CN209382756U - 一种小型立体库房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型立体库房,包括钢架结构、升降横移装置A、升降横移装置B、横移托架、货箱、升降托架,所述钢架结构共有三层,升降横移装置A通过上层导轨安装在钢架结构的最上层,升降横移装置B通过上层导轨安装在钢架结构的中间层,横移托架通过下层轨道安装在钢架结构的最下层,所述升降托架有两个,两个升降托架分别通过钢丝绳与升降横移装置A和升降横移装置B连接。本实用新型通过使用升降横移装置和横移托架等装置,减小了仓储设备的体积,可以降低整套装置的体积,降低库房占地面积,降低投资成本,便于用户在已有的普通小库房中使用,以降低库房改造的成本和建设周期,且存取货物时,使用电机驱动,降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于立体库房领域,尤其涉及一种小型立体库房。
背景技术
目前,国内很多企业基本都以小库房作为货物的临时周转库,而且均以人工进行搬运和堆放,库房空间利用率低、工作效率低、工人劳动强度大,随着社会的发展,立体库房已经受到大型超市、大型仓储企业等的青睐,土地供应的日趋紧张,仓库也更趋向于立体化,只有立体化的仓库才能有效利用空间,但是目前很多立体库房的设备都比较大,很多仓库都是在根据仓储设备的尺寸来建设的,而对于很多已经建好的小型库房,则无法安装大型仓储设备,因此,需要一种小型立体库房,便于用户在已有的普通小库房中使用,以降低库房改造的成本和建设周期。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种小型立体库房,可以解决现有技术设备体积大,库房改造的成本高的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种小型立体库房,包括钢架结构、升降横移装置A、升降横移装置B、横移托架、货箱、升降托架,所述钢架结构共有三层,升降横移装置A通过上层导轨安装在钢架结构的最上层,升降横移装置B通过上层导轨安装在钢架结构的中间层,横移托架通过下层轨道安装在钢架结构的最下层,所述升降托架有两个,两个升降托架分别通过钢丝绳与升降横移装置A和升降横移装置B连接,所述货箱分别通过载货小车放置横移托架和在升降托架上。
所述升降横移装置A包括横移框架A、横移电机A、滚轮A、升降装置,所述横移电机A和滚轮A均安装在横移框架A下部,横移框架A通过滚轮A与上层导轨连接,所述滚轮A通过横移传动轴A相互连接,横移传动轴A上设有横移传动链轮,横移电机A通过链条与横移传动链轮连接,升降装置安装在横移框架A一侧。
所述升降横移装置B包括横移框架B、横移电机B、滚轮B、升降装置,所述横移电机B和滚轮B均安装在横移框架B上部,横移框架B通过滚轮B与上层导轨连接,所述滚轮B通过横移传动轴B相互连接,横移传动轴B上设有横移传动链轮,横移电机B通过链条与横移传动链轮连接,升降装置安装在横移框架B一侧。
所述升降装置包括升降电机、卷筒,升降电机、卷筒均安装在横移框架A和横移框架B一侧,所述卷筒通过升降传动轴相互连接,升降传动轴上设有升降传动链轮,升降电机通过链条与升降传动链轮,卷筒上缠绕有钢丝绳,钢丝绳一端与升降托架连接。
所述横移托架包括横移框架C,横移电机C、滚轮C,所述横移电机C和滚轮C均安装在横移框架C下部,滚轮C通过横移传动轴C相互连接,横移传动轴C一端设有从动齿轮,横移电机C通过主动齿轮与从动齿轮连接。
所述钢架结构的长度为4.0m至4.4m,宽度为3.8m至4.3m,高度为2.8m至3.2m。
所述升降横移装置A、升降横移装置B、横移托架的宽度相同,且升降横移装置A、升降横移装置B、横移托架的宽度为钢架结构宽度的1/2.2至1/2.5。
还包括电气控制柜,所述电气控制柜安装在钢架结构下部,且电气控制柜分别通过导线与升降横移装置A、升降横移装置B、横移托架连接。
本实用新型的有益效果在于:通过使用升降横移装置和横移托架等装置,减小了仓储设备的体积,可以降低整套装置的体积,降低库房占地面积,降低投资成本,便于用户在已有的普通小库房中使用,以降低库房改造的成本和建设周期,且存取货物时,使用电机驱动,降低劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型的左视图;
图4是本实用新型的俯视图;
图5是升降横移装置A的结构示意图;
图6是升降横移装置B的结构示意图;
图7是载货小车的结构示意图;
图8是横移托架的结构示意图;
图中:1-钢架结构,2-升降横移装置A,3-升降横移装置B,4-横移托架,5-货箱,6-上层导轨,7-下层轨道,8-载货小车,9-升降托架,10-升降装置,11-升降电机,12-卷筒,13-升降传动轴,14-升降传动链轮,15-电气控制柜,21-横移框架A,22-横移电机A,23-滚轮A,24-横移传动轴A,31-横移框架B,32-横移电机B,33-滚轮B,34-横移传动轴B,41-横移框架C,42-横移电机C,43-滚轮C,44-横移传动轴C,45-从动齿轮,46-主动齿轮。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图8所示,一种小型立体库房,包括钢架结构1、升降横移装置A2、升降横移装置B3、横移托架4、货箱5、升降托架9,所述钢架结构1共有三层,升降横移装置A2通过上层导轨6安装在钢架结构1的最上层,升降横移装置B3通过上层导轨6安装在钢架结构1的中间层,横移托架4通过下层轨道7安装在钢架结构1的最下层,所述升降托架9有两个,两个升降托架9分别通过钢丝绳与升降横移装置A2和升降横移装置B3连接,所述货箱5分别通过载货小车8放置横移托架4和在升降托架9上。
当立体库房处于存储状态时,升降横移装置A2、升降横移装置B3、横移托架4均靠在钢架结构1的后侧,当使用者需要存取东西时通过电气控制柜15输入所需的存取区域,例如,当需要存取区域的为最上层时,升降横移装置A2向前移动,并带动与升降横移装置A2相连的升降托架9一同移动,当升降横移装置A2达到预定位置后,停止横向移动,然后通过升降装置10放下升降托架9至地面,使用者可以通过载货小车8对货箱5进行转移,以较低劳动强度,在使用者完成存取作业后,通过电气控制柜15控制升降横移装置A2上的升降装置10将升降托架9拉起,当升降托架9达到预定位置后,升降横移装置A2向后移动,完成操作。
如图5所示,所述升降横移装置A2包括横移框架A21、横移电机A22、滚轮A23、升降装置10,所述横移电机A22和滚轮A23均安装在横移框架A21下部,横移框架A21通过滚轮A23与上层导轨6连接,所述滚轮A23通过横移传动轴A24相互连接,横移传动轴A24上设有横移传动链轮,横移电机A22通过链条与横移传动链轮连接,升降装置10安装在横移框架A21一侧,通过横移电机A22的带动,可以使滚轮A23转动,以获得横向移动的动力,上层导轨6对滚轮A23进限位,使升降横移装置A2可以沿上层导轨6进行移动,保证移动的精度和运行平稳,由于升降横移装置A2位于钢架结构1的最上层,上部空间比较大,因此将横移电机A22和滚轮A23均安装在横移框架A21下部,可以有效的利用钢架结构1上部的空间,以提高空间的利用率,降低立体库房的高度。
如图6所示,所述升降横移装置B3包括横移框架B31、横移电机B32、滚轮B33、升降装置10,所述横移电机B32和滚轮B33均安装在横移框架B31上部,横移框架B31通过滚轮B33与上层导轨6连接,所述滚轮B33通过横移传动轴B34相互连接,横移传动轴B34上设有横移传动链轮,横移电机B32通过链条与横移传动链轮连接,升降装置10安装在横移框架B31一侧,通过横移电机B32的带动,可以使滚轮B33转动,以获得横向移动的动力,上层导轨6对滚轮B33进限位,使升降横移装置B3可以沿上层导轨6进行移动,保证移动的精度和运行平稳,由于升降横移装置B3位于钢架结构1的中间层,为了给最下层保留足够大的操作高度,因此中间层的钢梁需要力地面较高,因此中间层的钢梁与最上层的钢梁的间距较近,因此,为了使升降横移装置B3可以在两条横梁直接顺利移动,因此将横移电机B32和滚轮B33均安装在横移框架B31上部,使升降横移装置B3的运行高度降低,有效的利用了中间层的空间,以提高空间的利用率,降低立体库房的高度。
所述升降装置10包括升降电机11、卷筒12,升降电机11、卷筒12均安装在横移框架A21和横移框架B31一侧,所述卷筒12通过升降传动轴13相互连接,升降传动轴13上设有升降传动链轮14,升降电机11通过链条与升降传动链轮14,卷筒12上缠绕有钢丝绳,钢丝绳一端与升降托架9连接,通过升降电机11可以带动卷筒12转动,已完成钢丝绳的提拉和下放的动作,进而控制升降托架9的高度,便于在存取使控制升降托架9的高度位置。
如图8所示,所述横移托架4包括横移框架C41,横移电机C42、滚轮C43,所述横移电机C42和滚轮C43均安装在横移框架C41下部,滚轮C43通过横移传动轴C44相互连接,横移传动轴C44一端设有从动齿轮45,横移电机C42通过主动齿轮46与从动齿轮45连接,横移电机C42通过主动齿轮46与从动齿轮45使滚轮C43获得转动的动力,使横移托架4可以进行移动,在存取最下层货物时,将横移托架4向前移动,可以避开升降横移装置B3的阻挡,以获得更大的操作高度,横移电机C42通过齿轮带动滚轮C43有效的缩小的传动结构的体积,使横移框架C41的占地面积降低,从而提高了空间利用率,且横移框架C41的高度降低后,便于使用者将载货小车8拉上横移框架C41上。
所述钢架结构1的长度为4.0m至4.4m,宽度为3.8m至4.3m,高度为2.8m至3.2m,通过钢架结构1、升降横移装置A2、升降横移装置B3的紧凑设计,可以极大的提高空间的利用效率,使钢架结构1的的尺寸可以做得比较小,便于用户对已有的普通小库房进行改造升级,以降低库房改造的成本和建设周期,同时由于钢架结构1的尺寸较小,提高了适用性。
所述升降横移装置A2、升降横移装置B3、横移托架4的宽度相同,且升降横移装置A2、升降横移装置B3、横移托架4的宽度为钢架结构1宽度的1/2.2至1/2.5,在存取状态时,升降横移装置A2、升降横移装置B3、横移托架4均靠在钢架结构1的后侧,钢架结构1的前侧流出一片区域,供最上层或中间层的升降横移装置进行升降。
还包括电气控制柜15,所述电气控制柜15安装在钢架结构1下部,且电气控制柜15分别通过导线与升降横移装置A2、升降横移装置B3、横移托架4连接,电气控制系统采用PLC进行控制,其人机界面采用触摸屏方式显示,需具备较高的灵活性和可操作性。
Claims (8)
1.一种小型立体库房,其特征在于:包括钢架结构(1)、升降横移装置A(2)、升降横移装置B(3)、横移托架(4)、货箱(5)、升降托架(9),所述钢架结构(1)共有三层,升降横移装置A(2)通过上层导轨(6)安装在钢架结构(1)的最上层,升降横移装置B(3)通过上层导轨(6)安装在钢架结构(1)的中间层,横移托架(4)通过下层轨道(7)安装在钢架结构(1)的最下层;所述升降托架(9)有两个,两个升降托架(9)分别通过钢丝绳与升降横移装置A(2)和升降横移装置B(3)连接;所述货箱(5)分别通过载货小车(8)放置横移托架(4)和在升降托架(9)上。
2.如权利要求1所述的一种小型立体库房,其特征在于:所述升降横移装置A(2)包括横移框架A(21)、横移电机A(22)、滚轮A(23)、升降装置(10),所述横移电机A(22)和滚轮A(23)均安装在横移框架A(21)下部,横移框架A(21)通过滚轮A(23)与上层导轨(6)连接,所述滚轮A(23)通过横移传动轴A(24)相互连接,横移传动轴A(24)上设有横移传动链轮,横移电机A(22)通过链条与横移传动链轮连接,升降装置(10)安装在横移框架A(21)一侧。
3.如权利要求1所述的一种小型立体库房,其特征在于:所述升降横移装置B(3)包括横移框架B(31)、横移电机B(32)、滚轮B(33)、升降装置(10),所述横移电机B(32)和滚轮B(33)均安装在横移框架B(31)上部,横移框架B(31)通过滚轮B(33)与上层导轨(6)连接,所述滚轮B(33)通过横移传动轴B(34)相互连接,横移传动轴B(34)上设有横移传动链轮,横移电机B(32)通过链条与横移传动链轮连接,升降装置(10)安装在横移框架B(31)一侧。
4.如权利要求2或3所述的一种小型立体库房,其特征在于:所述升降装置(10)包括升降电机(11)、卷筒(12),升降电机(11)、卷筒(12)均安装在横移框架A(21)和横移框架B(31)一侧,所述卷筒(12)通过升降传动轴(13)相互连接,升降传动轴(13)上设有升降传动链轮(14),升降电机(11)通过链条与升降传动链轮(14),卷筒(12)上缠绕有钢丝绳,钢丝绳一端与升降托架(9)连接。
5.如权利要求1所述的一种小型立体库房,其特征在于:所述横移托架(4)包括横移框架C(41),横移电机C(42)、滚轮C(43),所述横移电机C(42)和滚轮C(43)均安装在横移框架C(41)下部,滚轮C(43)通过横移传动轴C(44)相互连接,横移传动轴C(44)一端设有从动齿轮(45),横移电机C(42)通过主动齿轮(46)与从动齿轮(45)连接。
6.如权利要求1所述的一种小型立体库房,其特征在于:所述钢架结构(1)的长度为4.0m至4.4m,宽度为3.8m至4.3m,高度为2.8m至3.2m。
7.如权利要求1所述的一种小型立体库房,其特征在于:所述升降横移装置A(2)、升降横移装置B(3)、横移托架(4)的宽度相同,且升降横移装置A(2)、升降横移装置B(3)、横移托架(4)的宽度为钢架结构(1)宽度的1/2.2至1/2.5。
8.如权利要求1所述的一种小型立体库房,其特征在于:还包括电气控制柜(15),所述电气控制柜(15)安装在钢架结构(1)下部,且电气控制柜(15)分别通过导线与升降横移装置A(2)、升降横移装置B(3)、横移托架(4)连接。
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CN201822116854.2U CN209382756U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种小型立体库房 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109436648A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-08 | 贵州航天南海科技有限责任公司 | 一种小型立体库房 |
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2018
- 2018-12-17 CN CN201822116854.2U patent/CN209382756U/zh active Active
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