CN216614271U - 一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置,其技术方案是:包括底板,底板顶部固定连接有外壳,外壳内部设有辅助机构,辅助机构包括处理箱,处理箱顶端连接在外壳顶部内壁,外壳内部固定连接有存放箱,存放箱位于处理箱底部,外壳顶部外侧设有转轴一,转轴一底端延伸至处理箱内壁,转轴一两侧均固定连接有两个搅拌杆一,本实用新型的有益效果是:并且搅拌杆一与搅拌杆二的转动方向相反,这样就可以加快废水与药剂混合质量,就可以使药剂的药效充分的发挥出来,从而使废水中放入污物被充分的分离净化,这样不仅提高了废水的处理质量还避免了药剂浪费的现象,这样就可以将废水处理的成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理技术领域,具体涉及一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置。
背景技术
工业废水包括生产废水、生产废水及冷却水,是指工业生产过程中产生的废水和废液,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物,而高盐度工业废水中含有的污染物更多,处理时需要向废水中加入药剂,使药剂与废水充分混合后将废水中污染物分离净化,然后在进行过滤,将分离的污染物从废水中过滤后在进行排放,而废水与药剂的混合均匀程度直接影响废水处理的效率以及药剂的利用率。
现有的高盐度工业废水循环式处理装置在对药剂与废水进行混合时会出现混合不充分的现象,从而导致药水与废水反应不充分,药剂的作用不能充分发挥出来,不仅造成了药剂的浪费,还提高了废水处理成本。
发明内容
为此,本实用新型提供一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置,通过辅助机构的设计,以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置,包括底板,所述底板顶部固定连接有外壳,所述外壳内部设有辅助机构;
所述辅助机构包括处理箱,所述处理箱顶端连接在外壳顶部内壁,所述外壳内部固定连接有存放箱,所述存放箱位于处理箱底部,所述外壳顶部外侧设有转轴一,所述转轴一底端延伸至处理箱内壁,所述转轴一两侧均固定连接有两个搅拌杆一,所述处理箱两侧内壁均固定连接有两个搅拌杆二,所述搅拌杆二与搅拌杆一交替分布,所述外壳顶部固定连接有L形板,所述L形板顶部固定连接有电机,所述电机输出轴固定连接有转轴二,所述转轴二底端延伸至外壳内部,所述转轴二底端固定套设有齿轮,所述处理箱外部固定套设有齿圈,所述齿轮位于齿圈一侧并与齿圈相啮合,所述存放箱后侧内壁固定连接有吸附箱,所述吸附箱前端延伸至外壳前侧外部,所述外壳一侧与底板顶部固定连接有回流箱,所述回流箱顶部设置为敞口,所述回流箱底部内壁固定连接有水泵,所述水泵出水口固定连接有连接管,所述连接管顶端延伸至外壳内部,所述连接管呈弯折状。
优选的,所述转轴一与转轴二外部均固定套设有链轮,所述链轮位于外壳顶部外侧,两个所述链轮外部套设有链条,两个所述链轮之间通过链条驱动连接。
优选的,所述存放箱内部设有出水管,所述出水管位于吸附箱顶部,所述出水管顶端延伸至处理箱内部并与处理箱通过轴承连接,所述出水管外部设有电子开关阀一,所述电子开关阀一位于存放箱内部,所述存放箱两侧内壁均固定连接有支撑杆,两个所述支撑杆内侧固定连接在存放箱两侧。
优选的,所述吸附箱顶部与底部均固定嵌设有滤网,所述吸附箱内部设有活性炭包,所述吸附箱前侧设有盖板,所述盖板与吸附箱通过铰链连接。
优选的,所述存放箱一侧与外壳一侧开设有相互连通的空腔一,所述回流箱内部设有连通管,所述连通管一端贯穿空腔一并延伸至存放箱内部,所述连通管外部设有电子开关阀二,所述电子开关阀二位于空腔一内部,所述回流箱底部设置为倾斜状,所述存放箱底部设置为倾斜状。
优选的,所述底板底部外侧设有排出管,所述排出管顶端延伸至放置箱内部,所述排出管外部设有电子开关阀三,所述电子开关阀三位于外壳内部,所述外壳顶部设有进料斗,所述进料斗底端延伸至外壳内部。
优选的,所述外壳一侧固定连接有衔接块,所述连接管贯穿两个衔接块,所述处理箱外部套设有固定板,所述固定板固定连接在外壳内部,所述固定板与处理箱通过轴承连接。
优选的,所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿。
优选的,所述转轴一与外壳通过轴承连接,所述处理箱与外壳通过轴承连接。
优选的,所述转轴二与外壳和L形板通过轴承连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过先将废水和药剂放入处理箱内部,然后启动电机,电机工作带动转轴二转动,转轴二转动带动处理箱转动,齿轮箱转动带动搅拌杆二转动,并且转轴二转动还可以使转轴一转动,转轴一转动带动搅拌杆一转动,通过搅拌杆一和搅拌杆二转动相配合就可以将药剂与废水充分的混合,这样就可以使废水的污染物被充分地被分离,并且搅拌杆一与搅拌杆二的转动方向相反,这样就可以加快废水与药剂混合质量,就可以使药剂的药效充分的发挥出来,从而使废水中放入污物被充分的分离净化,这样不仅提高了废水的处理质量还避免了药剂浪费的现象,这样就可以将废水处理的成本降低。
2、当药剂与废水充分的反应过后通过出水管可以使废水流过吸附箱,废水在流过吸附箱时吸附箱内部的活性炭包就可以将分离出来的污染物进行吸附过滤,然后废水通过连通管进入到回流箱内部,然后水泵工作就可以使经过一次过滤的废水再次回到处理箱内部,然后废水再经过出水管再次流过吸附箱,这样就可以进行循环式过滤,直到污染物全部被吸附,并且吸附箱内部的活性炭包可以进行更换,当对污染物的吸附效率不理想时就可以对活性炭包进行更换,从而一直保证对污染物的吸附效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的图1中的A处放大图;
图3为本实用新型提供的主视剖视图;
图4为本实用新型提供的图3中的B处放大图;
图5为本实用新型提供的后视立体图;
图中:1底板、2外壳、3处理箱、4存放箱、5转轴一、6搅拌杆一、7搅拌杆二、8L形板、9电机、10转轴二、11齿轮、12齿圈、13吸附箱、14回流箱、15水泵、16连接管、17链轮、18链条、19出水管、20电子开关阀一、21支撑杆、22滤网、23活性炭包、24盖板、25连通管、26电子开关阀二、27排出管、28电子开关阀三、29进料斗、30衔接块、31固定板、32支撑腿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照附图1-5,本实用新型提供的一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置,包括底板1,底板1顶部固定连接有外壳2,外壳2内部设有辅助机构;
辅助机构包括处理箱3,处理箱3顶端连接在外壳2顶部内壁,外壳2内部固定连接有存放箱4,存放箱4位于处理箱3底部,外壳2顶部外侧设有转轴一5,转轴一5底端延伸至处理箱3内壁,转轴一5两侧均固定连接有两个搅拌杆一6,处理箱3两侧内壁均固定连接有两个搅拌杆二7,搅拌杆二7与搅拌杆一6交替分布,外壳2顶部固定连接有L形板8,L形板8顶部固定连接有电机9,电机9输出轴固定连接有转轴二10,转轴二10底端延伸至外壳2内部,转轴二10底端固定套设有齿轮11,处理箱3外部固定套设有齿圈12,齿轮11位于齿圈12一侧并与齿圈12相啮合,存放箱4后侧内壁固定连接有吸附箱13,吸附箱13前端延伸至外壳2前侧外部,外壳2一侧与底板1顶部固定连接有回流箱14,回流箱14顶部设置为敞口,回流箱14底部内壁固定连接有水泵15,水泵15出水口固定连接有连接管16,连接管16顶端延伸至外壳2内部,连接管16呈弯折状;
本实施方案中,先将废水和药剂放入处理箱3内部,然后启动电机9,电机9工作带动转轴二10转动,转轴二10转动带动处理箱3转动,齿轮11箱转动带动搅拌杆二7转动,并且转轴二10转动还可以使转轴一5转动,转轴一5转动带动搅拌杆一6转动,通过搅拌杆一6和搅拌杆二7转动相配合就可以将药剂与废水充分的混合,这样就可以使废水的污染物被充分地被分离,并且搅拌杆一6与搅拌杆二7的转动方向相反,这样就可以加快废水与药剂混合质量,就可以使药剂的药效充分的发挥出来,从而使废水中放入污物被充分的分离净化,这样不仅提高了废水的处理质量还避免了药剂浪费的现象,这样就可以将废水处理的成本降低;
其中,为了实现传动的目的,本装置采用如下技术方案实现的:转轴一5与转轴二10外部均固定套设有链轮17,链轮17位于外壳2顶部外侧,两个链轮17外部套设有链条18,两个链轮17之间通过链条18驱动连接,通过链条18可以使转轴一5与转轴二10同时转动;
其中,为了实现避免出水管19跟着处理箱3一起转动的目的,本装置采用如下技术方案实现的:存放箱4内部设有出水管19,出水管19位于吸附箱13顶部,出水管19顶端延伸至处理箱3内部并与处理箱3通过轴承连接,出水管19外部设有电子开关阀一20,电子开关阀一20位于存放箱4内部,存放箱4两侧内壁均固定连接有支撑杆21,两个支撑杆21内侧固定连接在存放箱4两侧,两个支撑杆21可以避免出水管19跟着处理箱3一起转动;
其中,为了实现防止活性炭包23从吸附箱13内部漏出的目的,本装置采用如下技术方案实现的:吸附箱13顶部与底部均固定嵌设有滤网22,吸附箱13内部设有活性炭包23,吸附箱13前侧设有盖板24,盖板24与吸附箱13通过铰链连接,两个滤网22可以防止活性炭包23从吸附箱13内部漏出;
其中,为了实现废水流入到回流箱14内部的目的,本装置采用如下技术方案实现的:存放箱4一侧与外壳2一侧开设有相互连通的空腔一,回流箱14内部设有连通管25,连通管25一端贯穿空腔一并延伸至存放箱4内部,连通管25外部设有电子开关阀二26,电子开关阀二26位于空腔一内部,回流箱14底部设置为倾斜状,存放箱4底部设置为倾斜状,通过连通管25的设计可以使废水流入到回流箱14内部;
其中,为了实现废水加入到处理箱3内部的目的,本装置采用如下技术方案实现的:底板1底部外侧设有排出管27,排出管27顶端延伸至放置箱内部,排出管27外部设有电子开关阀三28,电子开关阀三28位于外壳2内部,外壳2顶部设有进料斗29,进料斗29底端延伸至外壳2内部,废水可以从进料斗29加入到处理箱3内部;
其中,为了实现支撑的目的,本装置采用如下技术方案实现的:外壳2一侧固定连接有衔接块30,连接管16贯穿两个衔接块30,处理箱3外部套设有固定板31,固定板31固定连接在外壳2内部,固定板31与处理箱3通过轴承连接,底板1底部四角处均固定连接有支撑腿32,衔接块30可以对连接管16进行支撑,固定板31可以对处理箱3进行支撑,支撑腿32可以对整个装置进行支撑;
其中,为了实现减少磨损的目的,本装置采用如下技术方案实现的:转轴一5与外壳2通过轴承连接,处理箱3与外壳2通过轴承连接,转轴二10与外壳2和L形板8通过轴承连接,多处通过轴承连接可以减少磨损。
本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时控制电子开关阀一20关闭,然后废水和药剂放入处理箱3内部,然后启动电机9,电机9工作带动转轴二10转动,转轴二10转动带动齿轮11转动,齿轮11转动带动处理箱3转动,处理箱3转动带动搅拌杆二7转动,并且转轴二10转动带动左侧的链轮17转动,左侧的链轮17转动带动右侧的链轮17转动,右侧的链轮17转动带动转轴一5转动,转轴一5转动带动搅拌杆一6转动,通过搅拌杆一6和搅拌杆二7转动相配合就可以将药剂与废水充分的混合,这样就可以使废水的污染物被充分地被分离,并且搅拌杆一6与搅拌杆二7的转动方向相反,这样就可以加快废水与药剂混合质量,就可以使药剂的药效充分的发挥出来,从而使废水中放入污物被充分的分离净化,这样不仅提高了废水的处理质量还避免了药剂浪费的现象,这样就可以将废水处理的成本降低;
当药剂与废水充分的反应过后控制电子开关阀一20和电子开关阀二26处理打开状态,控制电子开关阀三28处于关闭状态,然后废水通过出水管19可以流过吸附箱13,废水在流过吸附箱13时吸附箱13内部的活性炭包23就可以将分离出来的污染物进行吸附过滤,然后废水通过连通管25进入到回流箱14内部,然后水泵15工作就可以使经过一次过滤的废水通过连接管16再次回到处理箱3内部,然后废水再经过出水管19再次流过吸附箱13,这样就可以进行循环式过滤,直到污染物全部被吸附,并且吸附箱13内部的活性炭包23可以进行更换,当对污染物的吸附效率不理想时就可以对活性炭包23进行更换,从而一直保证对污染物的吸附效果,当污染物被完全吸附后控制电子开关阀二26关闭,控制电子开关阀三28打开,就可以使废水从排出管27排出。
以上,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部固定连接有外壳(2),所述外壳(2)内部设有辅助机构;
所述辅助机构包括处理箱(3),所述处理箱(3)顶端连接在外壳(2)顶部内壁,所述外壳(2)内部固定连接有存放箱(4),所述存放箱(4)位于处理箱(3)底部,所述外壳(2)顶部外侧设有转轴一(5),所述转轴一(5)底端延伸至处理箱(3)内壁,所述转轴一(5)两侧均固定连接有两个搅拌杆一(6),所述处理箱(3)两侧内壁均固定连接有两个搅拌杆二(7),所述搅拌杆二(7)与搅拌杆一(6)交替分布,所述外壳(2)顶部固定连接有L形板(8),所述L形板(8)顶部固定连接有电机(9),所述电机(9)输出轴固定连接有转轴二(10),所述转轴二(10)底端延伸至外壳(2)内部,所述转轴二(10)底端固定套设有齿轮(11),所述处理箱(3)外部固定套设有齿圈(12),所述齿轮(11)位于齿圈(12)一侧并与齿圈(12)相啮合,所述存放箱(4)后侧内壁固定连接有吸附箱(13),所述吸附箱(13)前端延伸至外壳(2)前侧外部,所述外壳(2)一侧与底板(1)顶部固定连接有回流箱(14),所述回流箱(14)顶部设置为敞口,所述回流箱(14)底部内壁固定连接有水泵(15),所述水泵(15)出水口固定连接有连接管(16),所述连接管(16)顶端延伸至外壳(2)内部,所述连接管(16)呈弯折状。
2.根据权利要求1所述的一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置,其特征在于:所述转轴一(5)与转轴二(10)外部均固定套设有链轮(17),所述链轮(17)位于外壳(2)顶部外侧,两个所述链轮(17)外部套设有链条(18),两个所述链轮(17)之间通过链条(18)驱动连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置,其特征在于:所述存放箱(4)内部设有出水管(19),所述出水管(19)位于吸附箱(13)顶部,所述出水管(19)顶端延伸至处理箱(3)内部并与处理箱(3)通过轴承连接,所述出水管(19)外部设有电子开关阀一(20),所述电子开关阀一(20)位于存放箱(4)内部,所述存放箱(4)两侧内壁均固定连接有支撑杆(21),两个所述支撑杆(21)内侧固定连接在存放箱(4)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置,其特征在于:所述吸附箱(13)顶部与底部均固定嵌设有滤网(22),所述吸附箱(13)内部设有活性炭包(23),所述吸附箱(13)前侧设有盖板(24),所述盖板(24)与吸附箱(13)通过铰链连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置,其特征在于:所述存放箱(4)一侧与外壳(2)一侧开设有相互连通的空腔一,所述回流箱(14)内部设有连通管(25),所述连通管(25)一端贯穿空腔一并延伸至存放箱(4)内部,所述连通管(25)外部设有电子开关阀二(26),所述电子开关阀二(26)位于空腔一内部,所述回流箱(14)底部设置为倾斜状,所述存放箱(4)底部设置为倾斜状。
6.根据权利要求1所述的一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置,其特征在于:所述底板(1)底部外侧设有排出管(27),所述排出管(27)顶端延伸至放置箱内部,所述排出管(27)外部设有电子开关阀三(28),所述电子开关阀三(28)位于外壳(2)内部,所述外壳(2)顶部设有进料斗(29),所述进料斗(29)底端延伸至外壳(2)内部。
7.根据权利要求1所述的一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置,其特征在于:所述外壳(2)一侧固定连接有衔接块(30),所述连接管(16)贯穿两个衔接块(30),所述处理箱(3)外部套设有固定板(31),所述固定板(31)固定连接在外壳(2)内部,所述固定板(31)与处理箱(3)通过轴承连接。
8.根据权利要求1所述的一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置,其特征在于:所述底板(1)底部四角处均固定连接有支撑腿(32)。
9.根据权利要求1所述的一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置,其特征在于:所述转轴一(5)与外壳(2)通过轴承连接,所述处理箱(3)与外壳(2)通过轴承连接。
10.根据权利要求1所述的一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置,其特征在于:所述转轴二(10)与外壳(2)和L形板(8)通过轴承连接。
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CN202123001498.8U CN216614271U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 一种化工厂用环保型高盐度工业废水循环式处理装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117380055A (zh) * | 2023-10-30 | 2024-01-12 | 重庆大学 | 一种基于植物单宁制备化肥的装置 |
CN117380055B (zh) * | 2023-10-30 | 2024-07-09 | 重庆大学 | 一种基于植物单宁制备化肥的装置 |
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