CN209380008U - 一种切割机的气体接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割机的气体接料装置，包括接料轨道，所述接料轨道上方正中设置有挤压生胚，所述接料轨道两侧固定安装有压缩空气接口，所述压缩空气接口内侧固定连接有通气管路，所述接料轨道上端固定开设有通气孔，所述接料轨道下方固定安装有固定板，所述接料轨道两侧上方固定设置有吹屑管道，所述吹屑管道斜下方固定设置有切割刀，所述切割刀下方于接料轨道上开设有定位槽，所述定位槽下端固定安装有集屑抽屉。该切割机的气体接料装置，通气孔向上喷气对挤压生胚起到支撑的作用，同时保证了挤压生胚在能够保持平稳，吹屑管道与切割动作同时进行，有利于节约能源，集屑抽屉两侧卡合连接，有利于集屑抽屉循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种切割机的气体接料装置。
背景技术
目前硬质合金棒材主要成型方式有模压，等静压，挤压等，其中粉末挤压具有成本底，生产效率高，且可成型较长的棒材，已成为棒材生产中最主要的生产方式。在硬质合金挤压生产中，挤压生胚时连续挤压生产出来的，当生胚达到所需的尺寸，切割机切断得到所需的生胚，但挤压生胚室友成型剂粘接而成，生胚较为柔软，容易产生变形的问题，因此接料装置显得尤为重要。
挤压棒材属于非定长棒，可以根据客户要求的长度规格进行切割，同时对应棒材表观也有严格的要求，虽然烧结后的毛坯棒材仍需要无心磨精磨处理后加工成刀具，然而现有的切割机在使用时，挤压出料过程中挤压生胚挤出与接料轨道之间摩擦从而产生划痕，使表面出现凹坑、划痕、粘料等，导致无心磨也无法处理到所需的尺寸要求，造成原料及时间的浪费，同时切割时料屑容易粘在棒材上产生凹坑或粘料，严重影响外观质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切割机的气体接料装置，以解决上述背景技术中提出挤压出料过程中挤压生胚挤出与接料轨道之间摩擦而产生划痕，以及切割时料屑粘在棒材上产生凹坑或粘料，影响后续加工的尺寸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机的气体接料装置，包括接料轨道，所述接料轨道上方正中设置有挤压生胚，所述接料轨道两侧固定安装有压缩空气接口，所述压缩空气接口内侧固定连接有通气管路，所述接料轨道上端固定开设有通气孔，所述接料轨道下方固定安装有固定板，所述接料轨道两侧上方固定设置有吹屑管道，所述吹屑管道斜下方固定设置有切割刀，所述接料轨道中间段开设有定位槽，且定位槽位于切割刀的正下方，所述接料轨道的下端固定安装有集屑抽屉，且集屑抽屉位于切割刀的下方所述集屑抽屉两侧开设有凹槽。
优选的，所述接料轨道为高锰钢材质，且接料轨道内侧向内凹陷，侧面呈“V”形。
优选的，所述通气孔等距离排列于接料轨道上侧。
优选的，所述通气孔关于接料轨道内侧对称设置，且通气孔与挤压生胚不相互接触。
优选的，所述吹屑管道关于接料轨道对称有两个，吹屑管道为感应吹扫，且吹屑管道外形为圆锥形，尖端处与接料轨道上端凹陷处相对应。
优选的，所述定位槽设置于切割刀正下方，且定位槽的宽度大于切割刀的宽度。
优选的，所述集屑抽屉长度大于接料轨道的宽度，且集屑抽屉与凹槽为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割机的气体接料装置，接料轨道为高锰钢材质，经防磨技术处理后，硬度高且表面摩擦力最小化，有利于减少挤压生胚的摩擦力，且接料轨道内侧向内凹陷，侧面呈“V”形，实现对挤压生胚的支撑作用，同时通气孔等距离排列于接料轨道上侧，使用时压缩空气通过压缩空气接口与通气管路传送至通气孔中，通气孔向上喷气，对挤压生胚起到支撑的作用，实现减少挤压生胚与接料轨道的接触面积，减少摩擦力的作用，避免因为磕碰对挤压生胚表面产生坑洼，影响成品质量，且通气孔的开孔角度由挤压生胚的直径大小决定，同时压缩空气的大小还可以根据挤压生胚的直径大小而调整，保证了挤压生胚在接料轨道上方能够保持平稳，吹屑管道关于接料轨道对称有两个，实现对切割时产生的料屑进行清除工作，且吹屑管道为感应吹扫，与切割动作同时进行，有利于节约能源，定位槽设置于切割刀正下方，有助于切割的准确性，同时切割刀实现了切断挤压生胚的作用，集屑抽屉用于收集料屑，且集屑抽屉两侧开设的凹槽与固定板为卡合连接，当集屑抽屉收集足够碎屑时，可将集屑抽屉抽出倒出碎屑，有利于集屑抽屉的循环利用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型正面结构示意图。
图中：1、接料轨道；2、挤压生胚；3、压缩空气接口；4、通气管路；5、通气孔；6、固定板；7、吹屑管道；8、切割刀；9、定位槽；10、集屑抽屉； 11、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切割机的气体接料装置，包括接料轨道1，接料轨道1上方正中设置有挤压生胚2，接料轨道1两侧固定安装有压缩空气接口3，压缩空气接口3内侧固定连接有通气管路4，接料轨道1上端固定开设有通气孔5，接料轨道1下方固定安装有固定板6，接料轨道1两侧上方固定设置有吹屑管道7，吹屑管道7斜下方固定设置有切割刀8，所述接料轨道1中间段开设有定位槽9，且定位槽9位于切割刀8的正下方，所述接料轨道1的下端固定安装有集屑抽屉10，且集屑抽屉10位于切割刀8的下方，集屑抽屉10两侧开设有凹槽11。
进一步的，接料轨道1为高锰钢材质，表面光滑，减少摩擦阻力，经防磨技术处理后，硬度高且表面摩擦力最小化，有利于减少挤压生胚2的摩擦力且接料轨道1内侧向内凹陷，侧面呈“V”形，实现对挤压生胚2的支撑作用。
进一步的，通气孔5等距离排列于接料轨道1上侧，有利于实现对挤压生胚2的均匀支撑。
进一步的，通气孔5关于接料轨道1内侧对称设置，且通气孔5与挤压生胚2不相互接触，保证了挤压生胚2在接料轨道1上方能够保持平稳。
进一步的，吹屑管道7关于接料轨道1对称有两个，吹屑管道7为感应吹扫，与切割动作同时进行，有利于节约能源，且吹屑管道7外形为圆锥形，尖端处与接料轨道1上端凹陷处相对应，有助于对切割时产生的料屑进行清除工作。
进一步的，定位槽9设置于切割刀8正下方，且定位槽9的宽度大于切割刀8的宽度，有助于保证切割的准确性。
进一步的，集屑抽屉10长度大于接料轨道1的宽度，且凹槽11与固定板6为卡合连接，有利于集屑抽屉10的循环利用。
工作原理：首先在挤压过程中，当挤压生胚2从挤压嘴挤压出料后，进入接料轨道1后，压缩空气向通气管路4中释放，通过通气孔5从底部吹起挤压生胚2，从而减小挤压生胚2对轨道的压力，减小挤压生胚2的摩擦力，避免产生划痕，且通气孔5的开孔角度由挤压生胚2的直径大小决定，同时压缩空气的大小还可以根据挤压生胚2的直径大小而调整，保证了挤压生胚2 在接料轨道1上方能够保持平稳，当挤压生胚2达到规定尺寸，切割刀8则自动切割，定位槽9有助于切割刀8切割时定位准确，同时吹屑管道7开启，将料屑向下吹扫，吹入集屑抽屉10，避免料屑粘在挤压生胚2上，形成凹坑，保证挤压生胚2外观质量的合格，同时凹槽11与固定板6为卡合连接，当集屑抽屉10收集足够碎屑时，可将集屑抽屉10抽出倒出碎屑，有利于集屑抽屉10的循环利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种切割机的气体接料装置，包括接料轨道(1)，其特征在于：所述接料轨道(1)上方正中设置有挤压生胚(2)，所述接料轨道(1)两侧固定安装有压缩空气接口(3)，所述压缩空气接口(3)内侧固定连接有通气管路(4)，所述接料轨道(1)上端固定开设有通气孔(5)，所述接料轨道(1)下方固定安装有固定板(6)，所述接料轨道(1)两侧上方固定设置有吹屑管道(7)，所述吹屑管道(7)斜下方固定设置有切割刀(8)，所述接料轨道(1)中间段开设有定位槽(9)，且定位槽(9)位于切割刀(8)的正下方，所述接料轨道(1)的下端固定安装有集屑抽屉(10)，且集屑抽屉(10)位于切割刀(8)的下方，所述集屑抽屉(10)两侧开设有凹槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种切割机的气体接料装置，其特征在于：所述接料轨道(1)为高锰钢材质，且接料轨道(1)内侧向内凹陷，侧面呈“V”形。
3.根据权利要求1所述的一种切割机的气体接料装置，其特征在于：所述通气孔(5)等距离排列于接料轨道(1)上侧。
4.根据权利要求1所述的一种切割机的气体接料装置，其特征在于：所述通气孔(5)关于接料轨道(1)内侧对称设置，且通气孔(5)与挤压生胚(2)不相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种切割机的气体接料装置，其特征在于：所述吹屑管道(7)关于接料轨道(1)对称有两个，且吹屑管道(7)外形为圆锥形，尖端处与接料轨道(1)上端凹陷处相对应。
6.根据权利要求1所述的一种切割机的气体接料装置，其特征在于：所述定位槽(9)的宽度大于切割刀(8)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种切割机的气体接料装置，其特征在于：所述集屑抽屉(10)长度大于接料轨道(1)的宽度，且凹槽(11)与固定板(6)为卡合连接。
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