CN209372328U - 一种行星轮壳试压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种行星轮壳试压机,包括密闭式水箱,所述密闭式水箱的上方设置有开口式水箱,所述开口式水箱与密闭式水箱通过水管进行连接,所述密闭式水箱的上方设置有大托板,所述大托板的上方设置有工件进气测试座,所述工件进气测试座的一端与工件推拉气缸固定连接,所述工件进气测试座的正上方设置有压紧油缸,所述压紧油缸安装在小托板上,所述小托板的两侧设有支架,所述支架安装在密闭式水箱上,所述小托板的一侧设置有侧板,所述侧板上设置有压力检测表,所述密闭式水箱的上表面设置有密闭封堵气缸,所述密闭式水箱的侧面设置有压水进水口和污水排泄阀。实用新型检测方便,有效的降低的人工检测的强度,提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械生产领域,尤其涉及一种行星轮壳试压机。
背景技术
行星轮壳在铸造过程中,往往由于铸造技术、铸造缺陷等铸造方面的问题,导致在装配过程中出现泄漏等情况,该问题关系到行星轮壳在使用过程中的相关性能,为此需要相应的测试装置对其性能进行测试,以防在使用过程中出现泄漏,影响装置的使用性能。
但是,市面还没有较为完善的针对行星轮壳气密性检测的装置,为此,需要一种行星轮壳试压机。
实用新型内容
本实用新型提出了一种行星轮壳试压机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种行星轮壳试压机,包括密闭式水箱,所述密闭式水箱的上方设置有开口式水箱,所述开口式水箱与密闭式水箱通过水管进行连接,所述密闭式水箱的上方设置有大托板,所述大托板的上方设置有工件进气测试座,所述工件进气测试座的一端与工件推拉气缸固定连接,所述工件进气测试座的正上方设置有压紧油缸,所述压紧油缸安装在小托板上,所述小托板的两侧设有支架,所述支架安装在密闭式水箱上,所述小托板的一侧设置有侧板,所述侧板上设置有压力检测表,所述密闭式水箱的上表面设置有密闭封堵气缸,所述密闭式水箱的侧面设置有压水进水口和污水排泄阀,所述开口式水箱的侧面设置有操作箱。
进一步的,所述工件进气测试座包括座体,所述座体的一端设置有连接法兰,所述座体的侧面设置有通气口一,所述座体的中间位置设置有通气口二,所述通气口一和通气口二相联通,所述座体上设置有密封垫,所述工件进气测试座通过连接法兰与工件推拉气缸连接。
进一步的,所述水管有三根,所述水管的上端与开口式水箱贯通,所述水管的下端处于悬置状态。
进一步的,所述侧板通过焊接的方式设置在小托板的一侧。
进一步的,所述密封垫为橡胶材质。
进一步的,所述开口式水箱与密闭式水箱密封焊接。
进一步的,所述操作箱与压紧油缸、密闭封堵气缸、工件推拉气缸电性连接。
进一步的,所述水管竖直安装。
有益之处:本实用新型通过对水和气压的使用,对于行星轮壳进行气密性检测,有效地避免的使用后的水液外溢,提高水的利用率,避免造成过多的污染和浪费,同时压力检测表便于对压力进行实时检测,提高本装置的精度,该装置检测方便,有效地降低的人工检测的强度,提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图1去除开口式水箱之后的结构示意图;
图3为本实用新型图1中主视图的剖视结构示意图;
图4为本实用新型图1中工件进气测试座的结构示意图。
图中:1压紧油缸,2小托板,3支架,4开口式水箱,5密闭封堵气缸,6密闭式水箱,7污水排泄阀,8压水进水口,9操作箱,10侧板,11压力检测表,12工件推拉气缸,13大托板,14水管,15工件进气测试座,1501座体,1502连接法兰,1503通气口一,1504密封垫,1505通气口二,16行星轮壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1:
一种行星轮壳试压机,包括密闭式水箱6,所述密闭式水箱6的上方设置有开口式水箱4,所述开口式水箱4与密闭式水箱6通过水管14进行连接,所述密闭式水箱6的上方设置有大托板13,所述大托板13的上方设置有工件进气测试座15,所述工件进气测试座15的一端与工件推拉气缸12固定连接,所述工件进气测试座15的正上方设置有压紧油缸1,所述压紧油缸1安装在小托板2上,所述小托板2的两侧设有支架3,所述支架3安装在密闭式水箱6上,所述小托板2的一侧设置有侧板10,所述侧板10上设置有压力检测表11,所述密闭式水箱6的上表面设置有密闭封堵气缸5,所述密闭式水箱6的侧面设置有压水进水口8和污水排泄阀7,所述开口式水箱4的侧面设置有操作箱9。
在本实用新型的使用过程中,首先将行星轮壳16放置在工件进气测试座15上,然后通过工件推拉气缸12将行星轮壳16推到原定位置,然后通过小托板2上的压紧油缸1进行施压,然后,通过操作箱9进行控制,通过密闭封堵气缸5进行密闭,在压力进水口8由外置的泵机进行加压,使水通过水管14进入开口式水箱4,进而漫过行星轮壳16,漫过行星轮壳16之后停止加压,然后由外置气泵通过工件进气测量座15对行星轮壳16加压,通过压力检测表11进行加压,加压到一定压力后观察是否有气泡产生来判端行星轮壳16的气密性,然后停止对行星轮壳16加压,控制密闭封堵气缸5收缩,将压力释放之后水面落下,水液重新回流至密闭式水箱6,控制压紧油缸1收缩,控制工件推拉气缸12收缩,将行星轮壳16取出即可。
实施例2:
一种行星轮壳试压机,包括密闭式水箱6,所述密闭式水箱6的上方设置有开口式水箱4,所述开口式水箱4与密闭式水箱6通过水管14进行连接,所述密闭式水箱6的上方设置有大托板13,所述大托板13的上方设置有工件进气测试座15,所述工件进气测试座15的一端与工件推拉气缸12固定连接,所述工件进气测试座15的正上方设置有压紧油缸1,所述压紧油缸1安装在小托板2上,所述小托板2的两侧设有支架3,所述支架3安装在密闭式水箱6上,所述小托板2的一侧设置有侧板10,所述侧板10上设置有压力检测表11,所述密闭式水箱6的上表面设置有密闭封堵气缸5,所述密闭式水箱6的侧面设置有压水进水口8和污水排泄阀7,所述开口式水箱4的侧面设置有操作箱9,所述工件进气测试座15包括座体1501,所述座体1501的一端设置有连接法兰1502,所述座体1501的侧面设置有通气口一1503,所述座体1501的中间位置设置有通气口二1505,所述通气口一1503和通气口二1505相联通,所述座体1501上设置有密封垫1504,所述工件进气测试座15通过连接法兰1502与工件推拉气缸12连接。
在本实用新型的使用过程中,首先将行星轮壳16放置在工件进气测试座15上,行星轮壳16会和密封垫1504配合形成较好的气密性,然后通过工件推拉气缸12将行星轮壳16推到原定位置,然后通过小托板2上的压紧油缸1进行施压,然后,通过操作箱9进行控制,通过密闭封堵气缸5进行密闭,在压力进水口8由外置的泵机进行加压,使水通过水管14进入开口式水箱4,进而漫过行星轮壳16,漫过行星轮壳16之后停止加压,然后由外置气泵通过工件进气测量座15中的通气口一1503和通气口二1505进入行星轮壳16,然后对行星轮壳16加压,通过压力检测表11进行加压,加压到一定压力后观察是否有气泡产生来判端行星轮壳16的气密性,然后停止对行星轮壳16加压,控制密闭封堵气缸5收缩,将压力释放之后水面落下,水液重新回流至密闭式水箱6,控制压紧油缸1收缩,控制工件推拉气缸12收缩,将行星轮壳16取出即可。
实施例3:
一种行星轮壳试压机,包括密闭式水箱6,所述密闭式水箱6的上方设置有开口式水箱4,所述开口式水箱4与密闭式水箱6通过水管14进行连接,所述密闭式水箱6的上方设置有大托板13,所述大托板13的上方设置有工件进气测试座15,所述工件进气测试座15的一端与工件推拉气缸12固定连接,所述工件进气测试座15的正上方设置有压紧油缸1,所述压紧油缸1安装在小托板2上,所述小托板2的两侧设有支架3,所述支架3安装在密闭式水箱6上,所述小托板2的一侧设置有侧板10,所述侧板10上设置有压力检测表11,所述密闭式水箱6的上表面设置有密闭封堵气缸5,所述密闭式水箱6的侧面设置有压水进水口8和污水排泄阀7,所述开口式水箱4的侧面设置有操作箱9,所述水管14有三根,所述水管14的上端与开口式水箱4贯通,所述水管14的下端处于悬置状态。
在本实用新型的使用过程中,首先将行星轮壳16放置在工件进气测试座15上,然后通过工件推拉气缸12将行星轮壳16推到原定位置,然后通过小托板2上的压紧油缸1进行施压,然后,通过操作箱9进行控制,通过密闭封堵气缸5进行密闭,在压力进水口8由外置的泵机进行加压,使水通过处于竖直状态的水管14进入开口式水箱4,进而漫过行星轮壳16,漫过行星轮壳16之后停止加压,然后由外置气泵通过工件进气测量座15对行星轮壳16加压,通过压力检测表11进行加压,加压到一定压力后观察是否有气泡产生来判端行星轮壳16的气密性,然后停止对行星轮壳16加压,控制密闭封堵气缸5收缩,将压力释放之后水面落下,水液重新回流至密闭式水箱6,控制压紧油缸1收缩,控制工件推拉气缸12收缩,将行星轮壳16取出即可。
实施例4:
一种行星轮壳试压机,包括密闭式水箱6,所述密闭式水箱6的上方设置有开口式水箱4,所述开口式水箱4与密闭式水箱6通过水管14进行连接,所述密闭式水箱6的上方设置有大托板13,所述大托板13的上方设置有工件进气测试座15,所述工件进气测试座15的一端与工件推拉气缸12固定连接,所述工件进气测试座15的正上方设置有压紧油缸1,所述压紧油缸1安装在小托板2上,所述小托板2的两侧设有支架3,所述支架3安装在密闭式水箱6上,所述小托板2的一侧设置有侧板10,所述侧板10上设置有压力检测表11,所述密闭式水箱6的上表面设置有密闭封堵气缸5,所述密闭式水箱6的侧面设置有压水进水口8和污水排泄阀7,所述开口式水箱4的侧面设置有操作箱9,所述侧板10通过焊接的方式设置在小托板2的一侧。
在本实用新型的使用过程中,首先将行星轮壳16放置在工件进气测试座15上,然后通过工件推拉气缸12将行星轮壳16推到原定位置,然后通过小托板2上的压紧油缸1进行施压,然后,通过操作箱9进行控制,通过密闭封堵气缸5进行密闭,在压力进水口8由外置的泵机进行加压,使水通过水管14进入开口式水箱4,进而漫过行星轮壳16,漫过行星轮壳16之后停止加压,然后由外置气泵通过工件进气测量座15对行星轮壳16加压,通过压力检测表11进行加压,加压到一定压力后观察是否有气泡产生来判端行星轮壳16的气密性,然后停止对行星轮壳16加压,控制密闭封堵气缸5收缩,将压力释放之后水面落下,水液重新回流至密闭式水箱6,控制压紧油缸1收缩,控制工件推拉气缸12收缩,将行星轮壳16取出即可。
实施例5:
一种行星轮壳试压机,包括密闭式水箱6,所述密闭式水箱6的上方设置有开口式水箱4,所述开口式水箱4与密闭式水箱6通过水管14进行连接,所述密闭式水箱6的上方设置有大托板13,所述大托板13的上方设置有工件进气测试座15,所述工件进气测试座15的一端与工件推拉气缸12固定连接,所述工件进气测试座15的正上方设置有压紧油缸1,所述压紧油缸1安装在小托板2上,所述小托板2的两侧设有支架3,所述支架3安装在密闭式水箱6上,所述小托板2的一侧设置有侧板10,所述侧板10上设置有压力检测表11,所述密闭式水箱6的上表面设置有密闭封堵气缸5,所述密闭式水箱6的侧面设置有压水进水口8和污水排泄阀7,所述开口式水箱4的侧面设置有操作箱9,所述工件进气测试座15包括座体1501,所述座体1501的一端设置有连接法兰1502,所述座体1501的侧面设置有通气口一1503,所述座体1501的中间位置设置有通气口二1505,所述通气口一1503和通气口二1505相联通,所述座体1501上设置有密封垫1504,所述工件进气测试座15通过连接法兰1502与工件推拉气缸12连接,所述密封垫1504为橡胶材质。
在本实用新型的使用过程中,首先将行星轮壳16放置在工件进气测试座15上,然后通过工件推拉气缸12将行星轮壳16推到原定位置,然后通过小托板2上的压紧油缸1进行施压,然后,通过操作箱9进行控制,通过密闭封堵气缸5进行密闭,在压力进水口8由外置的泵机进行加压,使水通过水管14进入开口式水箱4,进而漫过行星轮壳16,漫过行星轮壳16之后停止加压,然后由外置气泵通过工件进气测量座15对行星轮壳16加压,通过压力检测表11进行加压,加压到一定压力后观察是否有气泡产生来判端行星轮壳16的气密性,然后停止对行星轮壳16加压,控制密闭封堵气缸5收缩,将压力释放之后水面落下,水液重新回流至密闭式水箱6,控制压紧油缸1收缩,控制工件推拉气缸12收缩,将行星轮壳16取出即可。
实施例6:
一种行星轮壳试压机,包括密闭式水箱6,所述密闭式水箱6的上方设置有开口式水箱4,所述开口式水箱4与密闭式水箱6通过水管14进行连接,所述密闭式水箱6的上方设置有大托板13,所述大托板13的上方设置有工件进气测试座15,所述工件进气测试座15的一端与工件推拉气缸12固定连接,所述工件进气测试座15的正上方设置有压紧油缸1,所述压紧油缸1安装在小托板2上,所述小托板2的两侧设有支架3,所述支架3安装在密闭式水箱6上,所述小托板2的一侧设置有侧板10,所述侧板10上设置有压力检测表11,所述密闭式水箱6的上表面设置有密闭封堵气缸5,所述密闭式水箱6的侧面设置有压水进水口8和污水排泄阀7,所述开口式水箱4的侧面设置有操作箱9,所述开口式水箱4与密闭式水箱6密封焊接。
在本实用新型的使用过程中,首先将行星轮壳16放置在工件进气测试座15上,然后通过工件推拉气缸12将行星轮壳16推到原定位置,然后通过小托板2上的压紧油缸1进行施压,然后,通过操作箱9进行控制,通过密闭封堵气缸5进行密闭,在压力进水口8由外置的泵机进行加压,使水通过水管14进入开口式水箱4,开口式水箱4与密闭式水箱6密闭焊接,开口式水箱4的底部即为密闭式水箱6的顶部,进而漫过行星轮壳16,漫过行星轮壳16之后停止加压,然后由外置气泵通过工件进气测量座15对行星轮壳16加压,通过压力检测表11进行加压,加压到一定压力后观察是否有气泡产生来判端行星轮壳16的气密性,然后停止对行星轮壳16加压,控制密闭封堵气缸5收缩,将压力释放之后水面落下,水液重新回流至密闭式水箱6,控制压紧油缸1收缩,控制工件推拉气缸12收缩,将行星轮壳16取出即可。
实施例7:
一种行星轮壳试压机,包括密闭式水箱6,所述密闭式水箱6的上方设置有开口式水箱4,所述开口式水箱4与密闭式水箱6通过水管14进行连接,所述密闭式水箱6的上方设置有大托板13,所述大托板13的上方设置有工件进气测试座15,所述工件进气测试座15的一端与工件推拉气缸12固定连接,所述工件进气测试座15的正上方设置有压紧油缸1,所述压紧油缸1安装在小托板2上,所述小托板2的两侧设有支架3,所述支架3安装在密闭式水箱6上,所述小托板2的一侧设置有侧板10,所述侧板10上设置有压力检测表11,所述密闭式水箱6的上表面设置有密闭封堵气缸5,所述密闭式水箱6的侧面设置有压水进水口8和污水排泄阀7,所述开口式水箱4的侧面设置有操作箱9,所述操作箱9与压紧油缸1、密闭封堵气缸5、工件推拉气缸12电性连接。在本实用新型的使用过程中,首先将行星轮壳16放置在工件进气测试座15上,然后通过工件推拉气缸12将行星轮壳16推到原定位置,然后通过小托板2上的压紧油缸1进行施压,然后,通过操作箱9进行控制,通过密闭封堵气缸5进行密闭,在压力进水口8由外置的泵机进行加压,使水通过水管14进入开口式水箱4,进而漫过行星轮壳16,漫过行星轮壳16之后停止加压,然后由外置气泵通过工件进气测量座15对行星轮壳16加压,通过压力检测表11进行加压,加压到一定压力后观察是否有气泡产生来判端行星轮壳16的气密性,然后停止对行星轮壳16加压,控制密闭封堵气缸5收缩,将压力释放之后水面落下,水液重新回流至密闭式水箱6,控制压紧油缸1收缩,控制工件推拉气缸12收缩,将行星轮壳16取出即可。
实施例8:
一种行星轮壳试压机,包括密闭式水箱6,所述密闭式水箱6的上方设置有开口式水箱4,所述开口式水箱4与密闭式水箱6通过水管14进行连接,所述密闭式水箱6的上方设置有大托板13,所述大托板13的上方设置有工件进气测试座15,所述工件进气测试座15的一端与工件推拉气缸12固定连接,所述工件进气测试座15的正上方设置有压紧油缸1,所述压紧油缸1安装在小托板2上,所述小托板2的两侧设有支架3,所述支架3安装在密闭式水箱6上,所述小托板2的一侧设置有侧板10,所述侧板10上设置有压力检测表11,所述密闭式水箱6的上表面设置有密闭封堵气缸5,所述密闭式水箱6的侧面设置有压水进水口8和污水排泄阀7,所述开口式水箱4的侧面设置有操作箱9,所述水管14竖直安装。
在本实用新型的使用过程中,首先将行星轮壳16放置在工件进气测试座15上,然后通过工件推拉气缸12将行星轮壳16推到原定位置,然后通过小托板2上的压紧油缸1进行施压,然后,通过操作箱9进行控制,通过密闭封堵气缸5进行密闭,在压力进水口8由外置的泵机进行加压,使水通过水管14进入开口式水箱4,进而漫过行星轮壳16,漫过行星轮壳16之后停止加压,然后由外置气泵通过工件进气测量座15对行星轮壳16加压,通过压力检测表11进行加压,加压到一定压力后观察是否有气泡产生来判端行星轮壳16的气密性,然后停止对行星轮壳16加压,控制密闭封堵气缸5收缩,将压力释放之后水面落下,水液重新回流至密闭式水箱6,控制压紧油缸1收缩,控制工件推拉气缸12收缩,将行星轮壳16取出即可。本实用新型通过对水和气压的使用,对于行星轮壳16进行气密性检测,有效地避免的使用后的水液外溢,提高水的利用率,避免造成过多的污染和浪费,同时压力检测表11便于对压力进行实时检测,提高本装置的精度,该装置检测方便,有效地降低的人工检测的强度,提高了检测效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种行星轮壳试压机,其特征在于:包括密闭式水箱,所述密闭式水箱的上方设置有开口式水箱,所述开口式水箱与密闭式水箱通过水管进行连接,所述密闭式水箱的上方设置有大托板,所述大托板的上方设置有工件进气测试座,所述工件进气测试座的一端与工件推拉气缸固定连接,所述工件进气测试座的正上方设置有压紧油缸,所述压紧油缸安装在小托板上,所述小托板的两侧设有支架,所述支架安装在密闭式水箱上,所述小托板的一侧设置有侧板,所述侧板上设置有压力检测表,所述密闭式水箱的上表面设置有密闭封堵气缸,所述密闭式水箱的侧面设置有压水进水口和污水排泄阀,所述开口式水箱的侧面设置有操作箱。
2.根据权利要求1所述的一种行星轮壳试压机,其特征在于,所述工件进气测试座包括座体,所述座体的一端设置有连接法兰,所述座体的侧面设置有通气口一,所述座体的中间位置设置有通气口二,所述通气口一和通气口二相联通,所述座体上设置有密封垫,所述工件进气测试座通过连接法兰与工件推拉气缸连接。
3.根据权利要求1所述的一种行星轮壳试压机,其特征在于,所述水管有三根,所述水管的上端与开口式水箱贯通,所述水管的下端处于悬置状态。
4.根据权利要求1所述的一种行星轮壳试压机,其特征在于,所述侧板通过焊接的方式设置在小托板的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种行星轮壳试压机,其特征在于,所述密封垫为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种行星轮壳试压机,其特征在于,所述开口式水箱与密闭式水箱密封焊接。
7.根据权利要求1所述的一种行星轮壳试压机,其特征在于,所述操作箱与压紧油缸、密闭封堵气缸、工件推拉气缸电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种行星轮壳试压机,其特征在于,所述水管竖直安装。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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