管13上开设的气孔11也通过空腔31与吸附孔21连接，将吸附孔21中所沾染的灰尘吹除，其中，辊体2与芯轴1为相对转动，使得辊体2上的各吸附孔21只有转动到与空腔31顶部的腔口相对应的位置处，才能与空腔31中的气孔11连通，能够实现在不停机的状态下对吸附孔21中沾染的灰尘进行清除，并且密封体3的顶部与辊体2的内壁贴合，密封体3中的空腔31将气孔11与吸附孔21连接，使得真空泵5与风机6在通过抽气管12与吹气管13上的气孔11分别进行吸附和清除操作时，其所施加的风压能直接作用于辊体2外表面包裹的薄膜，从而提升了其工作效率。

由于吸附辊在对包裹在其表面的薄膜进行吸附时，其吸附效果一般，并且会出现与辊体2表面松脱，未被吸附的情况，因此，如图4所示，将吸附孔21设置为有辊体2外壁向辊体2内壁逐渐缩小的喇叭形贯穿孔；在气孔11中对吸附孔21进行抽气时，能够通过吸附孔21吸附更大面积的其表面上所覆盖的薄膜，得以提升整个吸附辊对薄膜的吸附效果，在气孔11对其吸附孔21进行吹气时，能够通过吸附孔21清理更大面及的辊体2表面，得以提升其清除效果，从而提升其工作效率。

为了解决风机6及真空泵5在运行中所造成的噪音问题，因此，如图3所示，在真空泵5及风机6的出管口及连接管41设安装包裹有消音管；使得真空泵5与风机6在运行过程中能够有效的减小其所造成的噪音污染，净化工作环境，从而提升其环保性。

在吸附辊的运行中其辊体2与芯轴1都可能会出现泄漏或堵塞的情况，导致安全问题的发生，因此，如图3所示，在辊体2两侧及芯轴1与辊体2接触的缝隙处安装有密封胶圈7，能够有效的将辊体2与芯轴1的内部进行密封，防止发生泄漏情况，同时能够缓解其转动与摩擦所造成的日常磨损与老化的情况；同时在芯轴1上安装有连接其内部周峰管与吹气管13的气压测量装置15，气压测量装置15连接有控制器16，控制器16与真空泵5及风机6连接，在其出现堵塞，导致气压升高时，气压测量装置15通过控制器16将真空泵5与风机6关闭，防止出现危险情况，从而提升了其安全性。

工作过程（原理）：在通过扣紧件43与环状凸边42将真空泵5与风机6安装于芯轴1上，之后在吸附辊的使用中，将薄膜包裹与吸附辊上，绕卷于其辊体2上，并且随辊体2进行转动，辊体2在转动时，密封体3的顶部能够与辊体2的内壁保持密封状态的同时也不影响其转动，芯轴1中抽气管12上所开设的气孔11，通过空腔31与吸附孔21连通将薄膜吸附于其密封体3所在的辊体2外壁上，吸附辊采用负压将基材紧紧地吸附在辊体2上，增大了基材和辊体2间的摩擦力，避免了基材和辊体2之间的打滑，防止基材的张力失衡；同时，吹气管13上开设的气孔11也通过空腔31与吸附孔21连接，将吸附孔21中所沾染的灰尘吹除，其中，辊体2与芯轴1为相对转动，使得辊体2上的各吸附孔21只有转动到与空腔31顶部的腔口相对应的位置处，才能与空腔31中的气孔11连通，能够实现在不停机的状态下对吸附孔21中沾染的灰尘进行清除，在其出现堵塞或泄露，导致气压突变时，气压测量装置15通过控制器16将真空泵5与风机6关闭。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防堵塞型张力阻断吸附辊，包括芯轴（1）和辊体（2），所述芯轴（1）两端部通过轴承与辊体（2）同轴连接，所述辊体（2）圆柱表面上开有多排沿其长度方向排列的吸附孔（21），其特征在于：所述芯轴（1）的外壁上沿其长度方向设有分别设有多排密封体（3），所述密封体（3）中开设有空腔（31），所述芯轴（1）表面在所述密封体（3）中开设有多个气孔（11），所述芯轴（1）设置为一中空管，在所述芯轴（1）中设有将其分为抽气管（12）与吹气管（13）的分流板（14），所述芯轴（1）一端端口密封，另一端设有锁紧装置（4），通过所述锁紧装置（4）连接有真空泵（5）及风机（6），在所述辊体（2）远离锁紧装置（4）的一端设有电机（22），所述电机（22）与所述辊体（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的防堵塞型张力阻断吸附辊，其特征在于：所述锁紧装置（4）包括在所述抽气管（12）与吹气管（13）的出口处分别连接的连接管（41）及在所述连接管（41）远离芯轴（1）的一侧设有的环状凸边（42），所述真空泵（5）及风机（6）的出管口与所述连接管（41）的对接段设有与所述环状凸边（42）配合的扣紧件（43）。

3.根据权利要求1所述的防堵塞型张力阻断吸附辊，其特征在于：所述密封体（3）分布在所述芯轴（1）的相对侧，所述密封体（3）顶部与所述辊体（2）内壁贴合，所述密封体（3）中的空腔（31）将所述气孔（11）与所述吸附孔（21）连接。

4.根据权利要求3所述的防堵塞型张力阻断吸附辊，其特征在于：所述密封体（3）顶部与所述辊体（2）的内壁连接处设有弹性件（32）。

5.根据权利要求1所述的防堵塞型张力阻断吸附辊，其特征在于：所述吸附孔（21）设置为由所述辊体（2）外壁向辊体（2）内壁逐渐缩小的喇叭形贯穿孔。

6.根据权利要求1所述的防堵塞型张力阻断吸附辊，其特征在于：所述辊体（2）两侧及所述芯轴（1）与辊体（2）接触的缝隙处设有密封胶圈（7）。

7.根据权利要求2所述的防堵塞型张力阻断吸附辊，其特征在于：所述真空泵（5）及风机（6）的出管口和所述连接管（41）上套设有消音管（8）。

8.根据权利要求7所述的防堵塞型张力阻断吸附辊，其特征在于：所述芯轴（1）上设有与抽气管（12）与吹气管（13）内部连接的气压测量装置（15），所述气压测量装置（15）连接有控制器（16），所述控制器（16）与所述真空泵（5）及风机（6）连接。