CN209382349U - 一种上膜贴膜机用转盘载具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上膜贴膜机用转盘载具，包括转盘载具体，所述转盘载具体的上方的中间位置安装有气管槽，所述气管槽的一端的上方安装有密封板，所述气管槽的上方安装有密封盖，所述气管槽的下方安装有导气滑环，所述转盘载具体的上方的一端的中间位置安装有产品载具。本实用新型的转盘载具体的上方设置有四个产品载具，且每个产品载具上设置有两个真空吸盘，且每个真空吸盘可单独控制，通过真空吸盘可以使膜固定更牢固，防止膜在运转的过程中掉落或翘边，通过单独控制可以增加撕膜的效率，通过四个产品载具可以使膜依次进行机械手上下料工位、撕膜工位、贴合工位和保压工位的进程。
Description
技术领域
本实用新型涉及上膜贴膜机用转盘载具技术领域，具体为一种上膜贴膜机用转盘载具。
背景技术
贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上，上膜贴膜机用转盘载具就是用来对线圈进行旋转依次完成上下料、撕膜、贴合和保压的过程。
目前关于上膜贴膜机用转盘载具仍存在不足之处，例如：操作不便、膜固定不牢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种上膜贴膜机用转盘载具，以解决上述背景技术中提出操作不便、膜固定不牢等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上膜贴膜机用转盘载具，包括转盘载具体，所述转盘载具体的上方的中间位置安装有气管槽，所述气管槽的一端的上方安装有密封板，所述气管槽的上方安装有密封盖，所述气管槽的下方安装有导气滑环，所述转盘载具体的上方的一端的中间位置安装有产品载具，所述产品载具的上方的两端的中间位置安装有第一凹槽，所述产品载具的上方的内侧安装有第二凹槽，所述产品载具的上方的中间位置的两端安装有真空吸盘，所述真空吸盘的上方安装有膜，所述第一凹槽的两侧安装有螺栓，所述转盘载具体的下方的中间位置安装有DD马达，所述转盘载具体的下方的一端的中间位置安装有支撑滑轮，所述支撑滑轮的上方安装有固定座，所述固定座的内部安装有滑轮，所述固定座的边侧的一端的中间位置安装有固定口，所述DD马达的下方安装有固定底座，所述固定底座的上方的一侧的一端安装有固定杆。
优选的，所述支撑滑轮共设置有四组，且四组支撑滑轮分别安装在机械手上下料工位、撕膜工位、贴合工位和保压工位的下面，且保压工位的一组支撑滑轮设置有两个，其余工位各一个。
优选的，所述产品载具共设置有四个，且四个产品载具安装在转盘载具体的上方的边侧，且每个产品载具上设置有两个真空吸盘，且每个真空吸盘是单独控制的。
优选的，所述密封板与气管槽通过螺栓固定连接，且气管槽的一端的下方设置为镂空结构。
优选的，所述固定杆与固定底座设置为一体结构，且固定底座设置为正方形。
优选的，所述密封盖与气管槽通过铰链连接，且密封盖与气管槽设置为上下旋转结。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的转盘载具体的上方设置有四个产品载具，且每个产品载具上设置有两个真空吸盘，且每个真空吸盘可单独控制，通过真空吸盘可以使膜固定更牢固，防止膜在运转的过程中掉落或翘边，通过单独控制可以增加撕膜的效率，通过四个产品载具可以使膜依次进行机械手上下料工位、撕膜工位、贴合工位和保压工位的进程；
2、本实用新型的保压工位的下方安装有两个支撑滑轮，通过支撑滑轮可以使膜在保压的过程中更稳固；
3、本实用新型的支撑滑轮的边侧设置有固定口，由于支撑滑轮与固定杆摩擦容易起热，通过固定口可以对支撑滑轮进行通风散热。
附图说明
图1为本实用新型的一种上膜贴膜机用转盘载具的结构示意图；
图2为本实用新型的产品载具的俯视图；
图3为本实用新型的支撑滑轮的俯视图。
图中：1、密封盖；2、密封板；3、气管槽；4、导气滑环；5、产品载具；6、转盘载具体；7、DD马达；8、支撑滑轮；9、固定杆；10、固定底座；11、螺栓；12、真空吸盘；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、膜；16、固定口；17、固定座；18、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种上膜贴膜机用转盘载具，包括转盘载具体6，转盘载具体6的上方的中间位置安装有气管槽3，气管槽3用来安装输气管的，气管槽3的一端的上方安装有密封板2，密封板2用来密封气管槽3的一端的，气管槽3的上方安装有密封盖1，密封盖1用来密封气管槽3的上方的，气管槽3的下方安装有导气滑环4，导气滑环4用来导气的，转盘载具体6的上方的一端的中间位置安装有产品载具5，产品载具5用来承载贴膜产品的，产品载具5的上方的两端的中间位置安装有第一凹槽13，产品载具5的上方的内侧安装有第二凹槽14，产品载具5的上方的中间位置的两端安装有真空吸盘12，真空吸盘12用来固定产品的，真空吸盘12的上方安装有膜15，第一凹槽13的两侧安装有螺栓11，转盘载具体6的下方的中间位置安装有DD马达7，DD马达7用来转动转盘载具体6的，转盘载具体6的下方的一端的中间位置安装有支撑滑轮8，支撑滑轮8用来支撑产品载具5的，支撑滑轮8的上方安装有固定座17，固定座17用来安装滑轮18的，固定座17的内部安装有滑轮18，滑轮18用来转动的，固定座17的边侧的一端的中间位置安装有固定口16，固定口16用来散热的，DD马达7的下方安装有固定底座10，固定底座10用来稳固转盘载具体6的，固定底座10的上方的一侧的一端安装有固定杆9。
进一步，支撑滑轮8共设置有四组，且四组支撑滑轮8分别安装在机械手上下料工位、撕膜工位、贴合工位和保压工位的下面，且保压工位的一组支撑滑轮8设置有两个，其余工位各一个，通过四组支撑滑轮8可以分别支撑不同工位的产品载具5的。
进一步，产品载具5共设置有四个，且四个产品载具5安装在转盘载具体6的上方的边侧，且每个产品载具5上设置有两个真空吸盘12，且每个真空吸盘12是单独控制的，通过四个产品载具5可以承载所需贴膜的产品。
进一步，密封板2与气管槽3通过螺栓固定连接，且气管槽3的一端的下方设置为镂空结构，通过螺栓可以使密封板2与气管槽3安装更结实，通过镂空可以使气管槽3散热。
进一步，固定杆9与固定底座10设置为一体结构，且固定底座10设置为正方形，通过一体结构可以使固定杆9与固定底座10固定更牢固。
进一步，密封盖1与气管槽3通过铰链连接，且密封盖1与气管槽3设置为上下旋转结构，通过铰链可以上下旋转开关密封盖1。
工作原理：使用时，通过机械手上下料工位将膜输送至A产品载具5上方的真空吸盘12上，通过DD马达7使转盘载具体6转动，同时转动支撑滑轮8使A产品载具5依次旋转至撕膜工位、贴合工位和保压工位对膜进行撕、贴和压的过程即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种上膜贴膜机用转盘载具，包括转盘载具体(6)，其特征在于：所述转盘载具体(6)的上方的中间位置安装有气管槽(3)，所述气管槽(3)的一端的上方安装有密封板(2)，所述气管槽(3)的上方安装有密封盖(1)，所述气管槽(3)的下方安装有导气滑环(4)，所述转盘载具体(6)的上方的一端的中间位置安装有产品载具(5)，所述产品载具(5)的上方的两端的中间位置安装有第一凹槽(13)，所述产品载具(5)的上方的内侧安装有第二凹槽(14)，所述产品载具(5)的上方的中间位置的两端安装有真空吸盘(12)，所述真空吸盘(12)的上方安装有膜(15)，所述第一凹槽(13)的两侧安装有螺栓(11)，所述转盘载具体(6)的下方的中间位置安装有DD马达(7)，所述转盘载具体(6)的下方的一端的中间位置安装有支撑滑轮(8)，所述支撑滑轮(8)的上方安装有固定座(17)，所述固定座(17)的内部安装有滑轮(18)，所述固定座(17)的边侧的一端的中间位置安装有固定口(16)，所述DD马达(7)的下方安装有固定底座(10)，所述固定底座(10)的上方的一侧的一端安装有固定杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种上膜贴膜机用转盘载具，其特征在于：所述支撑滑轮(8)共设置有四组，且四组支撑滑轮(8)分别安装在机械手上下料工位、撕膜工位、贴合工位和保压工位的下面，且保压工位的一组支撑滑轮(8)设置有两个，其余工位各一个。
3.根据权利要求1所述的一种上膜贴膜机用转盘载具，其特征在于：所述产品载具(5)共设置有四个，且四个产品载具(5)安装在转盘载具体(6)的上方的边侧，且每个产品载具(5)上设置有两个真空吸盘(12)，且每个真空吸盘(12)是单独控制的。
4.根据权利要求1所述的一种上膜贴膜机用转盘载具，其特征在于：所述密封板(2)与气管槽(3)通过螺栓固定连接，且气管槽(3)的一端的下方设置为镂空结构。
5.根据权利要求1所述的一种上膜贴膜机用转盘载具，其特征在于：所述固定杆(9)与固定底座(10)设置为一体结构，且固定底座(10)设置为正方形。
6.根据权利要求1所述的一种上膜贴膜机用转盘载具，其特征在于：所述密封盖(1)与气管槽(3)通过铰链连接，且密封盖(1)与气管槽(3)设置为上下旋转结构。
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2018
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