CN209372328U - 一种行星轮壳试压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星轮壳试压机，包括密闭式水箱，所述密闭式水箱的上方设置有开口式水箱，所述开口式水箱与密闭式水箱通过水管进行连接，所述密闭式水箱的上方设置有大托板，所述大托板的上方设置有工件进气测试座，所述工件进气测试座的一端与工件推拉气缸固定连接，所述工件进气测试座的正上方设置有压紧油缸，所述压紧油缸安装在小托板上，所述小托板的两侧设有支架，所述支架安装在密闭式水箱上，所述小托板的一侧设置有侧板，所述侧板上设置有压力检测表，所述密闭式水箱的上表面设置有密闭封堵气缸，所述密闭式水箱的侧面设置有压水进水口和污水排泄阀。实用新型检测方便，有效的降低的人工检测的强度，提高了检测效率。

Description

一种行星轮壳试压机

技术领域

本实用新型涉及机械生产领域，尤其涉及一种行星轮壳试压机。

背景技术

行星轮壳在铸造过程中，往往由于铸造技术、铸造缺陷等铸造方面的问题，导致在装配过程中出现泄漏等情况，该问题关系到行星轮壳在使用过程中的相关性能，为此需要相应的测试装置对其性能进行测试，以防在使用过程中出现泄漏，影响装置的使用性能。

但是，市面还没有较为完善的针对行星轮壳气密性检测的装置，为此，需要一种行星轮壳试压机。

实用新型内容

本实用新型提出了一种行星轮壳试压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种行星轮壳试压机，包括密闭式水箱，所述密闭式水箱的上方设置有开口式水箱，所述开口式水箱与密闭式水箱通过水管进行连接，所述密闭式水箱的上方设置有大托板，所述大托板的上方设置有工件进气测试座，所述工件进气测试座的一端与工件推拉气缸固定连接，所述工件进气测试座的正上方设置有压紧油缸，所述压紧油缸安装在小托板上，所述小托板的两侧设有支架，所述支架安装在密闭式水箱上，所述小托板的一侧设置有侧板，所述侧板上设置有压力检测表，所述密闭式水箱的上表面设置有密闭封堵气缸，所述密闭式水箱的侧面设置有压水进水口和污水排泄阀，所述开口式水箱的侧面设置有操作箱。

进一步的，所述工件进气测试座包括座体，所述座体的一端设置有连接法兰，所述座体的侧面设置有通气口一，所述座体的中间位置设置有通气口二，所述通气口一和通气口二相联通，所述座体上设置有密封垫，所述工件进气测试座通过连接法兰与工件推拉气缸连接。

进一步的，所述水管有三根，所述水管的上端与开口式水箱贯通，所述水管的下端处于悬置状态。

进一步的，所述侧板通过焊接的方式设置在小托板的一侧。

进一步的，所述密封垫为橡胶材质。

进一步的，所述开口式水箱与密闭式水箱密封焊接。

进一步的，所述操作箱与压紧油缸、密闭封堵气缸、工件推拉气缸电性连接。

进一步的，所述水管竖直安装。

有益之处：本实用新型通过对水和气压的使用，对于行星轮壳进行气密性检测，有效地避免的使用后的水液外溢，提高水的利用率，避免造成过多的污染和浪费，同时压力检测表便于对压力进行实时检测，提高本装置的精度，该装置检测方便，有效地降低的人工检测的强度，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1去除开口式水箱之后的结构示意图；

图3为本实用新型图1中主视图的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中工件进气测试座的结构示意图。

图中：1压紧油缸，2小托板，3支架，4开口式水箱，5密闭封堵气缸，6密闭式水箱，7污水排泄阀，8压水进水口，9操作箱，10侧板，11压力检测表，12工件推拉气缸，13大托板，14水管，15工件进气测试座，1501座体，1502连接法兰，1503通气口一，1504密封垫，1505通气口二，16行星轮壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种行星轮壳试压机，包括密闭式水箱6，所述密闭式水箱6的上方设置有开口式水箱4，所述开口式水箱4与密闭式水箱6通过水管14进行连接，所述密闭式水箱6的上方设置有大托板13，所述大托板13的上方设置有工件进气测试座15，所述工件进气测试座15的一端与工件推拉气缸12固定连接，所述工件进气测试座15的正上方设置有压紧油缸1，所述压紧油缸1安装在小托板2上，所述小托板2的两侧设有支架3，所述支架3安装在密闭式水箱6上，所述小托板2的一侧设置有侧板10，所述侧板10上设置有压力检测表11，所述密闭式水箱6的上表面设置有密闭封堵气缸5，所述密闭式水箱6的侧面设置有压水进水口8和污水排泄阀7，所述开口式水箱4的侧面设置有操作箱9。

在本实用新型的使用过程中，首先将行星轮壳16放置在工件进气测试座15上，然后通过工件推拉气缸12将行星轮壳16推到原定位置，然后通过小托板2上的压紧油缸1进行施压，然后，通过操作箱9进行控制，通过密闭封堵气缸5进行密闭，在压力进水口8由外置的泵机进行加压，使水通过水管14进入开口式水箱4，进而漫过行星轮壳16，漫过行星轮壳16之后停止加压，然后由外置气泵通过工件进气测量座15对行星轮壳16加压，通过压力检测表11进行加压，加压到一定压力后观察是否有气泡产生来判端行星轮壳16的气密性，然后停止对行星轮壳16加压，控制密闭封堵气缸5收缩，将压力释放之后水面落下，水液重新回流至密闭式水箱6，控制压紧油缸1收缩，控制工件推拉气缸12收缩，将行星轮壳16取出即可。

实施例2：

一种行星轮壳试压机，包括密闭式水箱6，所述密闭式水箱6的上方设置有开口式水箱4，所述开口式水箱4与密闭式水箱6通过水管14进行连接，所述密闭式水箱6的上方设置有大托板13，所述大托板13的上方设置有工件进气测试座15，所述工件进气测试座15的一端与工件推拉气缸12固定连接，所述工件进气测试座15的正上方设置有压紧油缸1，所述压紧油缸1安装在小托板2上，所述小托板2的两侧设有支架3，所述支架3安装在密闭式水箱6上，所述小托板2的一侧设置有侧板10，所述侧板10上设置有压力检测表11，所述密闭式水箱6的上表面设置有密闭封堵气缸5，所述密闭式水箱6的侧面设置有压水进水口8和污水排泄阀7，所述开口式水箱4的侧面设置有操作箱9，所述工件进气测试座15包括座体1501，所述座体1501的一端设置有连接法兰1502，所述座体1501的侧面设置有通气口一1503，所述座体1501的中间位置设置有通气口二1505，所述通气口一1503和通气口二1505相联通，所述座体1501上设置有密封垫1504，所述工件进气测试座15通过连接法兰1502与工件推拉气缸12连接。

在本实用新型的使用过程中，首先将行星轮壳16放置在工件进气测试座15上，行星轮壳16会和密封垫1504配合形成较好的气密性，然后通过工件推拉气缸12将行星轮壳16推到原定位置，然后通过小托板2上的压紧油缸1进行施压，然后，通过操作箱9进行控制，通过密闭封堵气缸5进行密闭，在压力进水口8由外置的泵机进行加压，使水通过水管14进入开口式水箱4，进而漫过行星轮壳16，漫过行星轮壳16之后停止加压，然后由外置气泵通过工件进气测量座15中的通气口一1503和通气口二1505进入行星轮壳16，然后对行星轮壳16加压，通过压力检测表11进行加压，加压到一定压力后观察是否有气泡产生来判端行星轮壳16的气密性，然后停止对行星轮壳16加压，控制密闭封堵气缸5收缩，将压力释放之后水面落下，水液重新回流至密闭式水箱6，控制压紧油缸1收缩，控制工件推拉气缸12收缩，将行星轮壳16取出即可。

实施例3：

一种行星轮壳试压机，包括密闭式水箱6，所述密闭式水箱6的上方设置有开口式水箱4，所述开口式水箱4与密闭式水箱6通过水管14进行连接，所述密闭式水箱6的上方设置有大托板13，所述大托板13的上方设置有工件进气测试座15，所述工件进气测试座15的一端与工件推拉气缸12固定连接，所述工件进气测试座15的正上方设置有压紧油缸1，所述压紧油缸1安装在小托板2上，所述小托板2的两侧设有支架3，所述支架3安装在密闭式水箱6上，所述小托板2的一侧设置有侧板10，所述侧板10上设置有压力检测表11，所述密闭式水箱6的上表面设置有密闭封堵气缸5，所述密闭式水箱6的侧面设置有压水进水口8和污水排泄阀7，所述开口式水箱4的侧面设置有操作箱9，所述水管14有三根，所述水管14的上端与开口式水箱4贯通，所述水管14的下端处于悬置状态。

在本实用新型的使用过程中，首先将行星轮壳16放置在工件进气测试座15上，然后通过工件推拉气缸12将行星轮壳16推到原定位置，然后通过小托板2上的压紧油缸1进行施压，然后，通过操作箱9进行控制，通过密闭封堵气缸5进行密闭，在压力进水口8由外置的泵机进行加压，使水通过处于竖直状态的水管14进入开口式水箱4，进而漫过行星轮壳16，漫过行星轮壳16之后停止加压，然后由外置气泵通过工件进气测量座15对行星轮壳16加压，通过压力检测表11进行加压，加压到一定压力后观察是否有气泡产生来判端行星轮壳16的气密性，然后停止对行星轮壳16加压，控制密闭封堵气缸5收缩，将压力释放之后水面落下，水液重新回流至密闭式水箱6，控制压紧油缸1收缩，控制工件推拉气缸12收缩，将行星轮壳16取出即可。

实施例4：

一种行星轮壳试压机，包括密闭式水箱6，所述密闭式水箱6的上方设置有开口式水箱4，所述开口式水箱4与密闭式水箱6通过水管14进行连接，所述密闭式水箱6的上方设置有大托板13，所述大托板13的上方设置有工件进气测试座15，所述工件进气测试座15的一端与工件推拉气缸12固定连接，所述工件进气测试座15的正上方设置有压紧油缸1，所述压紧油缸1安装在小托板2上，所述小托板2的两侧设有支架3，所述支架3安装在密闭式水箱6上，所述小托板2的一侧设置有侧板10，所述侧板10上设置有压力检测表11，所述密闭式水箱6的上表面设置有密闭封堵气缸5，所述密闭式水箱6的侧面设置有压水进水口8和污水排泄阀7，所述开口式水箱4的侧面设置有操作箱9，所述侧板10通过焊接的方式设置在小托板2的一侧。

在本实用新型的使用过程中，首先将行星轮壳16放置在工件进气测试座15上，然后通过工件推拉气缸12将行星轮壳16推到原定位置，然后通过小托板2上的压紧油缸1进行施压，然后，通过操作箱9进行控制，通过密闭封堵气缸5进行密闭，在压力进水口8由外置的泵机进行加压，使水通过水管14进入开口式水箱4，进而漫过行星轮壳16，漫过行星轮壳16之后停止加压，然后由外置气泵通过工件进气测量座15对行星轮壳16加压，通过压力检测表11进行加压，加压到一定压力后观察是否有气泡产生来判端行星轮壳16的气密性，然后停止对行星轮壳16加压，控制密闭封堵气缸5收缩，将压力释放之后水面落下，水液重新回流至密闭式水箱6，控制压紧油缸1收缩，控制工件推拉气缸12收缩，将行星轮壳16取出即可。

实施例5：

一种行星轮壳试压机，包括密闭式水箱6，所述密闭式水箱6的上方设置有开口式水箱4，所述开口式水箱4与密闭式水箱6通过水管14进行连接，所述密闭式水箱6的上方设置有大托板13，所述大托板13的上方设置有工件进气测试座15，所述工件进气测试座15的一端与工件推拉气缸12固定连接，所述工件进气测试座15的正上方设置有压紧油缸1，所述压紧油缸1安装在小托板2上，所述小托板2的两侧设有支架3，所述支架3安装在密闭式水箱6上，所述小托板2的一侧设置有侧板10，所述侧板10上设置有压力检测表11，所述密闭式水箱6的上表面设置有密闭封堵气缸5，所述密闭式水箱6的侧面设置有压水进水口8和污水排泄阀7，所述开口式水箱4的侧面设置有操作箱9，所述工件进气测试座15包括座体1501，所述座体1501的一端设置有连接法兰1502，所述座体1501的侧面设置有通气口一1503，所述座体1501的中间位置设置有通气口二1505，所述通气口一1503和通气口二1505相联通，所述座体1501上设置有密封垫1504，所述工件进气测试座15通过连接法兰1502与工件推拉气缸12连接，所述密封垫1504为橡胶材质。

在本实用新型的使用过程中，首先将行星轮壳16放置在工件进气测试座15上，然后通过工件推拉气缸12将行星轮壳16推到原定位置，然后通过小托板2上的压紧油缸1进行施压，然后，通过操作箱9进行控制，通过密闭封堵气缸5进行密闭，在压力进水口8由外置的泵机进行加压，使水通过水管14进入开口式水箱4，进而漫过行星轮壳16，漫过行星轮壳16之后停止加压，然后由外置气泵通过工件进气测量座15对行星轮壳16加压，通过压力检测表11进行加压，加压到一定压力后观察是否有气泡产生来判端行星轮壳16的气密性，然后停止对行星轮壳16加压，控制密闭封堵气缸5收缩，将压力释放之后水面落下，水液重新回流至密闭式水箱6，控制压紧油缸1收缩，控制工件推拉气缸12收缩，将行星轮壳16取出即可。

实施例6：

一种行星轮壳试压机，包括密闭式水箱6，所述密闭式水箱6的上方设置有开口式水箱4，所述开口式水箱4与密闭式水箱6通过水管14进行连接，所述密闭式水箱6的上方设置有大托板13，所述大托板13的上方设置有工件进气测试座15，所述工件进气测试座15的一端与工件推拉气缸12固定连接，所述工件进气测试座15的正上方设置有压紧油缸1，所述压紧油缸1安装在小托板2上，所述小托板2的两侧设有支架3，所述支架3安装在密闭式水箱6上，所述小托板2的一侧设置有侧板10，所述侧板10上设置有压力检测表11，所述密闭式水箱6的上表面设置有密闭封堵气缸5，所述密闭式水箱6的侧面设置有压水进水口8和污水排泄阀7，所述开口式水箱4的侧面设置有操作箱9，所述开口式水箱4与密闭式水箱6密封焊接。

在本实用新型的使用过程中，首先将行星轮壳16放置在工件进气测试座15上，然后通过工件推拉气缸12将行星轮壳16推到原定位置，然后通过小托板2上的压紧油缸1进行施压，然后，通过操作箱9进行控制，通过密闭封堵气缸5进行密闭，在压力进水口8由外置的泵机进行加压，使水通过水管14进入开口式水箱4，开口式水箱4与密闭式水箱6密闭焊接，开口式水箱4的底部即为密闭式水箱6的顶部，进而漫过行星轮壳16，漫过行星轮壳16之后停止加压，然后由外置气泵通过工件进气测量座15对行星轮壳16加压，通过压力检测表11进行加压，加压到一定压力后观察是否有气泡产生来判端行星轮壳16的气密性，然后停止对行星轮壳16加压，控制密闭封堵气缸5收缩，将压力释放之后水面落下，水液重新回流至密闭式水箱6，控制压紧油缸1收缩，控制工件推拉气缸12收缩，将行星轮壳16取出即可。

实施例7：

一种行星轮壳试压机，包括密闭式水箱6，所述密闭式水箱6的上方设置有开口式水箱4，所述开口式水箱4与密闭式水箱6通过水管14进行连接，所述密闭式水箱6的上方设置有大托板13，所述大托板13的上方设置有工件进气测试座15，所述工件进气测试座15的一端与工件推拉气缸12固定连接，所述工件进气测试座15的正上方设置有压紧油缸1，所述压紧油缸1安装在小托板2上，所述小托板2的两侧设有支架3，所述支架3安装在密闭式水箱6上，所述小托板2的一侧设置有侧板10，所述侧板10上设置有压力检测表11，所述密闭式水箱6的上表面设置有密闭封堵气缸5，所述密闭式水箱6的侧面设置有压水进水口8和污水排泄阀7，所述开口式水箱4的侧面设置有操作箱9，所述操作箱9与压紧油缸1、密闭封堵气缸5、工件推拉气缸12电性连接。在本实用新型的使用过程中，首先将行星轮壳16放置在工件进气测试座15上，然后通过工件推拉气缸12将行星轮壳16推到原定位置，然后通过小托板2上的压紧油缸1进行施压，然后，通过操作箱9进行控制，通过密闭封堵气缸5进行密闭，在压力进水口8由外置的泵机进行加压，使水通过水管14进入开口式水箱4，进而漫过行星轮壳16，漫过行星轮壳16之后停止加压，然后由外置气泵通过工件进气测量座15对行星轮壳16加压，通过压力检测表11进行加压，加压到一定压力后观察是否有气泡产生来判端行星轮壳16的气密性，然后停止对行星轮壳16加压，控制密闭封堵气缸5收缩，将压力释放之后水面落下，水液重新回流至密闭式水箱6，控制压紧油缸1收缩，控制工件推拉气缸12收缩，将行星轮壳16取出即可。

实施例8：

一种行星轮壳试压机，包括密闭式水箱6，所述密闭式水箱6的上方设置有开口式水箱4，所述开口式水箱4与密闭式水箱6通过水管14进行连接，所述密闭式水箱6的上方设置有大托板13，所述大托板13的上方设置有工件进气测试座15，所述工件进气测试座15的一端与工件推拉气缸12固定连接，所述工件进气测试座15的正上方设置有压紧油缸1，所述压紧油缸1安装在小托板2上，所述小托板2的两侧设有支架3，所述支架3安装在密闭式水箱6上，所述小托板2的一侧设置有侧板10，所述侧板10上设置有压力检测表11，所述密闭式水箱6的上表面设置有密闭封堵气缸5，所述密闭式水箱6的侧面设置有压水进水口8和污水排泄阀7，所述开口式水箱4的侧面设置有操作箱9，所述水管14竖直安装。

在本实用新型的使用过程中，首先将行星轮壳16放置在工件进气测试座15上，然后通过工件推拉气缸12将行星轮壳16推到原定位置，然后通过小托板2上的压紧油缸1进行施压，然后，通过操作箱9进行控制，通过密闭封堵气缸5进行密闭，在压力进水口8由外置的泵机进行加压，使水通过水管14进入开口式水箱4，进而漫过行星轮壳16，漫过行星轮壳16之后停止加压，然后由外置气泵通过工件进气测量座15对行星轮壳16加压，通过压力检测表11进行加压，加压到一定压力后观察是否有气泡产生来判端行星轮壳16的气密性，然后停止对行星轮壳16加压，控制密闭封堵气缸5收缩，将压力释放之后水面落下，水液重新回流至密闭式水箱6，控制压紧油缸1收缩，控制工件推拉气缸12收缩，将行星轮壳16取出即可。本实用新型通过对水和气压的使用，对于行星轮壳16进行气密性检测，有效地避免的使用后的水液外溢，提高水的利用率，避免造成过多的污染和浪费，同时压力检测表11便于对压力进行实时检测，提高本装置的精度，该装置检测方便，有效地降低的人工检测的强度，提高了检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种行星轮壳试压机，其特征在于：包括密闭式水箱，所述密闭式水箱的上方设置有开口式水箱，所述开口式水箱与密闭式水箱通过水管进行连接，所述密闭式水箱的上方设置有大托板，所述大托板的上方设置有工件进气测试座，所述工件进气测试座的一端与工件推拉气缸固定连接，所述工件进气测试座的正上方设置有压紧油缸，所述压紧油缸安装在小托板上，所述小托板的两侧设有支架，所述支架安装在密闭式水箱上，所述小托板的一侧设置有侧板，所述侧板上设置有压力检测表，所述密闭式水箱的上表面设置有密闭封堵气缸，所述密闭式水箱的侧面设置有压水进水口和污水排泄阀，所述开口式水箱的侧面设置有操作箱。

2.根据权利要求1所述的一种行星轮壳试压机，其特征在于，所述工件进气测试座包括座体，所述座体的一端设置有连接法兰，所述座体的侧面设置有通气口一，所述座体的中间位置设置有通气口二，所述通气口一和通气口二相联通，所述座体上设置有密封垫，所述工件进气测试座通过连接法兰与工件推拉气缸连接。

3.根据权利要求1所述的一种行星轮壳试压机，其特征在于，所述水管有三根，所述水管的上端与开口式水箱贯通，所述水管的下端处于悬置状态。

4.根据权利要求1所述的一种行星轮壳试压机，其特征在于，所述侧板通过焊接的方式设置在小托板的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种行星轮壳试压机，其特征在于，所述密封垫为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种行星轮壳试压机，其特征在于，所述开口式水箱与密闭式水箱密封焊接。

7.根据权利要求1所述的一种行星轮壳试压机，其特征在于，所述操作箱与压紧油缸、密闭封堵气缸、工件推拉气缸电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种行星轮壳试压机，其特征在于，所述水管竖直安装。