CN209380463U - 一种卧式车床配件加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了打磨装置技术领域的一种卧式车床配件加工打磨装置，包括工作台，工作台顶部外壁设置有机架，机架顶部内壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆底端与连接板连接，连接板底部左右两侧外壁均设置有侧板，两组侧板相互靠近的一侧外壁均设置有固定杆，连接杆远离调节杆的一端与转杆连接，且转杆外壁套接有传送辊，装置中将两组连接杆相互靠拢，使两组传送辊靠拢，使打磨带松弛，从而使打磨带可以向内部凹陷，同时调节杆进入到连接杆中，将两组推块从连接杆中推出，使导向轮将打磨带顶起，增大打磨带上下内壁之间的间距，使打磨带可以内侧凹陷的程度增加，从而使装置可以加工不同凸起的配件。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种卧式车床配件加工打磨装置。
背景技术
卧式车床配件在生产时，需要经过打磨处理，现有的打磨装置一般是采用打磨盘进行打磨的，打磨盘的形状一般是水平的，然而不同配件表面的凸起程度不同，固定形状的打磨盘只能从一个角度开始打磨，打磨起来比较麻烦，且浪费时间，为此，我们提出一种卧式车床配件加工打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式车床配件加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式车床配件加工打磨装置，包括工作台，工作台顶部外壁设置有机架，机架顶部内壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆底端与连接板连接，连接板底部左右两侧外壁均设置有侧板，两组侧板相互靠近的一侧外壁均设置有固定杆，两组固定杆之间设置有调节杆，调节杆外壁前后两端均套接有连接杆，连接杆远离调节杆的一端与转杆连接，且转杆外壁套接有传送辊，两组传送辊通过打磨带传动，两组连接杆相互靠近的一侧外壁均设置有套管，套管套接在调节杆的外壁，套管顶端螺接有螺栓，调节杆外壁套接有调节弹簧，调节弹簧前后两端分别与两组套管相互靠近的一侧外壁连接，连接杆上下两侧外壁均设置有推块，推块远离连接杆的一端设置有导向轮，两组推块相互靠近的一端均延伸至连接杆的内腔，连接杆与推块的连接部位开设有开槽，推块外壁套接有弹簧，且弹簧一端与推块的外壁连接，且弹簧另一端与开槽的内壁连接。
优选的，连接板底部左右两侧外壁均开设有滑槽，侧板顶部外壁设置有滑块，滑块顶端插接在滑槽的内腔，两组滑槽相互靠近的一侧内壁均设置有支撑弹簧，两组支撑弹簧相互远离的一端与两组滑块相互靠近的一侧外壁连接，滑块远离支撑弹簧的一侧外壁设置有导向杆，导向杆远离滑块的一端延伸至连接板的外壁，连接板顶部左右两侧外壁均插接有螺纹杆，螺纹杆底端与导向杆顶部外壁相贴合。
优选的，工作台顶部外壁设置有两组夹块，工作台顶部外壁开设有移动槽，夹块底端延伸至移动槽的内腔并与移动块连接，两组夹块之间设置有复位弹簧。
优选的，调节杆前后两端的竖截面均呈三角形，且调节杆前后两端的竖截面宽度由内向外逐渐减小。
优选的，两组固定杆相互靠近的一端均设置有固定块，且固定块的竖截面呈半圆形，且左侧固定块右侧外壁设置有卡块，且右侧固定块与左侧固定块的连接部位开设有与卡块相匹配的卡槽。
优选的，夹块相互靠近的一侧外壁均匀设置有防滑块，且防滑块为橡胶防滑块，且防滑块呈矩形阵列排布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置中将两组连接杆相互靠拢，使两组传送辊靠拢，使打磨带松弛，从而使打磨带可以向内部凹陷，从而使打磨带可以打磨有凸起的配件，同时调节杆进入到连接杆中，将两组推块从连接杆中推出，使导向轮将打磨带顶起，增大打磨带上下内壁之间的间距，使打磨带可以内侧凹陷的程度增加，从而使装置可以加工不同凸起的配件。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传送辊与打磨带连接结构示意图。
图中：1、工作台；2、机架；3、电动伸缩杆；4、连接板；41、滑槽；42、支撑弹簧；43、螺纹杆；44、导向杆；5、侧板；51、滑块；6、固定杆；7、调节杆；8、连接杆；9、传送辊；10、打磨带；11、套管；12、螺栓；13、调节弹簧；14、推块；15、夹块；16、移动槽；17、移动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式车床配件加工打磨装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁设置有机架2，机架2顶部内壁设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3底端与连接板4连接，连接板4底部左右两侧外壁均设置有侧板5，两组侧板5相互靠近的一侧外壁均设置有固定杆6，两组固定杆6之间设置有调节杆7，调节杆7外壁前后两端均套接有连接杆8，连接杆8远离调节杆7的一端与转杆连接，且转杆外壁套接有传送辊9，两组传送辊9通过打磨带10传动，两组连接杆8相互靠近的一侧外壁均设置有套管11，套管11套接在调节杆7的外壁，套管11顶端螺接有螺栓12，拧松螺栓12，向内侧移动连接杆8，使两组传送辊9靠拢，使打磨带10松弛，从而使打磨带10可以向内部凹陷，从而使打磨带10可以打磨有凸起的配件，同时调节杆7进入到连接杆8中，将两组推块14从连接杆8中推出，使导向轮将打磨带10顶起来，增大打磨带10上下内壁之间的间距，使打磨带10可以内侧凹陷的程度增加，从而使装置可以加工凸起程度不同的配件，若工件为水平状，将两组连接杆8分别向调节杆7的前后两端延伸至，将两组传送辊9向前后两侧推动，使打磨带10绷紧，使打磨带10与工件贴合更加紧密，提高配件打磨质量，调节杆7外壁套接有调节弹簧13，调节弹簧13前后两端分别与两组套管11相互靠近的一侧外壁连接，连接杆8上下两侧外壁均设置有推块14，推块14远离连接杆8的一端设置有导向轮，两组推块14相互靠近的一端均延伸至连接杆8的内腔，连接杆8与推块14的连接部位开设有开槽，推块14外壁套接有弹簧，且弹簧一端与推块14的外壁连接，且弹簧另一端与开槽的内壁连接，电动伸缩杆3与传送辊9均通过导线和外部电源开关电性连接。
其中，连接板4底部左右两侧外壁均开设有滑槽41，侧板5顶部外壁设置有滑块51，滑块51顶端插接在滑槽41的内腔，两组滑槽41相互靠近的一侧内壁均设置有支撑弹簧42，两组支撑弹簧42相互远离的一端与两组滑块51相互靠近的一侧外壁连接，滑块51远离支撑弹簧42的一侧外壁设置有导向杆44，导向杆44远离滑块51的一端延伸至连接板4的外壁，连接板4顶部左右两侧外壁均插接有螺纹杆43，螺纹杆43底端与导向杆44顶部外壁相贴合，拧动螺纹杆43，将螺纹杆43从导向杆44上方移走，通过支撑弹簧42扩张，使两组侧板5相互远离，方便将打磨带10拆下来进行更换；
工作台1顶部外壁设置有两组夹块15，工作台1顶部外壁开设有移动槽16，夹块15底端延伸至移动槽16的内腔并与移动块17连接，两组夹块15之间设置有复位弹簧，通过复位弹簧收缩，使两组夹块15相互靠拢，将配件固定住，确保配件在加工时不会发生移动；
调节杆7前后两端的竖截面均呈三角形，且调节杆7前后两端的竖截面宽度由内向外逐渐减小，方便将调节杆7插入两组推块14之间，同时也使调节杆7是将推块14慢慢推出连接杆8；
两组固定杆6相互靠近的一端均设置有固定块，且固定块的竖截面呈半圆形，且左侧固定块右侧外壁设置有卡块，且右侧固定块与左侧固定块的连接部位开设有与卡块相匹配的卡槽，方便将调节杆7从两组固定杆6之间取出来，避免更换打磨带10；
夹块15相互靠近的一侧外壁均匀设置有防滑块，且防滑块为橡胶防滑块，且防滑块呈矩形阵列排布，提高夹块15固定配件的稳定性，确保配件打磨时不会发生移动。
工作原理：先将配件放入两组夹块15之间夹住，再根据配件是否凸起来调节装置，拧松螺栓12，向内侧移动连接杆8，使两组传送辊9靠拢，使打磨带10松弛，从而使打磨带10可以向内部凹陷，从而使打磨带10可以打磨有凸起的配件，同时调节杆7进入到连接杆8中，将两组推块14从连接杆8中推出，使导向轮将打磨带10顶起来，增大打磨带10上下内壁之间的间距，使打磨带10可以内侧凹陷的程度增加，从而使装置可以加工凸起程度不同的配件，调节完毕后，通过电动伸缩杆3工作，使打磨带10向下移动到配件的上方，然后通过传送辊9转动，使打磨带10打磨配件，若工件为水平状，将两组连接杆8分别向调节杆7的前后两端延伸至，将两组传送辊9向前后两侧推动，使打磨带10绷紧，提高配件打磨质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种卧式车床配件加工打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部外壁设置有机架(2)，机架(2)顶部内壁设置有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)底端与连接板(4)连接，连接板(4)底部左右两侧外壁均设置有侧板(5)，两组侧板(5)相互靠近的一侧外壁均设置有固定杆(6)，两组固定杆(6)之间设置有调节杆(7)，调节杆(7)外壁前后两端均套接有连接杆(8)，连接杆(8)远离调节杆(7)的一端与转杆连接，且转杆外壁套接有传送辊(9)，两组传送辊(9)通过打磨带(10)传动，两组连接杆(8)相互靠近的一侧外壁均设置有套管(11)，套管(11)套接在调节杆(7)的外壁，套管(11)顶端螺接有螺栓(12)，调节杆(7)外壁套接有调节弹簧(13)，调节弹簧(13)前后两端分别与两组套管(11)相互靠近的一侧外壁连接，连接杆(8)上下两侧外壁均设置有推块(14)，推块(14)远离连接杆(8)的一端设置有导向轮，两组推块(14)相互靠近的一端均延伸至连接杆(8)的内腔，连接杆(8)与推块(14)的连接部位开设有开槽，推块(14)外壁套接有弹簧，且弹簧一端与推块(14)的外壁连接，且弹簧另一端与开槽的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式车床配件加工打磨装置，其特征在于：连接板(4)底部左右两侧外壁均开设有滑槽(41)，侧板(5)顶部外壁设置有滑块(51)，滑块(51)顶端插接在滑槽(41)的内腔，两组滑槽(41)相互靠近的一侧内壁均设置有支撑弹簧(42)，两组支撑弹簧(42)相互远离的一端与两组滑块(51)相互靠近的一侧外壁连接，滑块(51)远离支撑弹簧(42)的一侧外壁设置有导向杆(44)，导向杆(44)远离滑块(51)的一端延伸至连接板(4)的外壁，连接板(4)顶部左右两侧外壁均插接有螺纹杆(43)，螺纹杆(43)底端与导向杆(44)顶部外壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种卧式车床配件加工打磨装置，其特征在于：工作台(1)顶部外壁设置有两组夹块(15)，工作台(1)顶部外壁开设有移动槽(16)，夹块(15)底端延伸至移动槽(16)的内腔并与移动块(17)连接，两组夹块(15)之间设置有复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种卧式车床配件加工打磨装置，其特征在于：调节杆(7)前后两端的竖截面均呈三角形，且调节杆(7)前后两端的竖截面宽度由内向外逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种卧式车床配件加工打磨装置，其特征在于：两组固定杆(6)相互靠近的一端均设置有固定块，且固定块的竖截面呈半圆形，且左侧固定块右侧外壁设置有卡块，且右侧固定块与左侧固定块的连接部位开设有与卡块相匹配的卡槽。
6.根据权利要求3所述的一种卧式车床配件加工打磨装置，其特征在于：夹块(15)相互靠近的一侧外壁均匀设置有防滑块，且防滑块为橡胶防滑块，且防滑块呈矩形阵列排布。
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