CN208593890U - 一种新型真空吸附辊体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型真空吸附辊体，包括辊壳和辊芯，辊芯的两个端部通过轴承与辊壳同轴连接，辊芯为中空结构，辊芯的中空结构形成贯通的抽气通道，辊芯的外表面与辊体内表面之间通过辊芯上的两个筋条分隔而形成高压吸风腔，辊芯上对应高压吸风腔的圆周上有多个通风孔，辊体的圆周表面上设有均匀分布的气孔。当辊体外侧待加工的薄片材料随着辊体转动，辊体上的通风孔经过高压吸风腔时，由于高压吸风腔的气流向抽气通道内部流动，在辊体的气孔处形成了向内的负压，薄片材料被紧紧吸附在辊体外表面。本实用新型的新型真空吸附辊体加工更加简单，减少了安装的环节,降低了设备调试的难度。

Description

一种新型真空吸附辊体

技术领域

本实用新型涉及卷绕材料加工机械领域，尤其是一种新型真空吸附辊体。

背景技术

在如卫生纸之类的薄片材料机械加工领域中经常使用到具有真空吸附作用的辊体，这种结构的辊体一般由芯轴、辊盘组成，其中芯轴两端部通过轴承与辊盘同轴连接，该芯轴内具有抽气通道，该芯轴的外表面与辊盘内表面之间通过装设于芯轴上的密封唇的分隔而形成有一恒压真空腔，且该芯轴上对应真空腔的圆周面上设有若干抽气孔，辊盘圆周表面上设有若干用于吸附待加工的薄片材料的真空吸附孔，当相对应的真空吸附孔经过真空腔时可有效吸附住待加工的薄片材料。

目前市场上大部分的辊体的真空腔都是靠芯轴、辊盘之间安装其他部件，通过芯轴的外壁和辊盘的内壁与其他部件共同围成所需的真空腔，这种结构对加工和安装的精度要求非常高，而且安装完成后的调试工作比较复杂。

实用新型内容

本实用新型可以解决上述技术问题。本实用新型提供一种用于安装调试更加简单的新型真空吸附辊体。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该新型真空吸附辊体包括辊壳和辊芯，辊芯的两个端部通过轴承与辊壳同轴连接，辊芯为中空结构，两端各连接有中空的圆管，辊芯的中空结构与两个中空的圆管内壁形成贯通的抽气通道，辊芯的外表面与辊体内表面之间通过辊芯上的两个筋条分隔而形成高压吸风腔，辊芯上对应高压吸风腔的圆周上有多个通风孔，即通风孔位于辊芯的圆周上且处于两个筋条之间，辊体的圆周表面上设有均匀分布的气孔。

设备运转的时候，通过抽气装置对抽气通道两端进行抽气，辊芯保持固定，因此高压吸风腔的位置也相对固定，辊体围绕自身的轴心转动，辊体外侧待加工的薄片材料随着辊体转动，当辊体上的通风孔经过高压吸风腔时，由于高压吸风腔的气流向抽气通道内部流动，在辊体的气孔处形成了向内的负压，薄片材料被紧紧吸附在辊体外表面。

优选地，所述辊芯上的两个筋条与辊芯一体加工成型，减少了部件的加工工序，而且减少了装配的环节，相应减少了系统误差。

由于采用了上述结构，本实用新型的新型真空吸附辊体加工更加简单，减少了安装的环节,降低了设备调试的难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的横向剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的纵向剖面结构示意图。

图中：1、辊壳；2、辊芯；3、轴承；4、外通风孔；5、内通风孔；6、抽风通道；7、高压吸风腔；21、筋条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型实施例的新型真空吸附辊体包括辊壳1和辊芯2，辊芯2的两个端部通过轴承4与辊壳1同轴连接，辊芯2为中空结构，两端各连接有中空的圆管，辊芯2的中空结构与两个中空的圆管内壁形成贯通的抽气通道6，辊芯2的外表面与辊体1内表面之间通过辊芯2上的两个筋条21分隔而形成高压吸风腔7，辊芯2上对应高压吸风腔7的圆周上有多个通风孔5，即通风孔5位于辊芯2的圆周上且处于两个筋条21之间，最好是均匀分布，辊体1的圆周表面上设有均匀分布的气孔4。

设备运转的时候，通过抽气装置对抽气通道6两端进行抽气，辊芯2保持固定，因此高压吸风腔7的位置也相对固定，辊体1围绕自身的轴心转动，辊体1外侧待加工的薄片材料随着辊体1转动，当辊体1上的通风孔4经过高压吸风腔7时，由于高压吸风腔7的气流向抽气通道6内部流动，在辊体1的气孔4处形成了向内的负压，薄片材料被紧紧吸附在辊体1外表面。

本实用新型实施例的新型真空吸附辊体工作原理为：通过抽气装置对抽气通道6两端进行抽气，使高压吸风腔7的气流向抽气通道6内部流动，从而在辊体1的气孔4处形成了向内的负压。而当辊体1转动过程中气孔4经过高压吸风腔7时，负压使得辊体1外侧待加工的薄片材料被吸附。

为了进一步增强密封性，同时减少安装步骤，辊芯上的两个筋条21与辊芯2一体加工成型，既减少了部件的加工工序，又减少了装配的环节，相应降低了系统误差，使设备性能进一步提升。

本实用新型的新型真空吸附辊体加工更加简单，减少了安装的环节,降低了设备调试的难度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种新型真空吸附辊体，包括辊壳（1）和辊芯（2），辊芯（2）的两个端部通过轴承（4）与辊壳（1）同轴连接，其特征在于：辊芯（2）为中空结构，形成贯通的抽气通道（6），辊芯（2）的外表面与辊壳（1）内表面之间通过辊芯（2）上的两个筋条（21）分隔而形成高压吸风腔（7），辊芯（2）上对应高压吸风腔（7）的圆周上有多个通风孔（5），辊壳（1）的圆周表面上设有均匀分布的气孔（4）；

设备运转的时候，辊芯（2）的抽气通道（6）两端有抽气装置带来的吸力，辊芯（2）保持固定，高压吸风腔（7）的位置也相对固定，辊壳（1）围绕自身的轴心转动，辊壳（1）外侧待加工的薄片材料随着辊壳（1）转动，当辊壳（1）上的通风孔（4）经过高压吸风腔（7）时，薄片材料被吸附在辊壳（1）外表面。

2.如权利要求1所述的一种新型真空吸附辊体，其特征在于：所述辊芯上的两个筋条（21）与辊芯（2）一体加工成型。