CN209378985U - 一种镀膜溶液反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀膜溶液反应釜，包括釜身、反应箱、辊轴、抽水泵和底架，所述釜身的顶部中心安装有第一电机，所述第一电机的左侧设置有除污口，所述釜身的底部设置有斜板且釜身的前后两侧分别设置有进水口和出料口，所述辊轴位于釜身的内部，所述辊轴的外侧包裹有传送带，所述反应箱位于釜身的右侧，所述抽水泵位于釜身和反应箱之间，所述反应箱的顶部右侧设置有盖板，所述第二电机的左侧开设有排水口，所述底架位于釜身和反应箱的下方。该镀膜溶液反应釜，便于化学药剂或者其他添加剂的放入，能使化学药剂或者其他添加剂得以最大效率利用，在反应釜内溶液进行反应时，能够使上层反应溶液与下层反应溶液置换，利于充分混合反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种镀膜溶液反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基哈氏、蒙乃尔、因康镍、合金及其它复合材料，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
现有的反应釜在化学药剂或者其他添加剂放入不规律、不科学，不能使原有的化学药剂或者其他添加剂得以最大效率利用，其次，在反应釜内溶液进行反应时，上层反应液与下层反应液容易出现分层现象，不利于充分混合反应，因此，我们提出一种镀膜溶液反应釜，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镀膜溶液反应釜，以解决上述背景技术提出的目前现有反应釜在化学药剂或者其他添加剂放入不规律、不科学，不能使原有的化学药剂或者其他添加剂得以最大效率利用，其次，在反应釜内溶液进行反应时，上层反应液与下层反应液容易出现分层现象，不利于充分混合反应的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜溶液反应釜，包括釜身、反应箱、辊轴、抽水泵和底架，所述釜身的顶部中心安装有第一电机，且第一电机的下方与转轴的顶部固定连接，并且转轴的外侧连接有搅拌叶，所述第一电机的左侧设置有进水口，且第一电机的右侧设置有水管，所述釜身的底部设置有斜板，且釜身的底部左侧和底部后侧分别设置有排污口和出料口，所述辊轴位于釜身的内部，且辊轴的右侧设置有第三电机，并且第三电机的下方安装有电机架，所述辊轴的外侧包裹有传送带，且传送带的外侧固定安装有挡板，所述反应箱位于釜身的右侧，且反应箱的左侧底部通过水管与釜身连接，所述抽水泵位于釜身和反应箱之间，且水管贯穿抽水泵，所述反应箱的顶部右侧设置有盖板，且反应箱的底部设置有第二电机，所述第二电机的左侧开设有排水口，且第二电机的顶部与搅拌装置的底部连接，所述底架位于釜身和反应箱的下方。
优选的，所述反应箱通过水管与釜身构成连通结构，且搅拌装置和转轴的结构特征相同。
优选的，所述搅拌叶在转轴上等间距设置有3个，且转轴的顶端与第一电机的输出端构成传动结构。
优选的，所述斜板为倾斜凹状结构，且斜板的底端与除污口的底端相切。
优选的，所述辊轴有2个，且辊轴横向设置在釜身的内部，并且辊轴与转轴和搅拌叶不接触，而且辊轴分别位于转轴的前后两侧。
优选的，所述传送带有2个，且传送带关于辊轴的中心轴对称，并且传送带的外侧等间距设置有挡板，而且传送带与转轴和搅拌叶不接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀膜溶液反应釜，便于化学药剂或者其他添加剂的放入，能使化学药剂或者其他添加剂得以最大效率利用，在反应釜内溶液进行反应时，能够使上层反应溶液与下层反应溶液置换，利于充分混合反应；
1.设置有反应箱，方便了化学药剂或者其他添加剂在进入釜身之前就反应，节省化学药剂或者其他添加剂在釜身反应的时间，而且有的化学药剂或者其他添加剂本身就需要调配，方便了配料；
2.设置有辊轴和传送带，改变了以往的釜只能横向搅拌的缺陷，方便了该装置在纵向的搅拌，从而实现了三维搅拌，且传送带上的挡板，增加了传送带在转动时的流动面积；
3.设置了斜板，由于该装备长时间的使用，底部有大量的沉积物，斜板方便了这些沉积物的堆积与清扫，便于保证釜身内部的干净整洁，不会影响釜身内部的反应。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型辊轴结构示意图。
图中：1、釜身；2、反应箱；3、第一电机；4、转轴；5、搅拌叶；6、进水口；7、出料口；8、斜板；9、除污口；10、辊轴；11、电机架；12、传送带；13、挡板；14、水管；15、抽水泵；16、第二电机；17、搅拌装置； 18、排水口；19、盖板；20、底架；21、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀膜溶液反应釜，包括釜身1、反应箱2、第一电机3、转轴4、搅拌叶5、进水口6、出料口7、斜板8、除污口9、辊轴10、电机架11、传送带12、挡板13、水管14、抽水泵15、第二电机16、搅拌装置17、排水口18、盖板19、底架20和第三电机 21，釜身1的顶部中心安装有第一电机3，且第一电机3的下方与转轴4的顶部固定连接，并且转轴4的外侧连接有搅拌叶5，第一电机3的左侧设置有进水口6，且第一电机3的右侧设置有水管14，釜身1的底部设置有斜板8，且釜身1的底部左侧和底部后侧分别设置有排污口9和出料口7，辊轴10位于釜身1的内部，且辊轴10的右侧设置有第三电机21，并且第三电机21的下方安装有电机架11，辊轴10的外侧包裹有传送带12，且传送带12的外侧固定安装有挡板13，反应箱2位于釜身1的右侧，且反应箱2的左侧底部通过水管14与釜身1连接，抽水泵15位于釜身1和反应箱2之间，且水管14贯穿抽水泵15，反应箱2的顶部右侧设置有盖板19，且反应箱2的底部设置有第二电机16，第二电机16的左侧开设有排水口18，且第二电机16的顶部与搅拌装置17的底部连接，底架20位于釜身1和反应箱2的下方。
如图1和2中反应箱2通过水管14与釜身1构成连通结构，且搅拌装置 17和转轴4的结构特征相同，方便化学药剂或者其他添加剂的预先搅拌反应，还方便倒入釜身1中，搅拌叶5在转轴4上等间距设置有3个，且转轴4的顶端与第一电机3的输出端构成传动结构，便于化学药剂或者其他添加剂的充分反应与融合，斜板8为倾斜凹状结构，且斜板8的底端与除污口9的底端相切，便于排水与除污。
如图1和3中辊轴10有2个，且辊轴10横向设置在釜身1的内部，并且辊轴10与转轴4和搅拌叶5不接触，而且辊轴10分别位于转轴4的前后两侧，便于辊轴10的转动，增大旋转面，传送带12有2个，且传送带12关于辊轴10的中心轴对称，并且传送带12的外侧等间距设置有挡板13，而且传送带12与转轴4和搅拌叶5不接触，便于上下的反应溶液交换。
工作原理：在使用该镀膜溶液反应釜时，首先将底架20固定安装在水平的地面，再将釜身1和反应箱2放置在底架20上，将该装置通电，先将需要加入的化学药剂或者其他添加剂加入反应箱2中，启动型号为Y90S-2的第二电机16，第二电机16带动搅拌装置17转动，使得化学药剂或者其他添加剂预先反应，在此同时，可以从进水口6向釜身1中加入适量的水，等到化学药剂或者其他添加剂预先反应好了，先启动釜身1顶部的型号为IHSS57-36-20的第一电机3，第一电机3带动转轴4转动，在启动型号为ISGD的抽水泵15，抽水泵15把反应箱2中的化学药剂或者其他添加剂，顺着水管14带到釜身1 中，等到反应箱2中的化学药剂或者其他添加剂完全加入到釜身1中，在启动型号为GH-28-400-30-S的第三电机21，第三电机21下面的电机架11帮助第三电机21固定，第三电机21带动2个辊轴10顺时针转动，辊轴10在带动外侧2个传送带12转动，传送带12上的挡板13便于把釜身1中的底面反应料与顶面反应料交换，使得溶液充分反应、熔合，等到该装置内部溶液反应、熔合好了，打开出料口7，放出里面的溶液，经过长时间的使用，釜身1 中的底部积累了不少反应沉淀，打开除污口9，反应沉淀在重力的作用下通过斜板8排出，经过长时间的使用，反应箱2中的底部积累了大量反应沉淀，打开盖板19和排水口18，用水清洗反应箱2的内部，这就是该镀膜溶液反应釜的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镀膜溶液反应釜，包括釜身(1)、反应箱(2)、辊轴(10)、抽水泵(15)和底架(20)，其特征在于：所述釜身(1)的顶部中心安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的下方与转轴(4)的顶部固定连接，并且转轴(4)的外侧连接有搅拌叶(5)，所述第一电机(3)的左侧设置有进水口(6)，且第一电机(3)的右侧设置有水管(14)，所述釜身(1)的底部设置有斜板(8)，且釜身(1)的底部左侧和底部后侧分别设置有排污口(9)和出料口(7)，所述辊轴(10)位于釜身(1)的内部，且辊轴(10)的右侧设置有第三电机(21)，并且第三电机(21)的下方安装有电机架(11)，所述辊轴(10)的外侧包裹有传送带(12)，且传送带(12)的外侧固定安装有挡板(13)，所述反应箱(2)位于釜身(1)的右侧，且反应箱(2)的左侧底部通过水管(14)与釜身(1)连接，所述抽水泵(15)位于釜身(1)和反应箱(2)之间，且水管(14)贯穿抽水泵(15)，所述反应箱(2)的顶部右侧设置有盖板(19)，且反应箱(2)的底部设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的左侧开设有排水口(18)，且第二电机(16)的顶部与搅拌装置(17)的底部连接，所述底架(20)位于釜身(1)和反应箱(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜溶液反应釜，其特征在于：所述反应箱(2)通过水管(14)与釜身(1)构成连通结构，且搅拌装置(17)和转轴(4)的结构特征相同。
3.根据权利要求1所述的一种镀膜溶液反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(5)在转轴(4)上等间距设置有3个，且转轴(4)的顶端与第一电机(3)的输出端构成传动结构。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜溶液反应釜，其特征在于：所述斜板(8)为倾斜凹状结构，且斜板(8)的底端与除污口(9)的底端相切。
5.根据权利要求1所述的一种镀膜溶液反应釜，其特征在于：所述辊轴(10)有2个，且辊轴(10)横向设置在釜身(1)的内部，并且辊轴(10)与转轴(4)和搅拌叶(5)不接触，而且辊轴(10)分别位于转轴(4)的前后两侧。
6.根据权利要求1所述的一种镀膜溶液反应釜，其特征在于：所述传送带(12)有2个，且传送带(12)关于辊轴(10)的中心轴对称，并且传送带(12)的外侧等间距设置有挡板(13)，而且传送带(12)与转轴(4)和搅拌叶(5)不接触。
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