CN209035067U - 一种多功能洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能洗瓶机，包括机体和固连在机体上端面上的水泵和气泵，所述机体内部的底壁上固连有内底座，所述机体内顶壁上固连有竖直设置的隔板，且所述隔板将机体内部分隔，所述隔板的下端面与内底座的上端面之间相隔一段距离，所述机体的两相对侧壁上分别开设有第一柜门和第二柜门，且所述第一柜门与第二柜门均与隔板平行。本实用新型所述多功能洗瓶机具有清洁效果好、功能多样、缓冲防破损的优点。

Description

一种多功能洗瓶机

技术领域

本实用新型涉及洗瓶机技术领域，具体来说，涉及一种多功能洗瓶机。

背景技术

我国目前水针剂生产所使用的容器均为安瓿，安瓿一般须经割颈、圆口、灌水蒸煮、洗涤、干燥或灭菌等工序。洗涤工序中，大量生产多采用甩水法或气水加压喷射法。甩水法系用安瓿灌水机将安瓿灌满滤清的蒸馏水，然后用甩水机将水甩出，如此反复数次即可洗净。现有的洗瓶机清洗装置不与瓶内壁直接接触，结构简单，清洗效果不理想，现有的洗瓶机功能单一，只能够完成单一的工作，不能给用户的操作带来便利，且延长了环节与环节之间的时间，降低了清洁的效率，现有的洗瓶装置缺少缓冲构件，瓶体在高速的转动中，容易发生破损。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种多功能洗瓶机，具有清洁效果好、功能多样、缓冲防破损的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能洗瓶机，包括机体和固连在机体上端面上的水泵和气泵，所述机体内部的底壁上固连有内底座，所述机体内顶壁上固连有竖直设置的隔板，且所述隔板将机体内部分隔，所述隔板的下端面与内底座的上端面之间相隔一段距离，所述机体的两相对侧壁上分别开设有第一柜门和第二柜门，且所述第一柜门与第二柜门均与隔板平行，所述内底座的上端面上固连有推拉气缸，所述推拉气缸的活塞端水平设置并朝向第一柜门，所述推拉气缸的活塞端上固连有挡板，所述挡板的上方设有连接端，所述连接端为矩形板状结构，所述连接端中分别开设有竖向设置且规格相同的上插槽和下插槽，所述上插槽槽口与下插槽槽口呈反向设置，且所述上插槽与下插槽均与挡板形状大小相匹配，所述挡板插接在下插槽中，所述连接端相对第二柜门的一侧固连有工作台，所述工作台与推拉气缸平行设置，所述工作台位于内底座与隔板之间，且连接端的上端面与隔板的下端面相隔一段距离，所述机体中架设有两槽口相对设置的滑槽，两所述滑槽与推拉气缸的活塞端延伸方向相同，所述滑槽的一端固连在内底座的上端面上另一端固连在机体的内侧壁上，两所述滑槽的下端面所形成平面与机体的内底壁平面之间为空腔，所述挡板的两相对侧面上均固连有滑块，且两所述滑块分别放置两滑槽中，所述工作台上开设有多个规格相同的槽，且槽内安装有置瓶盒，所述工作台内部固定安装有多个旋转马达，所述旋转马达的个数与置瓶盒的个数相匹配，所述旋转马达输出轴竖直设置并固连在置瓶盒的下端面上，所述隔板相对第二柜门之间设有多个升降气缸，所述升降气缸固连在机体的内顶壁上且活塞端竖直设置并朝向内底座，所述升降气缸的个数与置瓶盒的个数相匹配，所述机体的内顶壁上分别固连有水管和气管，所述水管和气管位于隔板相对第二柜门之间，所述水管与水泵连通，气管与气泵连通，所述水管上连通有多个导水管，且所述导水管一端固连在升降气缸的活塞端上，所述导水管的个数与升降气缸的个数相匹配，所述升降气缸的活塞端端部固连有气囊，所述气管上连通有多个导气管，且所述导气管一端与气囊连通，所述导气管的个数与升降气缸的个数相匹配，所述导水管和导气管均为弹性管，所述多个升降气缸的活塞端与多个置瓶盒槽口一一相对设置。

所述内底座相对第一柜门之间分别设有紫外线杀菌灯和风机，所述内底座相对第一柜门的侧壁上固连有红外线烘干灯，所述紫外线杀菌灯的信号输入端连接有控制器的第一信号输出端，所述控制器的第二信号输出端与红外线烘干灯的信号输入端连接，所述控制器的第三信号输出端与风机的信号输入端连接，所述控制器的第四信号输出端与旋转马达的信号输入端连接，所述控制器的第五信号输出端与升降气缸的信号输入端连接，所述控制器的第六信号输出端与推拉气缸的信号输入端连接，所述控制器的第七信号输出端与水泵的信号输入端连接，所述控制器的第八信号输出端与气泵的信号输入端连接。

为设备接通电源，设备各电子元件进入到正常的工作状态，打开第二柜门，将需要清洁的瓶体放置在工作台上的置瓶盒中，此时推拉气缸的活塞端在推拉气缸的内部，没有伸出，通过控制器启动各电子元件和动力设备，启动升降气缸，升降气缸活塞端向下延伸，此时气囊中没有气体，从而活塞端可以顺利的进入放置在置瓶盒中的瓶体内部，可以根据瓶体的深浅，利用控制器控制升降气缸活塞端延伸的长度，待活塞端进入到瓶体内后，此时启动水泵和气泵，水泵引入水流，水流先进入到水管中，再分流给多个导水管，导水管是弹性管，具有很好的延展性，水流通过导水管引入到待清洁的瓶体中，引入适当的水流后，即关闭水泵，气泵引入气体，气体先进入到气管中，再分流给多个导气管，导气管亦为弹性管，通过导气管将气体顺利的引入到气囊中，气囊的原理与气球原理相同，位于瓶体内部的气囊由于充气的缘故，形状变大，并紧贴瓶体的内表壁，气囊中引入的气体适量后，即关闭气泵，此时启动旋转马达，使置瓶盒开始旋转，气囊结合水的作用，会对旋转中的瓶体的内表壁进行全方位的清洁，清洁完成后，启动气泵，将气囊中的气体排出，气囊体积变小，再启动升降气缸，将升降气缸的活塞端向上收缩，使活塞端完全离开瓶体内部，工作台通过一侧的连接端与挡板连接，连接端中设有两个规格相同的且槽口反向设置的下插槽和上插槽，在瓶体清洁时，连接端的下插槽插接在挡板上，清洁完成后，工作人员将工作台翻转，将连接端的上插槽槽口朝下并插接在挡板上，此时瓶体的瓶口朝下，有利于将瓶体内部残余的水倒出，接下来推拉气缸工作，推拉气缸的活塞端端部固定在挡板上，挡板两侧的滑块放置在滑槽中，推拉气缸活塞端伸出，推动挡板两侧在滑槽中向第一柜门的方向移动，从而使工作台向第一柜门的方向移动，当推拉气缸活塞端移动到极限位置时，此时工作台完全位于隔板和第一柜门之间，再启动紫外线杀菌灯、红外线烘干灯和风机，对进行水清洁后的瓶体进行杀菌、烘干和风干，杀菌、烘干和风干完成后，打开第一柜门，将瓶体从置瓶盒中取出，从而完成清洁工作。

优选的，所述气泵为抽吸两用气泵，所述紫外线杀菌灯和风机均固连在机体的内底壁上，所述风机出风口朝向机体内顶壁。

抽吸两用的气泵，既可以为气囊中充气，又可以吸走气囊中的气体，非常方便，风机的出风口朝向机体的内顶壁，可以提高瓶体中水分挥发的效率，从而缩短了总的清洁时间。

优选的，所述置瓶盒盒内均匀覆盖设置有缓冲层，所述缓冲层是由柔性橡胶材料制成的，且缓冲层表面摩擦系数大。

缓冲层环绕着瓶体，可以对瓶体的表壁进行很好的保护，从而很大程度上防止瓶体在清洁过程中出现的破损，且缓冲层表面摩擦系数大，可以将放置在置瓶盒中的瓶体牢牢固定，避免瓶体倒放时掉落。

优选的，所述气囊的外表面均匀覆盖设置有柔性清洁层，所述柔性清洁层是由超细纤维材料制成的，且所述柔性清洁层为弹性材料。

超细纤维材料制成的柔性清洁层，在于瓶体内壁接触时，可以很好的提高清洁的质量与效率，且兼具一定的吸水功能可以将瓶体内部多余的水吸走，缩短了后续环节的等待时间，且柔性清洁层具有很好的弹性，可以随着气囊的大小变化而进行收缩和扩大。

优选的，所述第一柜门和第二柜门上均固连有把手。

把手的设置，方便用户打开和关闭第一柜门和第二柜门。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置的旋转以及充气的清洁结构，使清洁装置与瓶体的内表面之间直接接触，从而提升了清洁的质量，使最终瓶体的清洁效果更好。

(2)通过设置的杀菌、烘干以及风干结构，使瓶体在水清洁之后，又经历多个处理环节，在现有的洗瓶机基础上，丰富了洗瓶机的功能，也缩短了环节与环节之间的等待时间，从而提升了瓶体清洁的效率。

(3)通过设置的缓冲包覆结构，对瓶体的表壁进行环绕包覆，在瓶体清洁时起到了很好的保护作用，减少了瓶体破损的概率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种多功能洗瓶机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种多功能洗瓶机B-B处的俯视剖视图；

图3是本实用新型实施例一种多功能洗瓶机升降气缸的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例图1A处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例图2B处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例一种多功能洗瓶机的模块示意图；

图7是本实用新型实施例一种多功能洗瓶机工作台的主视剖视图。

附图标记说明：

1、机体；2、内底座；3、推拉气缸；4、滑槽；5、第一柜门；6、第二柜门；7、把手；8、升降气缸；9、水管；10、气管；11、水泵；12、气泵；13、导水管；14、导气管；15、工作台；16、旋转马达；17、挡板；18、隔板；19、红外线烘干灯；20、紫外线杀菌灯；21、风机；22、缓冲层；23、置瓶盒；24、滑块；25、气囊；26、柔性清洁层；27、控制器；28、下插槽；29、上插槽；30、连接端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-7所示，一种多功能洗瓶机，包括机体1和固连在机体1上端面上的水泵11和气泵12，所述机体1内部的底壁上固连有内底座2，所述机体1内顶壁上固连有竖直设置的隔板18，且所述隔板18将机体1内部分隔，所述隔板18的下端面与内底座2的上端面之间相隔一段距离，所述机体1的两相对侧壁上分别开设有第一柜门5和第二柜门6，且所述第一柜门5与第二柜门6均与隔板18平行，所述内底座2的上端面上固连有推拉气缸3，所述推拉气缸3的活塞端水平设置并朝向第一柜门5，所述推拉气缸3的活塞端上固连有挡板17，所述挡板17的上方设有连接端30，所述连接端30为矩形板状结构，所述连接端30中分别开设有竖向设置且规格相同的上插槽29和下插槽28，所述上插槽29槽口与下插槽28槽口呈反向设置，且所述上插槽29与下插槽28均与挡板17形状大小相匹配，所述挡板17插接在下插槽28中，所述连接端30相对第二柜门6的一侧固连有工作台15，所述工作台15与推拉气缸3平行设置，所述工作台15位于内底座2与隔板18之间，且连接端30的上端面与隔板18的下端面相隔一段距离，所述机体1中架设有两槽口相对设置的滑槽4，两所述滑槽4与推拉气缸3的活塞端延伸方向相同，所述滑槽4的一端固连在内底座2的上端面上另一端固连在机体1的内侧壁上，两所述滑槽4的下端面所形成平面与机体1的内底壁平面之间为空腔，所述挡板17的两相对侧面上均固连有滑块24，且两所述滑块24分别放置两滑槽4中，所述工作台15上开设有多个规格相同的槽，且槽内安装有置瓶盒23，所述工作台15内部固定安装有多个旋转马达16，所述旋转马达16的个数与置瓶盒23的个数相匹配，所述旋转马达16输出轴竖直设置并固连在置瓶盒23的下端面上，所述隔板18相对第二柜门6之间设有多个升降气缸8，所述升降气缸8固连在机体1的内顶壁上且活塞端竖直设置并朝向内底座2，所述升降气缸8的个数与置瓶盒23的个数相匹配，所述机体1的内顶壁上分别固连有水管9和气管10，所述水管9和气管10位于隔板18相对第二柜门6之间，所述水管9与水泵11连通，气管10与气泵12连通，所述水管9上连通有多个导水管13，且所述导水管13一端固连在升降气缸8的活塞端上，所述导水管13的个数与升降气缸8的个数相匹配，所述升降气缸8的活塞端端部固连有气囊25，所述气管10上连通有多个导气管14，且所述导气管14一端与气囊25连通，所述导气管14的个数与升降气缸8的个数相匹配，所述导水管13和导气管14均为弹性管，所述多个升降气缸8的活塞端与多个置瓶盒23槽口一一相对设置。

所述内底座2相对第一柜门5之间分别设有紫外线杀菌灯20和风机21，所述内底座2相对第一柜门5的侧壁上固连有红外线烘干灯19，所述紫外线杀菌灯20的信号输入端连接有控制器27的第一信号输出端，所述控制器27的第二信号输出端与红外线烘干灯19的信号输入端连接，所述控制器27的第三信号输出端与风机21的信号输入端连接，所述控制器27的第四信号输出端与旋转马达16的信号输入端连接，所述控制器27的第五信号输出端与升降气缸8的信号输入端连接，所述控制器27的第六信号输出端与推拉气缸3的信号输入端连接，所述控制器27的第七信号输出端与水泵11的信号输入端连接，所述控制器27的第八信号输出端与气泵12的信号输入端连接，所述气泵12为抽吸两用气泵12，所述紫外线杀菌灯20和风机21均固连在机体1的内底壁上，所述风机21出风口朝向机体1内顶壁，所述第一柜门5和第二柜门6上均固连有把手7。

为设备接通电源，设备各电子元件进入到正常的工作状态，打开第二柜门6，将需要清洁的瓶体放置在工作台15上的置瓶盒23中，接下来关闭第二柜门6，此时推拉气缸3的活塞端在推拉气缸3的内部，没有伸出，通过控制器27启动各电子元件和动力设备，启动升降气缸8，升降气缸8活塞端向下延伸，此时气囊25中没有气体，从而活塞端可以顺利的进入放置在置瓶盒23中的瓶体内部，可以根据瓶体的深浅，利用控制器27控制升降气缸8活塞端延伸的长度，待活塞端进入到瓶体内后，此时启动水泵11和气泵12，水泵11引入水流，水流先进入到水管9中，再分流给多个导水管13，导水管13是弹性管，具有很好的延展性，水流通过导水管13引入到待清洁的瓶体中，引入适当的水流后，即关闭水泵11，气泵12引入气体，气体先进入到气管10中，再分流给多个导气管14，导气管14亦为弹性管，通过导气管14将气体顺利的引入到气囊25中，气囊25的原理与气球原理相同，位于瓶体内部的气囊25由于充气的缘故，形状变大，并紧贴瓶体的内表壁，气囊25中引入的气体适量后，即关闭气泵12，此时启动旋转马达16，使置瓶盒23开始旋转，气囊25结合水的作用，会对旋转中的瓶体的内表壁进行全方位的清洁，在瓶体旋转的同时，完成对瓶体内壁的清洁，使最终的清洁效果更好，清洁完成后，启动气泵12，将气囊25中的气体排出，气囊25体积变小，再启动升降气缸8，将升降气缸8的活塞端向上收缩，使活塞端完全离开瓶体内部，工作台15通过一侧的连接端30与挡板17连接，连接端30中设有两个规格相同的且槽口反向设置的下插槽28和上插槽29，在瓶体进行瓶内壁清洁时，瓶口朝上，连接端30的下插槽28插接在挡板17上，清洁完成后，将连接端30的下插槽28从挡板17上取下后，将工作台15翻转，使置瓶盒23的盒口朝下，再将连接端30的上插槽29槽口朝下并插接在挡板17上，将当前工作台15的位置固定，此时瓶体的瓶口朝下，有利于将瓶体内部残余的水倒出，此时推拉气缸3工作，推拉气缸3的活塞端端部固定在挡板17上，挡板17两侧的滑块24放置在滑槽4中，推拉气缸3活塞端伸出，推动挡板17两侧在滑槽4中向第一柜门5的方向移动，从而使工作台15向右侧移动，当推拉气缸3活塞端移动到极限位置时，此时工作台15完全位于隔板18的右侧，再启动位于机体1内底壁上的紫外线杀菌灯20和风机21以及内底座2上的红外线烘干灯19，此时瓶体瓶口朝下，有利于快速的对瓶体内部进行杀菌、烘干和风干，杀菌、烘干和风干完成后，打开第一柜门5，将瓶体从置瓶盒23中取出，从而完成清洁工作，隔板18将水清洁和杀菌、烘干及风干区域分开，避免环节之间的互相干扰，隔板18左侧为水清洁区域，隔板18右侧为杀菌、烘干及风干区域，通过推拉气缸3来切换工作的环节，非常的方便。

实施例2：

如图3、4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述置瓶盒23盒内均匀覆盖设置有缓冲层22，所述缓冲层22是由柔性橡胶材料制成的，且缓冲层22表面摩擦系数大，所述气囊25的外表面均匀覆盖设置有柔性清洁层26，所述柔性清洁层26是由超细纤维材料制成的，且所述柔性清洁层26为弹性材料，缓冲层22环绕着放置在置瓶盒23中的瓶体，可以对瓶体的表壁进行很好的保护，从而很大程度上防止瓶体在清洁过程中出现的破损，且缓冲层22表壁摩擦系数大，可以牢牢的固定放置在置瓶盒23中的瓶体，可以保证瓶体在倒置时的稳定，避免瓶体掉落，超细纤维材料制成的柔性清洁层26，在于瓶体内壁接触时，可以很好的提高清洁的质量与效率，且兼具一定的吸水功能可以将瓶体内部多余的水吸走，缩短了后续环节的等待时间，且柔性清洁层26具有很好的弹性，可以随着气囊25的增大而增大，气囊25的体积变小，柔性清洁层26的体积同步变小，利于清洁环节的顺利进行。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多功能洗瓶机，其特征在于，包括机体和固连在机体上端面上的水泵和气泵，所述机体内部的底壁上固连有内底座，所述机体内顶壁上固连有竖直设置的隔板，且所述隔板将机体内部分隔，所述隔板的下端面与内底座的上端面之间相隔一段距离，所述机体的两相对侧壁上分别开设有第一柜门和第二柜门，且所述第一柜门与第二柜门均与隔板平行，所述内底座的上端面上固连有推拉气缸，所述推拉气缸的活塞端水平设置并朝向第一柜门，所述推拉气缸的活塞端上固连有挡板，所述挡板的上方设有连接端，所述连接端为矩形板状结构，所述连接端中分别开设有竖向设置且规格相同的上插槽和下插槽，所述上插槽槽口与下插槽槽口呈反向设置，且所述上插槽与下插槽均与挡板形状大小相匹配，所述挡板插接在下插槽中，所述连接端相对第二柜门的一侧固连有工作台，所述工作台与推拉气缸平行设置，所述工作台位于内底座与隔板之间，且连接端的上端面与隔板的下端面相隔一段距离，所述机体中架设有两槽口相对设置的滑槽，两所述滑槽与推拉气缸的活塞端延伸方向相同，所述滑槽的一端固连在内底座的上端面上另一端固连在机体的内侧壁上，两所述滑槽的下端面所形成平面与机体的内底壁平面之间为空腔，所述挡板的两相对侧面上均固连有滑块，且两所述滑块分别放置两滑槽中，所述工作台上开设有多个规格相同的槽，且槽内安装有置瓶盒，所述工作台内部固定安装有多个旋转马达，所述旋转马达的个数与置瓶盒的个数相匹配，所述旋转马达输出轴竖直设置并固连在置瓶盒的下端面上，所述隔板相对第二柜门之间设有多个升降气缸，所述升降气缸固连在机体的内顶壁上且活塞端竖直设置并朝向内底座，所述升降气缸的个数与置瓶盒的个数相匹配，所述机体的内顶壁上分别固连有水管和气管，所述水管和气管位于隔板相对第二柜门之间，所述水管与水泵连通，气管与气泵连通，所述水管上连通有多个导水管，且所述导水管一端固连在升降气缸的活塞端上，所述导水管的个数与升降气缸的个数相匹配，所述升降气缸的活塞端端部固连有气囊，所述气管上连通有多个导气管，且所述导气管一端与气囊连通，所述导气管的个数与升降气缸的个数相匹配，所述导水管和导气管均为弹性管，所述多个升降气缸的活塞端与多个置瓶盒槽口一一相对设置；

所述内底座相对第一柜门之间分别设有紫外线杀菌灯和风机，所述内底座相对第一柜门的侧壁上固连有红外线烘干灯，所述紫外线杀菌灯的信号输入端连接有控制器的第一信号输出端，所述控制器的第二信号输出端与红外线烘干灯的信号输入端连接，所述控制器的第三信号输出端与风机的信号输入端连接，所述控制器的第四信号输出端与旋转马达的信号输入端连接，所述控制器的第五信号输出端与升降气缸的信号输入端连接，所述控制器的第六信号输出端与推拉气缸的信号输入端连接，所述控制器的第七信号输出端与水泵的信号输入端连接，所述控制器的第八信号输出端与气泵的信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能洗瓶机，其特征在于，所述气泵为抽吸两用气泵，所述紫外线杀菌灯和风机均固连在机体的内底壁上，所述风机出风口朝向机体内顶壁。

3.根据权利要求1所述的一种多功能洗瓶机，其特征在于，所述置瓶盒盒内均匀覆盖设置有缓冲层，所述缓冲层是由柔性橡胶材料制成的，且缓冲层表面摩擦系数大。

4.根据权利要求1所述的一种多功能洗瓶机，其特征在于，所述气囊的外表面均匀覆盖设置有柔性清洁层，所述柔性清洁层是由超细纤维材料制成的，且所述柔性清洁层为弹性材料。

5.根据权利要求1所述的一种多功能洗瓶机，其特征在于，所述第一柜门和第二柜门上均固连有把手。