CN204224570U - 肥皂冷压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肥皂冷压成型设备领域，具体涉及一种肥皂冷压成型机。本实用新型包括挡板，挡板架设于肥皂冷压成型机的前侧板处，所述挡板底部设置用于与前侧板顶端配合的凹槽部，挡板顶端向上延伸且向操作人员所在侧倾斜，挡板顶端位于出料输送带下方且靠近出料输送带底端布置；本实用新型还包括刮刀片，刮刀片位于出料输送带带面的返程路径处；刮刀片的刃口向出料输送带带面处顺延并抵靠其带面布置；刮刀片外形呈向出料输送带出料方向倒伏的倾斜板片状构造；刮刀片与挡板间彼此空间避让布置。本实用新型可有效避免皂块压制加工过程中所出现的冷却液溅射现象以及输送皂块时所产生的出料输送带带面残留物粘附问题，后期清洁也更为方便。

Description

肥皂冷压成型机

技术领域

本实用新型属于肥皂冷压成型设备领域，具体涉及一种肥皂冷压成型机。

背景技术

肥皂在经由螺杆压条机挤压成皂条，再经过切块机均匀切块并干燥后，即可形成标准的方形皂块。然而，市场上的肥皂外形各异，这都是后期根据客户需求，而通过肥皂冷压机进行压制成型的。目前的肥皂冷压机工作过程，都为依靠具备指定模腔的压模，以进料吸爪对进料输送带处输送进来的标准的方形皂块执行抓取，在将其放置到压模的下模模腔处。再对皂块表面喷涂由去离子水和乙醇构成的冷却液，同时压模上模迅速下压，从而冷压加工出指定形状的肥皂。再由出料吸爪将其抓取至出料输送带处，最终完成定型压制过程。由于肥皂在初始进入进料输送带时还存在部分干燥温度，因此冷却液的通入必不可少，其有利于在模具和待成型皂块间形成隔离膜，同时也便于皂块在压制后的快速冷却脱模，多余冷却液会自行沿压模的下模流至下方的冷却液收集口处得以收集。

在上述加工过程中，人们发现，由于在压模进行压制过程中，上模和下模的合模压力往往较大，此时位于模腔内的已通入的冷却液常在模具的瞬间挤压力下，沿模具缝隙高速溅出。同时，由于出料输送带靠近操作人员所在侧，且出料吸爪为甩动抓料，在模具开模而出料吸爪抓取成型皂块至出料输送带过程中，成型皂块上残留的冷却液也会被直接甩到操作人员或外部设备上，不仅造成冷却液的无谓浪费，同时也给设备周边及操作人员自身的后期清洁带来困扰。此外，由于刚压制完的皂块仍含少量冷却液，表层质地松软。在沿出料输送带运行过程中，成型皂块底部与出料输送带带面完全接触并粘附，当该皂块被送料至下道工序后，其底部的部分松软皂体可能会脱离皂块继续而黏着在出料输送带带面上，从而形成残留物。在该输送带回转一圈并重新于出料吸爪处接料时，输送带带面上残留的残留物不可避免会对后续整洁的新皂块底面产生破坏性影响，使新皂块底部出现挤压凹陷、破损等产品缺陷。更为严重的是，随着生产时间的增加，出料输送带带面残留皂块生产堆积，对后续新皂块的破坏性也就愈大，从而对产品的最终成品质量造成巨大影响。

发明内容

本实用新型的目的为克服上述现有缺陷的不足，提供一种结构简单而实用的肥皂冷压成型机，可有效避免皂块压制加工过程中所出现的冷却液溅射现象以及输送皂块时所产生的出料输送带带面残留物粘附问题，后期清洁也更为方便。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

肥皂冷压成型机，至少包括用于接收进料吸爪处皂块并压制该皂块成型的压模、用于抓取压模处成型皂块的出料吸爪以及接取出料吸爪处成型皂块的出料输送带，所述压模的上模模腔设置冷却液输入通道，其特征在于：肥皂冷压成型机还包括挡板，挡板架设于肥皂冷压成型机的前侧板处，所述挡板底部设置用于与前侧板顶端配合的凹槽部，挡板顶端向上延伸且向操作人员所在侧倾斜，挡板顶端位于出料输送带下方且靠近出料输送带底端布置；肥皂冷压成型机还包括靠近出料输送带出料口处布置的刮刀片，所述刮刀片位于出料输送带带面的返程路径处；刮刀片的刃口向出料输送带带面处顺延并抵靠其带面布置；刮刀片外形呈向出料输送带出料方向倒伏的倾斜板片状构造，且其刃口宽度大于或等于待输送的成型皂块宽度；刮刀片与挡板间彼此空间避让布置。

所述刮刀片的刃口与出料输送带带面间呈张紧状布置。

肥皂冷压成型机还包括外形呈直角弯折形角铁状布置的刀座，所述刀座为两个且分置于刮刀片刃口所在端的两侧处；所述构成刀座弯折面的两侧板体上均贯穿开设有安装孔，刀座的一侧板体固接于外部机架的内侧壁处，刀座的另一侧板体与刮刀片间固接布置。

所述刮刀片刀体上开设有用于与刀座上安装孔配合的固接孔，所述固接孔为腰形孔，所述固接孔的孔长方向平行刮刀片的刃口延伸方向。

所述外部机架上固接有用于抵靠刮刀片的档边，所述档边布置于外部机架的内侧壁处，档边与刀座的用于固接刮刀片的一侧板体板面同平面布置。

所述挡板外形呈四方形薄板状，其朝向操作人员所在板面的底端处设置开口朝下的槽板，所述槽板与挡板间存有间隙，槽板与挡板共同构成前述凹槽部。

所述挡板底端外形呈“Z”字折叠板状构造，其折叠方向位于操作人员所在侧；“Z”字折叠板状的挡板底端的内侧板向上延伸并向操作人员所在侧倾斜以构成挡板主体，“Z”字折叠板状的挡板底端的面朝操作人员所在侧的外侧板及斜板共同构成“V”字状的凹槽部。

本实用新型的有益效果在于：

1)、通过上述结构，以刮刀片的刃口结构，来确保对于出料输送带带面处残留物的适时刮除目的，从而也就避免了残留物的积累现象对于新的待输送的成型皂块质量的不利影响。同时的，刮刀片整个刀体向出料输送带出料方向倒伏布置，该倾斜方式不但实现了原本的刮料效果，同时倾斜的刀体自身也构成了供残留物下落的引导面，更便于将其刮除后的残留物正确引导至下方的收集部件内。此外，上述倒伏方向的刀片结构，也避免了刮刀片的刃口正对出料输送带带面，从而对于出料输送带带面所可能产生的割裂现象，其工作寿命显然更为稳定可靠。此外，本实用新型通过在原有的冷压成型机的底端前侧板的基础上，增设了挡板作为挡料部件。一方面，挡板整体的密封了原本面朝操作人员所在侧的巨大空隙，使得在压制和移动皂块时所可能出现的冷却液溅射现象得以避免。另一方面，倾斜状布置的挡板作为前侧板的进一步延伸，与前侧板一同构成了漏斗状的引流道，使得原本溅射出的冷却液在溅射到挡板内侧后，还会在重力作用下沿挡板内侧逐渐下滑，并最终滑落至前侧板底部的冷却液收集口处，从而达成对于原本四处溅射的冷却液的防护和收集的一体式设计效果。本实用新型上述结构简洁而合理，拆装方便，制作成本低而工作可靠稳定，可有效避免皂块压制加工过程中所出现的冷却液溅射现象。

本实用新型结构简单而合理，可有效避免皂块压制加工过程中所出现的冷却液溅射现象以及输送成型皂块时所产生的出料输送带带面残留物粘附问题，后期清洁也更为方便。

2)、刮刀片的刃口与出料输送带带面间的张紧状结构，可参考张紧轮的抵紧构造，也即刮刀片的刃口紧紧的抵靠于出料输送带带面上。通过该结构的设置，保证了刃口对于出料输送带带面的抵紧效果，再结合前述的不会对出料输送带带面产生割裂影响的倾斜布置的刮刀片，从而不但保证了出料输送带带面输送能力，同时更能进一步的提升刮刀片对于输送带带面残留物的清洁效率。

3)、刀座的布置，实现了刮刀片基于整个出料输送带的固接效果。实际使用时，刮刀片上的靠近刃口一端的两侧处对称布置固接孔，刀座构成外部机架和刮刀片的连接体。一方面，刀座固接于外部机架上，另一方面，刀座又与刮刀片上的腰形孔状的固接孔间构成螺栓配合，以实现刮刀片基于出料输送带带面的往复调节效果，从而使刮刀片同时具备工作时的位置可控调节效果，其工作性能更为出色。

4)、档边的布置，一方面作为刮刀片的抵靠面，从而提供刮刀片在刮擦出料输送带带面时的托撑力，以确保刮刀片的稳定刮除效果。另一方面，档边与刀座间互为配合，更便于刮刀片的快捷装配。一旦刮刀片产生工作磨损等需要更换时，只需沿刀座拆卸下磨损的刮刀片，再沿档边的档面贴附新的刮刀片，并直接将其重新固接于刀座上即可。其更换简便快捷，更换后的刮刀片角度恒定。

5)、考虑到挡板作为引流道的使用目的，此处还将挡板底部原本用于架设的凹槽部设置在挡板的外侧，也即朝向操作人员所在侧。从而使挡板的内侧整体呈现了光面结构，也就更利于冷却液沿其板面的下滑目的，其冷却液引流效果更佳。

6)、作为本实用新型的进一步优选方案，挡板为四方薄板状且底端折叠为“Z”字的皱褶状结构。挡板主体仍旧作为阻挡冷却液溅射的阻挡件和引流冷却液的引流件，而挡板的底端则以向外皱褶的“Z”字结构，通过其上的开口朝下的折叠口所形成的“V”字开口，以构成凹槽部。该种设计结构，一方面保留了前述的挡板内侧的整体光面效果。另一方面，则以底端的皱褶状结构，从而进一步的简化了凹槽部的设计构造。结合前述的挡板板面的外倾式设计，当将挡板插入并架设在前侧板顶端时，在挡板外倾效果下，挡板底端的凹槽部的外侧槽壁紧紧面抵靠在前侧板的外侧壁处，从而达成其卡紧效果。本实用新型在上述设计下，保留了其本身的防溅射效果，同时装拆操作得以进一步的简化，制作成本也能够得到进一步的降低，一举多得。

附图说明

图1为挡板与相邻部件的相对位置状态图；

图2为挡板的装配状态示意图；

图3为挡板的结构示意图；

图4为刮刀片的工作状态剖视图；

图5为刮刀片的结构示意图。

图示各标号与本实用新型各部件名称对应关系如下：

a-成型皂块 b-残留物

10-压模 20-出料吸爪 30-出料输送带

40-挡板 41-凹槽部 40a-内侧板 40b-外侧板 40c-斜板

50-前侧板 60-刮刀片 61-固接孔

70-刀座 80-外部机架 90-档边

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-5对本实用新型的具体实施结构及工作流程描述如下：

肥皂冷压成型机，如图1-2所示，通常包括用于进料的进料输送带、用于抓取进料输送带上皂块的进料吸爪、用于接收进料吸爪处皂块并压制该皂块成型的压模10、用于抓取压模10处成型皂块a的出料吸爪20以及接取出料吸爪20处成型皂块a的出料输送带30，同时压模10的上模模腔设置冷却液输入通道。本实用新型在上述压模10的靠近操作人员所在侧，也即出料输送带30下方与原本的用于底部接料的前侧板50之间，增设挡板40，从而达到对于溅射物如冷却液等的防护导流效果。刮刀片部分则包括构成主体的刮刀片60。刮刀片60刃口朝向出料输送带30带面处且与带面间张紧抵靠布置。刮刀片60的相对于刮料面的背面布置有刀座70。刀座70为角铁状且为分置于刮刀片60刃口两侧的两个，刀座70分别固接刮刀片60与外部机架80。刮刀片60背面还布置档边90，以形成供刮刀片60稳妥安置的托撑面。刮刀片60整体呈现由刀刃至刀背向出料输送带30出料方向倒伏布置的倾斜板体状结构。刮刀片60的用于螺栓固接刀座70的固接孔61亦为对称布置的两个，各固接孔61外形呈长圆孔也即腰形孔状，以便于实现刮刀片60在适当时候进行刃口相对出料输送带30带面的抵紧调节效果。

本实用新型挡板40安置效果如图1-3所示，而刮刀片60的具体结构则如图4-5所示。

本实用新型的刮刀片60安装时，通过在出料输送带30返程段处选取适当位置安装刀座70和档边90，利用刮刀片60沿上述刀座70和档边90构成的安装面进行安置，从而实现刮刀片60基于出料输送带30带面的抵紧刮擦效果。由于刮刀片60靠近出料输送带30的出料口，因此也就避免了出料吸爪20以及旁侧其他部件的安装干涉。实际工作时，待输送的成型皂块a在经由出料输送带30出料口输出至下道工序后，残留在出料输送带30带面上的部分残留物b沿出料输送带30带面返程，进而达到刮刀片60刃口处。经由刮刀片60对于出料输送带30带面的抵紧刮擦，出料输送带30带面上的残留物b被刮除下来，经由刮刀片60的板面所形成的导料面下滑至下方的收集部件内，以实现刮除效果。被刮除清洁干净的出料输送带30带面继续行进并再次经过出料吸爪20处接料，如此往复，从而实现其整个生产线的高效运行效果。

挡板40在实际使用时，通过将方形薄铝板裁剪适当，底部折叠呈“Z”字状，折叠端所在板面朝向操作人员所在侧进行安装。采用“Z”字状的挡板40底端与前侧板50来构成插槽配合，并将挡板40外倾，利用挡板40的自身重力和底部凹槽部41相对于前侧板50的卡接力，从而实现挡板40基于前侧板50的槽式固接效果。由于凹槽部41完全的位于挡板40的一侧壁处，因此挡板40的另外一侧壁呈现光面结构，从而也就更利于冷却液溅射后的导流目的。挡板40底端折叠形成的凹槽部41，其结构简单而易于实现，制作成本低及工作性能高。通过图2可看出，箭头部分即为由压模10及出料吸爪20处溅射的冷却液的抛射和导流路径。实际应用发现，该挡板40布置后，其可有效避免皂块压制加工过程中所出现的冷却液溅射现象，冷却液不再沿原先结构的巨大空隙而高速溅出，同时亦具备优良的冷却液收集和导流效果，其冷却液引导过程极为可靠稳定。

Claims (7)

1.肥皂冷压成型机，至少包括用于接收进料吸爪处皂块并压制该皂块成型的压模(10)、用于抓取压模(10)处成型皂块的出料吸爪(20)以及接取出料吸爪(20)处成型皂块的出料输送带(30)，所述压模(10)的上模模腔设置冷却液输入通道，其特征在于：肥皂冷压成型机还包括挡板(40)，挡板(40)架设于肥皂冷压成型机的前侧板(50)处，所述挡板(40)底部设置用于与前侧板(50)顶端配合的凹槽部(41)，挡板(50)顶端向上延伸且向操作人员所在侧倾斜，挡板(50)顶端位于出料输送带(30)下方且靠近出料输送带(30)底端布置；肥皂冷压成型机还包括靠近出料输送带(30)出料口处布置的刮刀片(60)，所述刮刀片(60)位于出料输送带(30)带面的返程路径处；刮刀片(60)的刃口向出料输送带(30)带面处顺延并抵靠其带面布置；刮刀片(60)外形呈向出料输送带(30)出料方向倒伏的倾斜板片状构造，且其刃口宽度大于或等于待输送的成型皂块宽度；刮刀片(60)与挡板(40)间彼此空间避让布置。

2.根据权利要求1所述的肥皂冷压成型机，其特征在于：所述刮刀片(60)的刃口与出料输送带(30)带面间呈张紧状布置。

3.根据权利要求1或2所述的肥皂冷压成型机，其特征在于：肥皂冷压成型机还包括外形呈直角弯折形角铁状布置的刀座(70)，所述刀座(70)为两个且分置于刮刀片(60)刃口所在端的两侧处；所述构成刀座(70)弯折面的两侧板体上均贯穿开设有安装孔，刀座(70)的一侧板体固接于外部机架(80)的内侧壁处，刀座(70)的另一侧板体与刮刀片(60)间固接布置。

4.根据权利要求3所述的肥皂冷压成型机，其特征在于：所述刮刀片(60)刀体上开设有用于与刀座(70)上安装孔配合的固接孔(61)，所述固接孔(61)为腰形孔，所述固接孔(61)的孔长方向平行刮刀片(60)的刃口延伸方向。

5.根据权利要求3所述的肥皂冷压成型机，其特征在于：所述外部机架(80)上固接有用于抵靠刮刀片(60)的档边(90)，所述档边(90)布置于外部机架(80)的内侧壁处，档边(90)与刀座(70)的用于固接刮刀片(60)的一侧板体板面同平面布置。

6.根据权利要求1或2所述的肥皂冷压成型机，其特征在于：所述挡板(40)外形呈四方形薄板状，其朝向操作人员所在板面的底端处设置开口朝下的槽板，所述槽板与挡板(40)间存有间隙，槽板与挡板(40)共同构成前述凹槽部(41)。

7.根据权利要求6所述的肥皂冷压成型机，其特征在于：所述挡板(40)底端外形呈“Z”字折叠板状构造，其折叠方向位于操作人员所在侧；“Z”字折叠板状的挡板(40)底端的内侧板(40a)向上延伸并向操作人员所在侧倾斜以构成挡板主体，“Z”字折叠板状的挡板(40)底端的面朝操作人员所在侧的外侧板(40b)及斜板(40c)共同构成“V”字状的凹槽部(41)。