CN207544257U - 一种防粘附茶叶揉捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防粘附茶叶揉捻装置，包括机架，所述机架上设置有揉捻盘，所述揉捻盘上设置有以其中心做圆周运动的揉捻筒，所述揉捻筒内设置有加压机构，所述机架上设置有驱动揉捻筒运动的传动机构，所述揉捻盘中部设置有出料口及用于开关出料口的卸料板，所述出料口下方设置有卸料漏斗，所述加压机构包括固定于揉捻筒外侧的支架及设置于支架上的驱动电机，所述驱动电机通过丝杆及导杆连接有压盖，所述压盖伸入揉捻筒内，所述揉捻筒上部设置有环绕揉捻筒的竖向吹气机构，所述竖向吹气机构气口沿揉捻筒内壁竖直向下吹送，所述气口环绕揉捻筒内壁面形成竖向环形气口。

Description

一种防粘附茶叶揉捻装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工领域，具体涉及一种防粘附茶叶揉捻装置。

背景技术

揉捻是制茶的重要加工工序，其作用主要是破坏茶叶细胞、揉出茶汁，使冲泡的茶水滋味浓烈醇厚，并使茶叶初步成型。因此，揉捻是影响茶叶外形质量的主要工序，也是奠定茶叶耐泡度的关键环节。

现用的设备将茶叶放入揉捻筒，压盖通过手动操作向下按压茶叶，揉捻筒通过曲柄摇杆机构与传动机构的作用，在揉捻盘上方做圆周运动，对茶叶进行按压、揉捻，达到对茶叶双重揉捻及缩小体积之功能。

茶叶揉捻后会产生粘性，部分茶叶粘附于揉捻筒壁面及揉捻盘底面，一般采用手工清理，十分麻烦，降低茶叶生产效率；而且现有的揉捻筒与揉捻盘距离较近，揉捻盘为提高揉捻效果会在盘面设置辅助凸起，这给残留的茶叶清理造成困难；若不清理，这些残留的茶叶将会过度揉捻，而过度揉捻的茶叶将混入下一批需进行揉捻的茶叶里面，影响整体茶叶品质。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种防粘附茶叶揉捻装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

一种防粘附茶叶揉捻装置，包括机架，所述机架上设置有揉捻盘，所述揉捻盘上设置有以其中心做圆周运动的揉捻筒，所述揉捻筒内设置有加压机构，所述机架上设置有驱动揉捻筒运动的传动机构，所述揉捻盘中部设置有出料口及用于开关出料口的卸料板，所述出料口下方设置有卸料漏斗，所述加压机构包括固定于揉捻筒外侧的支架及设置于支架上的驱动电机，所述驱动电机通过丝杆及导杆连接有压盖，所述压盖伸入揉捻筒内，所述揉捻筒上部设置有环绕揉捻筒的竖向吹气机构，所述竖向吹气机构气口沿揉捻筒内壁竖直向下吹送，所述气口环绕揉捻筒内壁面形成竖向环形气口。

本实用新型工作原理如下：

传动机构驱动揉捻筒在揉捻盘上做圆周运动以对茶叶进行揉捻，揉捻时驱动电机驱动压盖下压，对茶叶进行压紧，通过揉捻盘与揉捻筒之间形成的揉捻空间进行茶叶揉捻加工。茶叶揉捻加工后打开卸料板使大部分茶叶由出料口脱离，竖向吹气机构通过环形气口对揉捻筒内壁进行吹气处理，清除揉捻筒内壁上残留的茶叶，清除效果简单有效，而且不损伤茶叶，有效解决了揉捻筒内茶叶残留粘附的问题，保证每个批次的茶叶揉捻不残留，提高了成批茶叶的质量。

进一步，所述揉捻盘内壁设置有环绕揉捻盘的水平吹气机构，所述水平吹气机构气口环绕揉捻盘内壁面形成水平环形气口，所述水平吹气机构气口沿揉捻盘外侧水平向内吹送。

环绕揉捻盘内壁面形成环形气口沿揉捻盘外侧水平向内吹送气流，气流集中吹向揉捻盘中部，将揉捻盘表面粘附的茶叶吹送至出料口，整个清理过程无需手工清理，清除方便快捷，大大提高了生产效率。

进一步的，所述揉捻筒内壁设置有竖向的导风槽。

设置竖向的导风槽，在竖向吹气机构进行吹气时在揉捻筒内壁面形成多个狭隘的气流通道，加速揉捻筒内壁面的气流速度，加强粘附茶叶的清理效果。

进一步的，所述揉捻盘的背面连接有手动操作杆，所述卸料板通过手动操作杆打开。

进一步的，所述揉捻盘上设置有多个弧形凸起的揉捻条。

设置揉捻条使茶叶在与揉捻盘上揉捻时对外部茶叶产生阻碍作用，从而使内部茶叶容易翻出外部，加速揉捻速度，提高揉捻的均匀性。

进一步的，所述揉捻条呈发射状分布。

发射状分布的揉捻条与揉捻筒的运动轨迹相交，揉捻效果好。

本实用新型的有益效果是 ：

本实用新型在揉捻筒设置竖向吹气机构，在揉捻盘设置水平吹气机构，通过环绕揉捻筒的竖向气流及环绕揉捻盘的水平气流对揉捻筒及揉捻盘内粘附的茶叶进行清理，清理方便快捷、效率高，有效解决了揉捻筒内茶叶残留粘附的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型局部结构示意图。

图3是本实用新型竖向吹气机构的结构示意图。

图4是本实用新型水平吹气机构的机构示意图。

图5是本实用新型揉捻条排布结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种防粘附茶叶揉捻装置，如图1-图4所示，包括机架1，所述机架1上设置有揉捻盘2，所述揉捻盘2上设置有以其中心做圆周运动的揉捻筒3，所述揉捻筒3内设置有加压机构，所述机架1上设置有驱动揉捻筒3运动的传动机构，所述传动机构可选用任一现有技术实现，所述揉捻盘2中部设置有出料口及用于开关出料口的卸料板4，所述出料口下方设置有卸料漏斗5，所述加压机构包括固定于揉捻筒3外侧的支架6及设置于支架6上的驱动电机7，所述驱动电机7通过丝杆8及导杆9连接有压盖10，所述压盖10伸入揉捻筒3内，所述揉捻筒3上部设置有环绕揉捻筒3的竖向吹气机构11，所述竖向吹气机构11气口沿揉捻筒3内壁竖直向下吹送，所述气口环绕揉捻筒3内壁面形成竖向环形气口12。

所述竖向吹气机构11包括扣设于揉捻筒3上部的环状的上基体13，所述环状的上基体13设置有伸入揉捻筒3内的上吹气部14，所述环状的上基体13内沿其长度方向设置有环状的上气腔15，所述竖向环形气口12设置于吹气部14且与上气腔15连通，所述上基体13还设置有多个向上气腔15供气的上供气机16。

所述揉捻盘2内壁设置有环绕揉捻盘2的水平吹气机构17，所述水平吹气机构17气口环绕揉捻盘2内壁面形成水平环形气口18，所述水平吹气机构17气口沿揉捻盘2外侧水平向内吹送。

所述水平吹气机构17包括设置于揉捻盘2内壁面的环状的下基体19，所述环状的下基体19内侧设置有下吹气部20，所述环状的下基体19内沿其长度方向设置有环状的下气腔21，所述水平环形气18口设置于下吹气部20且与下气腔21连通，所述下基体19还设置有多个向下气腔21供气的下供气机22。

所述揉捻筒3内壁设置有竖向的导风槽（图中未出示）。

所述揉捻盘2的背面连接有手动操作杆（图中未出示），所述卸料板4通过手动操作杆打开。

所述揉捻盘2上设置有多个弧形凸起的揉捻条23。

所述揉捻条23呈发射状分布。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防粘附茶叶揉捻装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有揉捻盘，所述揉捻盘上设置有以其中心做圆周运动的揉捻筒，所述揉捻筒内设置有加压机构，所述机架上设置有驱动揉捻筒运动的传动机构，所述揉捻盘中部设置有出料口及用于开关出料口的卸料板，所述出料口下方设置有卸料漏斗，所述加压机构包括固定于揉捻筒外侧的支架及设置于支架上的驱动电机，所述驱动电机通过丝杆及导杆连接有压盖，所述压盖伸入揉捻筒内，所述揉捻筒上部设置有环绕揉捻筒的竖向吹气机构，所述竖向吹气机构气口沿揉捻筒内壁竖直向下吹送，所述气口环绕揉捻筒内壁面形成竖向环形气口。

2.根据权利要求1所述的一种防粘附茶叶揉捻装置，其特征在于： 所述揉捻盘内壁设置有环绕揉捻盘的水平吹气机构，所述水平吹气机构气口环绕揉捻盘内壁面形成水平环形气口，所述水平吹气机构气口沿揉捻盘外侧水平向内吹送。

3.根据权利要求1所述的一种防粘附茶叶揉捻装置，其特征在于：所述揉捻筒内壁设置有竖向的导风槽。

4.根据权利要求1所述的一种防粘附茶叶揉捻装置，其特征在于：所述揉捻盘的背面连接有手动操作杆，所述卸料板通过手动操作杆打开。

5.根据权利要求1所述的一种防粘附茶叶揉捻装置，其特征在于：所述揉捻盘上设置有多个弧形凸起的揉捻条。

6.根据权利要求5所述的一种防粘附茶叶揉捻装置，其特征在于：所述揉捻条呈发射状分布。