CN209373642U - 一种带双频rfid标签的盒类包装产品识别系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统，包括控制设备、屏蔽箱、高频采集模块、光电传感器一、超高频采集模块、光电传感器二、剔除机构、光电传感器三、返厂输送线，其中，所述控制设备用于依次控制高频采集模块和超高频采集模块采集盒体上RFID标签所承载的产品信息，及将产品信息与生产信息相关联，并进行存储，剔除机构用于在高频采集模块采集失败或超高频采集模块采集失败时，将采集失败的盒体从生产线推送到返厂输送线；本系统，组成简洁，结构设计合理，在实际应用过程中，不仅可以自动识别并采集盒类包装的产品信息，而且可以自动剔除不合格产品，同时还能有效防止不合格产品发生拥堵。

Description

一种带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统

技术领域

本实用新型涉及工业自动化技术领域，具体涉及一种带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统。

背景技术

物联网技术的飞速发展，带动了智能识别、传感技术、智能控制等技术的发展进步，此类技术的应用大大促进了工业的自动化，使得企业快速、准确识别并采集产品的生产信息成为可能。

现有技术中，一方面，较多的生产型企业仍大量使用人工完成生产线产品信息记录、统计、检查等工作，效率低且极易出错；另一方面，现有的带双频 RFID标签的产品采集系统，存在系统复杂、结构不够合理等问题，如不能自动剔除问题产品，通常需要人工进行剔除，由于人工的参与，导致在实际生产线上采集产品信息时，效率较低。

实用新型内容

为改善现有技术中的不足，本实用新型提供了一种带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统，组成简洁，结构合理，在实际应用过程中，可以自动识别并采集盒类包装的产品信息，出错率低，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统，包括控制设备、屏蔽箱、高频采集模块、光电传感器一、超高频采集模块、光电传感器二、剔除机构、光电传感器三、返厂输送线，其中，

所述高频采集模块、光电传感器一、超高频采集模块、光电传感器二分别设置于所述屏蔽箱内，并分别与所述控制设备相连，屏蔽箱设置于生产线的上方；所述剔除机构、光电传感器三分别设置于所述屏蔽箱的下游，所述返厂输送线与剔除机构相对应，并分别设置于生产线的两侧；

所述高频采集模块包括高频读写器和高频天线，所述超高频采集模块包括超高读写器和超高频天线，光电传感器一和光电传感器二分别用于在盒体进入高频采集模块和超高频采集模块的采集范围时，产生感应信号；

所述控制设备用于根据所述感应信号依次控制高频采集模块和超高频采集模块采集盒体上RFID标签所承载的产品信息，及将产品信息与生产信息相关联，并进行存储，剔除机构用于在高频采集模块采集失败或超高频采集模块采集失败时，将采集失败的盒体从生产线推送到返厂输送线。

可以理解，高频天线和超高频天线分别用于感知RFID标签发出的高频信号和超高频信号，高频读写器和超高读写器分别用于采集RFID标签中所承载的产品信息，并传输给控制设备，控制设备用于将所述产品信息与生产信息相关联，并进行存储，以便实现盒类包装产品信息的自动化采集工作。

优选的，所述控制设备为PC机、工业计算机、平板或单片机。

优选的，所述屏蔽箱采用矩形筒形结构，屏蔽箱上远离生产线的一侧设置有柜门，且屏蔽箱的两个侧面上分别设置有门洞，所述门洞用于通过生产线，屏蔽箱用于屏蔽电磁干扰。

优选的，所述屏蔽箱采用玻璃钢材料制成。

进一步的，还包括声光报警灯，所述声光报警灯与所述控制设备相连，用于在采集失败时亮红灯并发出报警声。

进一步的，所述返厂输送线包括第一滚筒输送线、第二滚筒输送线以及输送带，其中，所述输送带的一端与所述第二滚筒输送线相连接，且输送带及第二滚筒输送线的输送方向与生产线的输送方向相平行，所述第一滚筒输送线设置于输送带与生产线之间，并对应所述剔除机构。

优选的，第二滚筒输送线为无动力滚筒输送线。

进一步的，还包括光电传感器四，所述光电传感器四设置于第二滚筒输送线的一侧，并与所述控制设备相连，光电传感器四用于在有盒体经过时产生感应信号，所述控制设备用于记录所述感应信号的持续时间，及当所述持续时间大于所设定的阈值时，控制所述声光报警灯红灯亮并发出报警声。以便提醒工作人员第二滚筒输送线上的产品发生了拥堵。

进一步的，还包括护栏，所述护栏分别设置于所述返厂输送线的两侧，护栏用于引导盒体的移动方向。

优选的方案中，所述护栏包括导向杆和若干支撑架，所述支撑架用于调节并固定导向杆的位置，所述支撑架包括底座、竖向调节架、横向调节架，其中，所述横向调节架包括夹块和第一圆杆，所述夹块的一端设置有夹持口、槽口以及垂直于槽口的调节孔，槽口与夹持口相连通，夹持口用于夹持所述导向杆，并通过调节孔进行固定，夹块的另一端与所述第一圆杆相连；

所述竖向调节架包括第二圆杆、方杆以及调节杆，所述方杆的一端与第二圆杆相连，另一端设置有螺纹孔，所述调节杆的一端设置有螺纹孔，另一端设置有把手，方杆的侧面设置有一通孔，所述通孔与所述螺纹孔相连通，第一圆杆穿过该通孔，并通过调节杆进行固定；

所述底座为凸形结构，底座上设置有一通孔、槽口、调节孔以及若干安装孔，所述槽口与通孔相连通，调节孔垂直于槽口，所述第二圆杆穿过该通孔，并通过调节孔进行固定，安装孔用于对底座进行固定。

优选的，所述剔除机构包括气缸和柜体，所述柜体面向生产线的一侧设置有通孔，所述气缸设置于所述柜体内，气缸包括活塞杆，所述活塞杆通过所述通孔延伸出所述柜体。

进一步的，还包括钢架，所述钢架用于支撑所述屏蔽箱、剔除机构以及返厂输送线。

进一步的，还包括远程服务器，所述远程服务器与所述控制设备相连，远程服务器用于获取所述控制设备所采集的产品信息，并进行存储，及用于远程控制所述控制设备。既有利于对多条生产线上的产品进行统一管理，有利于实现远程监测和控制。

优选的，所述远程服务器与所述控制设备之间通过GPRS、CDMA、4G、NB-IOT 中一种或多种进行通信。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统，具有以下有益效果：

1、本系统，组成简洁，结构设计合理，在实际应用过程中，可以自动识别并采集盒类包装的产品信息，出错率低，工作效率高。

2、本系统，不仅可以识别并采集双频RFID标签所承载的产品信息，而且可以自动剔除不合格产品，并可以将不合格产品输送到单独设置的输送线，既便于人工进行处理，又不妨碍生产线上的识别进度，不影响自动识别的效率。

3、本系统中，围栏的设置，不仅可以为盒类产品的输送进行导向，而且可以围栏的结构合理，具有两个方向的自由度，可以方便的根据需要进行调节。

4、本系统，可以有效防止输送线上的不合格产品发生拥堵。

5、本系统可以实现远程或云端监测与控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统的组成结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的一种带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统的机械结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的主视图。

图5为图2的左视图。

图6为本实用新型实施例中提供的一种带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统中，护栏的结构示意图。

图中标记说明

屏蔽箱101，柜门102，门洞103，

返厂输送线201，第一滚筒输送线202，第二滚筒输送线203，输送带204，生产线301，

声光报警灯401，柜体403，活塞杆404，推板405，

护栏501，导向杆502，支撑架503，夹块504，第一圆杆505，夹持口506，槽口507，调节孔508，第二圆杆509，方杆510，调节杆511，通孔512，底座 513，安装孔514，

钢架601。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2，本实施例中提供了一种带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统，该系统包括控制设备、屏蔽箱101、高频采集模块、光电传感器一、超高频采集模块、光电传感器二、剔除机构、光电传感器三、返厂输送线201，其中，

高频采集模块、光电传感器一、超高频采集模块、光电传感器二分别设置于所述屏蔽箱101内，并分别与所述控制设备相连，屏蔽箱101设置于生产线 301的上方，以便罩住部分生产线301；所述剔除机构、光电传感器三分别设置于所述屏蔽箱101的下游，所述返厂输送线201与剔除机构相对应，并分别设置于生产线301的两侧；

当出现不合格产品时，高频采集模块、光电传感器一、超高频采集模块、光电传感器二均可以在控制设备的控制下暂停工作，以使当前的盒体产品可以通过屏蔽箱101，并进入光电传感器三的探测范围，此时，光电传感器三产生感应信号，并传输给控制设备，控制设备可以根据该感应信号控制剔除机构启动，以便及时提出当前的不合格产品。

在本实施例中，高频采集模块包括高频读写器和高频天线，所述超高频采集模块包括超高读写器和超高频天线，光电传感器一和光电传感器二分别用于在盒体进入高频采集模块和超高频采集模块的采集范围时，产生感应信号；

在本实施例中，控制设备用于根据光电传感器一和光电传感器二的感应信号依次控制高频采集模块和超高频采集模块采集盒体上RFID标签所承载的产品信息，及将产品信息与生产信息相关联，并进行存储，剔除机构用于在高频采集模块采集失败或超高频采集模块采集失败时，将采集失败的盒体从生产线301 推送到返厂输送线201，以便等待人工进一步处理。

可以理解，高频天线和超高频天线分别用于感知RFID标签发出的高频信号和超高频信号，高频读写器和超高读写器分别用于采集RFID标签中所承载的产品信息，并传输给控制设备，控制设备用于将所述产品信息与生产信息相关联，并进行存储，以便实现盒类包装产品信息的自动化采集工作。

在本实施例中，控制设备可以采用为PC机、工业计算机、平板或单片机，作为举例，在本实施例中，控制设备采用的是工业计算机。

如图2及图3、图4所示，在本实施例中，屏蔽箱101采用矩形筒形结构，屏蔽箱101上远离生产线301的一侧设置有柜门102，且屏蔽箱101的两个侧面上分别设置有门洞103，所述门洞103用于通过生产线301，屏蔽箱101用于屏蔽电磁干扰，以降低环境因素对信息采集过程所产生的影响。

可以理解，高频采集模块、光电传感器一、超高频采集模块、光电传感器二可以通过设置于屏蔽箱101内，且具有多个方向调节自由度的固定架上，以便分别调节高频采集模块、光电传感器一、超高频采集模块、光电传感器二的安装位置，固定架可以采用机械领域中常用的多向调节支架，这里不再赘述。

作为优选，屏蔽箱101可以采用玻璃钢等透明材料制成，以方便观察。

在进一步的方案中，还包括声光报警灯401，所述声光报警灯401与所述控制设备相连，用于在采集失败时亮红灯并发出报警声，以便对在场的工作人员进行提醒；如图3所示，在本实施例中，声光报警灯401设置于返厂输送线201 上。

在进一步的方案中，返厂输送线201包括第一滚筒输送线202、第二滚筒输送线203以及输送带204，其中，所述输送带204的一端与所述第二滚筒输送线 203相连接，且输送带204及第二滚筒输送线203的输送方向与生产线301的输送方向相平行，如图3所示，采用平行设置，有利于在空间有限的厂房中使用本系统；第一滚筒输送线202设置于输送带204与生产线301之间，并对应所述剔除机构。

在本实施例中，第二滚筒输送线203可以优先采用无动力滚筒输送线，既有利于利用人工对不合格产品进行处理，又可以节约成本。

在更进一步的方案中，本系统还包括光电传感器四，所述光电传感器四设置于第二滚筒输送线203的一侧，并与所述控制设备相连，光电传感器四用于在有盒体经过时产生感应信号，所述控制设备用于记录所述感应信号的持续时间，及当所述持续时间大于所设定的阈值时，表明第二滚筒输送线203上的盒体产品已经发生了拥堵，此时，控制设备可以控制所述声光报警灯401的红灯亮，并发出报警声，以便提醒工作人员第二滚筒输送线203上的产品发生了拥堵，需要尽快处理。

在更完善的方案中，控制设备还可以与生产线301的动力装置相连，控制设备可以通过控制动力装置实现对生产线301启/停机的控制；当第二滚筒输送线203发生拥堵时，控制设备可以暂时使生产线301停机，或降低输送速度，当第二滚筒输送线203的拥堵问题解决后，控制设备可以根据光电传感器四所发送的感应信号控制生产线301恢复正常运行。

如图2或图4或图5所示，本实施例所提供的系统还包括护栏501，所述护栏501分别设置于所述返厂输送线201的两侧，护栏501用于引导盒体的移动方向，及使得各盒体可以沿长度方向排列整齐，及防止盒体从返厂输送线201 上跌落。

在优选的方案中，如图4或图5或图6所示，护栏501包括导向杆502和若干支撑架503，所述支撑架503用于调节并固定导向杆502的位置，所述支撑架503包括底座513、竖向调节架、横向调节架，其中，

如图6所示，横向调节架包括夹块504和第一圆杆505，所述夹块504的一端设置有夹持口506、槽口507以及垂直于槽口507的调节孔508，槽口507与夹持口506相连通，槽口507的设置便于在安装导向杆502的过程中，将导向杆502卡入夹持口506中，夹持口506用于夹持所述导向杆502，并通过调节孔 508进行固定，即调节孔508设置有内螺纹，通过螺栓连接调节孔508，可以压紧导向杆502，既可以实现对导向杆502的固定，又便于后期进行调节或拆卸，夹块504的另一端与所述第一圆杆505相连；

如图6所示，竖向调节架包括第二圆杆509、方杆510以及调节杆511，所述方杆510的一端与第二圆杆509相连，另一端设置有螺纹孔，所述调节杆511 的一端设置有螺纹孔，另一端设置有把手，在本实施例中，所述把手采用的梅花把手，方杆510的侧面设置有一通孔512，所述通孔512与所述螺纹孔相连通，第一圆杆505穿过该通孔512，并通过调节杆511进行固定，如图6所示，通过转动把手，可以放松或压紧设置于通孔512内的第一圆杆505；

如图6所示，底座513为凸形结构，底座513上设置有一通孔512、槽口 507、调节孔508以及若干安装孔514，所述槽口507与通孔512相连通，调节孔508垂直于槽口507，所述第二圆杆509穿过该通孔512，并通过调节孔508 进行固定，即调节孔508设置有内螺纹，通过螺栓连接调节孔508，可以压紧第二圆杆509，安装孔514用于利用螺栓实现对底座513进行固定。

可以理解，在本实施例中，通孔512的直径略大于第一圆杆505和第二圆杆509的外直径，以便在进行安装和调节时，第一圆杆505和第二圆杆509可以方便的插入对应的通孔512中。

在本实施例所提供的优选方案中，剔除机构包括气缸和柜体403，所述柜体 403面向生产线301的一侧设置有通孔512，所述气缸设置于所述柜体403内，气缸包括活塞杆404，所述活塞杆404通过所述通孔512延伸出所述柜体403；如图2或图3所示，活塞杆404的端部设置有一推板405，以便增大接触面积，便于捕获盒体的位置，以便平稳的将盒体推动到返厂输送线201上。

如图2或图5所示，在进一步的方案中，本系统还包括钢架601，所述钢架 601用于支撑所述屏蔽箱101、剔除机构以及返厂输送线201。

可以理解，本实施例所提供的系统可以独立制造并进行装配，最后安装在需要进行信息采集的生产线301处即可，既不妨碍生产线301的正常运行，又可以对盒类包装产品进行自动识别和信息采集。

可以理解，本实施例所述盒体上设置有双频RFID标签或高频RFID标签或超高频RFID标签的一种或多种，这里不再赘述。

在更进一步的方案中，本实施例所提供的系统，还包括远程服务器，远程服务器与所述控制设备相连，远程服务器用于获取所述控制设备所采集的产品信息，并进行存储，及用于远程控制所述控制设备，既有利于对多条生产线301 上的产品进行统一管理，又有利于实现远程监测和控制。

在本实施例中，远程服务器与控制设备之间可以通过GPRS、CDMA、4G、NB-IOT 中一种或多种进行通信。

本实施例所提供的带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统，其工作流程为：

步骤0、系统上电，系统各装置复位；

步骤1、带双频标签或高频、超高频标签的盒类包装产品通过生产线301输送线进入屏蔽箱101内的识别区域；

步骤2、产品先通过高频识别区域，触发光电传感器一产生感应信号。

步骤3、控制设备收到触发光电传感器一的感应信号，控制高频采集模块采集高频标签信息，并将采集结果返回给控制设备。

步骤4、若步骤3返回的结果为高频标签值，则控制设备等待超高频采集模块的读取。

步骤5、若步骤3返回结果为采集失败，控制设备停止操作此产品的标签，同时控制声光报警灯401亮红灯，并发出声音提示。

步骤6、步骤5操作失败的产品，输送至光电传感器二处时，超高频采集模块不进行采集，控制设备无反馈，产品继续被输送至光电传感器三处，并触发光电传感器三。

步骤7、控制设备收到光电传感器三的感应信号后，控制剔除机构将该产品推送至返厂输送线201上，实现对采集不合格品的剔除功能。

步骤8、控制设备收到步骤4所采集的高频标签信息后，产品继续输送并触发光电传感器二产生感应信号。

步骤9、控制设备收到触发光电传感器二的感应信号后，控制超高频采集模块采集超高频标签信息，并将采集结果返回给控制设备。

步骤10、若步骤9返回结果为超高频标签值，则控制设备可以进入数据绑定环节。

步骤11、若步骤9返回结果为读取失败，则控制设备停止操作此枚标签，同时控制声光报警灯401亮红灯，并发出声音提示。

步骤12、步骤11操作失败的产品，行至光电传感器三处，并触发光电传感器三。

步骤13、控制设备收到光电传感器三的感应信号后，控制剔除机构将该产品推送至返厂输送线201上，实现对采集不合格品的剔除功能。

步骤14、步骤10结束后，控制设备自动将采集成功的高频标签值、超高频标签值绑定，同时与生产信息关联，并进行本地存储。

步骤15、剔除机构推出的产品经过返厂输送线201的第一滚筒输送线202 及输送带204后，进入第二滚筒输送线203，等待人工检查。

步骤16、如果人工未及时处理待检测产品，第二滚筒输送线203上产品的堆积时间超过所设定的阈值时，控制设备可以控制生产线301、高频采集模块、超高频采集模块、返厂输送线201停止运行，同时，控制声光报警灯401亮红灯，并发出报警声。

步骤17、待工人检查并拿出第二滚筒输送线203上待检查的产品后，控制设备分别控制生产线301、高频采集模块、超高频采集模块、返厂输送线201恢复正常运行。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统，其特征在于，包括控制设备、屏蔽箱、高频采集模块、光电传感器一、超高频采集模块、光电传感器二、剔除机构、光电传感器三、返厂输送线，其中，

所述高频采集模块、光电传感器一、超高频采集模块、光电传感器二分别设置于所述屏蔽箱内，并分别与所述控制设备相连，屏蔽箱设置于生产线的上方；所述剔除机构、光电传感器三分别设置于所述屏蔽箱的下游，所述返厂输送线与剔除机构相对应，并分别设置于生产线的两侧；

所述高频采集模块包括高频读写器和高频天线，所述超高频采集模块包括超高读写器和超高频天线，光电传感器一和光电传感器二分别用于在盒体进入高频采集模块和超高频采集模块的采集范围时，产生感应信号；

所述控制设备用于根据所述感应信号依次控制高频采集模块和超高频采集模块采集盒体上RFID标签所承载的产品信息，及将产品信息与生产信息相关联，并进行存储，剔除机构用于在高频采集模块采集失败或超高频采集模块采集失败时，将采集失败的盒体从生产线推送到返厂输送线。

2.根据权利要求1所述的带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统，其特征在于，所述屏蔽箱采用矩形筒形结构，屏蔽箱上远离生产线的一侧设置有柜门，且屏蔽箱的两个侧面上分别设置有门洞，所述门洞用于通过生产线，屏蔽箱用于屏蔽电磁干扰。

3.根据权利要求2所述的带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统，其特征在于，还包括声光报警灯，所述声光报警灯与所述控制设备相连，用于在采集失败时亮红灯并发出报警声。

4.根据权利要求3所述的带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统，其特征在于，所述返厂输送线包括第一滚筒输送线、第二滚筒输送线以及输送带，其中，所述输送带的一端与所述第二滚筒输送线相连接，且输送带及第二滚筒输送线的输送方向与生产线的输送方向相平行，所述第一滚筒输送线设置于输送带与生产线之间，并对应所述剔除机构。

5.根据权利要求4所述的带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统，其特征在于，第二滚筒输送线为无动力滚筒输送线。

6.根据权利要求4所述的带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统，其特征在于，还包括光电传感器四，所述光电传感器四设置于第二滚筒输送线的一侧，并与所述控制设备相连，光电传感器四用于在有盒体经过时产生感应信号，所述控制设备用于记录所述感应信号的持续时间，及当所述持续时间大于所设定的阈值时，控制所述声光报警灯红灯亮并发出报警声。

7.根据权利要求6所述的带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统，其特征在于，还包括护栏，所述护栏分别设置于所述返厂输送线的两侧，护栏用于引导盒体的移动方向。

8.根据权利要求7所述的带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统，其特征在于，所述护栏包括导向杆和若干支撑架，所述支撑架用于调节并固定导向杆的位置，所述支撑架包括底座、竖向调节架、横向调节架，其中，

所述横向调节架包括夹块和第一圆杆，所述夹块的一端设置有夹持口、槽口以及垂直于槽口的调节孔，槽口与夹持口相连通，夹持口用于夹持所述导向杆，并通过调节孔进行固定，夹块的另一端与所述第一圆杆相连；

所述竖向调节架包括第二圆杆、方杆以及调节杆，所述方杆的一端与第二圆杆相连，另一端设置有螺纹孔，所述调节杆的一端设置有螺纹孔，另一端设置有把手，方杆的侧面设置有一通孔，所述通孔与所述螺纹孔相连通，第一圆杆穿过该通孔，并通过调节杆进行固定；

所述底座为凸形结构，底座上设置有一通孔、槽口、调节孔以及若干安装孔，所述槽口与通孔相连通，调节孔垂直于槽口，所述第二圆杆穿过该通孔，并通过调节孔进行固定，安装孔用于对底座进行固定。

9.根据权利要求8所述的带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统，其特征在于，所述剔除机构包括气缸和柜体，所述柜体面向生产线的一侧设置有通孔，所述气缸设置于所述柜体内，气缸包括活塞杆，所述活塞杆通过所述通孔延伸出所述柜体。

10.根据权利要求1-9任一所述的带双频RFID标签的盒类包装产品识别系统，其特征在于，还包括远程服务器，所述远程服务器与所述控制设备相连，远程服务器用于获取所述控制设备所采集的产品信息，并进行存储，及用于远程控制所述控制设备。