CN209376022U - 一种全自动高精度采集模块pcb生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高精度采集模块PCB生产设备，包括工作台和检测器，所述工作台上靠近其一侧的顶部固定连接有皮带轮一，所述工作台上靠近其另一侧的顶部固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一的外表面与皮带轮二的外表面转动连接有皮带，所述工作台靠近皮带轮一的侧面固定安装有间歇传送装置，所述间歇传送装置包括支撑板，所述支撑板固定安装在工作台靠近皮带轮一的侧面，所述支撑板上靠近其中部的前端面固定连接有电机，所述电机输出轴的端部固定连接有固定杆一。本实用新型通过上述相关结构的配合使用，使得皮带能够进行间歇运动，进而使得检测器有充足时间对PCB板进行检测，操作简单，使用效果更好。

Description

一种全自动高精度采集模块PCB生产设备

技术领域

本实用新型涉及采集模块PCB生产技术领域，具体为一种全自动高精度采集模块PCB生产设备。

背景技术

PCB板即PrintedCircuitBoard的简写，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，印制电路板的设计是以电路原理图为根据，实现电路设计者所需要的功能。印刷电路板的设计主要指版图设计，需要考虑外部连接的布局、内部电子元件的优化布局、金属连线和通孔的优化布局、电磁保护、热耗散等各种因素。优秀的版图设计可以节约生产成本，达到良好的电路性能和散热性能。简单的版图设计可以用手工实现，复杂的版图设计需要借助计算机辅助设计(CAD)实现，由于现如今PCB板被广泛的应用，于是市场上就出现了各种各样的PCB生产设备，例如中国专利CN201720841223.X就涉及PCB板加工生产领域，特别涉及一种PCB板的生产设备，包括有至少两个工作台及设于相邻工作台之间的传送装置，传送装置包括有底座，底座上设有主传送道、辅助传送道、静电检测单元、导轨以及收集台；辅助传送道并列设置于所述主传送道一侧，辅助传送道上方设有离子风刀；导轨设于主传送道及辅助传送道的进料端，导轨垂直于静电检测单元包括有检测台、静电检测仪，所述检测台表面设有滚轮组以及套设于所述滚轮组上的传送带，所述静电检测仪设于所述传送带一侧；所述收集台设于所述主传送道及所述辅助传送道的出料端，该PCB板的生产设备同样适用于全自动高精度采集模块PCB生产设备，但是由于传送皮带不能进行间歇运动，使得检测器没有充足的时间对PCB板进行很好的检测，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高精度采集模块PCB生产设备，具备的皮带能够进行间歇运动，检测器有充足时间对PCB板进行检测的优点，解决了皮带移动过快导致检测器没有充足时间对PCB板进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高精度采集模块PCB生产设备，包括工作台和检测器，所述工作台上靠近其一侧的顶部固定连接有皮带轮一，所述工作台上靠近其另一侧的顶部固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一的外表面与皮带轮二的外表面转动连接有皮带，所述工作台靠近皮带轮一的侧面固定安装有间歇传送装置。

所述间歇传送装置包括支撑板，所述支撑板固定安装在工作台靠近皮带轮一的侧面，所述支撑板上靠近其中部的前端面固定连接有电机，所述电机输出轴的端部固定连接有固定杆一，所述固定杆一的端部固定连接有固定杆二，所述固定杆二的端部固定连接有残转环，所述固定杆一上靠近其中部的外表面固定连接有转杆，所述皮带轮一前端面的中部固定连接有转盘，所述转盘上靠近其外表面的前端面固定连接有固定轴，且固定轴位于残转环的内侧，所述工作台上靠近其中部的顶部固定安装有放置板，所述检测器固定连接在放置板的顶端，且检测器位于皮带的正上方。

优选的，所述工作台上靠近其两侧的底部均固定连接有支撑腿，两个支撑腿以工作台前端面的竖直中心线为轴呈对称排列。

优选的，所述支撑板与工作台为可拆卸安装，所述放置板与工作台为可拆卸安装。

优选的，所述转杆的端部呈圆弧形设置，且转杆的直径与固定轴的直径相同。

优选的，所述固定轴的数量不少于五个，且各个固定轴以转盘前端面的中心点为中心呈环形阵列排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置通过工作台、检测器和皮带轮一等结构，电机启动后，由于电机的输出轴分别与固定杆一和固定杆二的固定连接，所以当电机的输出轴转动时，电机的输出轴就会带动固定杆一和固定杆二进行转动。

二、本实用新型通过设置固定板一、固定板二和残转环等结构，当固定杆一与固定杆二进行转动时，又由于固定杆一与残转环的固定连接，固定轴又位于残转环的内侧，固定轴与转盘的固定连接，所以当固定杆一与固定杆二转动后，转盘就会通过固定杆二拨动固定轴的作用转动，由于各个固定轴之间有一定间隔，转盘与皮带轮一的固定连接，所以电机启动后，电机的输出轴就会带动转盘进行间歇运动，最终带动皮带轮一进行间歇转动，本实用新型通过上述相关结构的配合使用，使得皮带能够进行间歇运动，进而使得检测器2有充足时间对PCB板进行检测，操作简单，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型工作台正视图的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图的结构示意图。

图中：1-工作台、2-检测器、3-皮带轮一、4-皮带轮二、5-皮带、6-间歇传送装置、7-支撑板、8-电机、9-固定杆一、10-固定杆二、11-残转环、12-转杆、13-转盘、14-固定轴、15-放置板、16-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动高精度采集模块PCB生产设备，包括工作台1和检测器2，工作台1上靠近其一侧的顶部固定连接有皮带轮一3，工作台1上靠近其另一侧的顶部固定连接有皮带轮二4，皮带轮一3的外表面与皮带轮二4的外表面转动连接有皮带5，通过皮带轮一3、皮带轮二4和皮带5的配合使用，实在PCB板能够在皮带5上更好的进行传输，工作台1靠近皮带轮一3的侧面固定安装有间歇传送装置6。

间歇传送装置6包括支撑板7，支撑板7固定安装在工作台1靠近皮带轮一3的侧面，支撑板7上靠近其中部的前端面固定连接有电机8，电机8的型号为Y2—160M1-8，且电机8由外部电源供电，电机8输出轴的端部固定连接有固定杆一9，固定杆一9的端部固定连接有固定杆二10，通过工作台1、检测器2、皮带轮一3、皮带轮二4和皮带5等相关结构的配合使用，电机8启动后，由于电机8的输出轴分别与固定杆一9和固定杆二10的固定连接，所以当电机8的输出轴转动时，电机8的输出轴就会带动固定杆一9和固定杆二10进行转动，固定杆二10的端部固定连接有残转环11，固定杆一9上靠近其中部的外表面固定连接有转杆12，皮带轮一3前端面的中部固定连接有转盘13，转盘13上靠近其外表面的前端面固定连接有固定轴14，且固定轴14位于残转环11的内侧，转杆12的端部呈圆弧形设置，且转杆12的直径与固定轴14的直径相同，固定轴14的数量不少于五个，且各个固定轴14以转盘13前端面的中心点为中心呈环形阵列排列，工作台1上靠近其中部的顶部固定安装有放置板15，支撑板7与工作台1为可拆卸安装，撑板7与工作台1为螺栓安装，放置板15与工作台1为可拆卸安装，放置板15与工作台1为螺栓安装，撑板7与工作台1为螺栓安装和放置板15与工作台1为螺栓安装的设置，使得后期便于对间歇传送装置6的拆装与维修，检测器2固定连接在放置板15的顶端，且检测器2位于皮带5的正上方，通过残转环11、转杆12和转盘13的配合使用，当固定杆一9与固定杆二10进行转动时，又由于固定杆一9与残转环11的固定连接，固定轴14又位于残转环11的内侧，固定轴14与转盘13的固定连接，所以当固定杆一9与固定杆二10转动后，转盘13就会通过固定杆二10拨动固定轴14的作用转动，工作台1上靠近其两侧的底部均固定连接有支撑腿16，两个支撑腿16以工作台1前端面的竖直中心线为轴呈对称排列，两个支撑腿16的设置使得间歇传送装置6能够得到支撑，便于对PCB板进行检测，由于各个固定轴14之间有一定间隔，转盘13与皮带轮一3的固定连接，所以电机8启动后，电机8的输出轴就会带动转盘13进行间歇运动，最终带动皮带轮一3进行间歇转动，本实用新型通过上述相关结构的配合使用，使得皮带5能够进行间歇运动，进而使得检测器2有充足时间对PCB板进行检测，操作简单，使用效果更好。

工作原理：该全自动高精度采集模块PCB生产设备使用时，通过工作台1、检测器2、皮带轮一3、皮带轮二4和皮带5等相关结构的配合使用，电机8启动后，由于电机8的输出轴分别与固定杆一9和固定杆二10的固定连接，所以当电机8的输出轴转动时，电机8的输出轴就会带动固定杆一9和固定杆二10进行转动，当固定杆一9与固定杆二10进行转动时，又由于固定杆一9与残转环11的固定连接，固定轴14又位于残转环11的内侧，固定轴14与转盘13的固定连接，所以当固定杆一9与固定杆二10转动后，转盘13就会通过固定杆二10拨动固定轴14的作用转动，由于各个固定轴14之间有一定间隔，转盘13与皮带轮一3的固定连接，所以电机8启动后，电机8的输出轴就会带动转盘13进行间歇运动，最终带动皮带轮一3进行间歇转动，本实用新型通过上述相关结构的配合使用，使得皮带5能够进行间歇运动，进而使得检测器2有充足时间对PCB板进行检测，操作简单，使用效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动高精度采集模块PCB生产设备，包括工作台(1)和检测器(2)，所述工作台(1)上靠近其一侧的顶部固定连接有皮带轮一(3)，所述工作台(1)上靠近其另一侧的顶部固定连接有皮带轮二(4)，所述皮带轮一(3)的外表面与皮带轮二(4)的外表面转动连接有皮带(5)，其特征在于：所述工作台(1)靠近皮带轮一(3)的侧面固定安装有间歇传送装置(6)；

所述间歇传送装置(6)包括支撑板(7)，所述支撑板(7)固定安装在工作台(1)靠近皮带轮一(3)的侧面，所述支撑板(7)上靠近其中部的前端面固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出轴的端部固定连接有固定杆一(9)，所述固定杆一(9)的端部固定连接有固定杆二(10)，所述固定杆二(10)的端部固定连接有残转环(11)，所述固定杆一(9)上靠近其中部的外表面固定连接有转杆(12)，所述皮带轮一(3)前端面的中部固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)上靠近其外表面的前端面固定连接有固定轴(14)，且固定轴(14)位于残转环(11)的内侧，所述工作台(1)上靠近其中部的顶部固定安装有放置板(15)，所述检测器(2)固定连接在放置板(15)的顶端，且检测器(2)位于皮带(5)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高精度采集模块PCB生产设备，其特征在于：所述工作台(1)上靠近其两侧的底部均固定连接有支撑腿(16)，两个支撑腿(16)以工作台(1)前端面的竖直中心线为轴呈对称排列。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高精度采集模块PCB生产设备，其特征在于：所述支撑板(7)与工作台(1)为可拆卸安装，所述放置板(15)与工作台(1)为可拆卸安装。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高精度采集模块PCB生产设备，其特征在于：所述转杆(12)的端部呈圆弧形设置，且转杆(12)的直径与固定轴(14)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高精度采集模块PCB生产设备，其特征在于：所述固定轴(14)的数量不少于五个，且各个固定轴(14)以转盘(13)前端面的中心点为中心呈环形阵列排列。