CN221006669U - 一种在线自动检测漏液装置及药液灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在线自动检测漏液装置及药液灌装机，其特点是：包括气缸、压板、挡板及挤压控制系统，气缸的活塞杆一端上设置压板，气缸和挡板用于分别设置在药液灌装机的口盖焊接工位下方的机架上，且挡板位于压板的前方。气缸的控制端与挤压控制系统连接，挤压控制系统用于控制气缸驱动压板与挡板接近，并对药液灌装机吊挂式传输机构上悬挂的软袋输液产品经过停顿时进行挤压检漏。可在口盖焊接工位实现在线实时检测软袋输液产品的密封性，在线实时检测软袋输液产品的密封性，其结构简单、紧凑，安装使用方便，自动化程度较高，可以提高检测的工作效率及检验可靠性。

Description

一种在线自动检测漏液装置及药液灌装机

技术领域

本实用新型属于医药制造技术领域，涉及医药产品的在线检测设备，具体说是一种在线自动检测漏液装置及药液灌装机。

背景技术

由于软袋输液产品在常规大气压力下收缩性较好，使用方便，运输过程不易破损，得到越来越广泛地使用。在软袋输液生产过程中，输液软袋注入液体药液后，如果输液软袋出现破漏或者渗漏，这会导致药液流失，另外，还会使药液受到外部环境的污染，进而带来安全隐。因此，需要对软袋输液产品进行是否漏液检验，将开裂或渗漏的软袋输液产品剔除，以确保软袋输液产品的安全。软袋输液产品通常采用手持式加压工具对药袋施压，需要检验人员逐个查看软袋输液产品是否漏液，容易造成检验人员疲劳，进而影响检漏效果，且检测工作的可靠性和效率较低。

目前也有检验软袋输液产品漏液的压力试验机，用一根压缩空气管引出连接在压力试验机的气缸上，压力试验机采用手动控制手柄控制气缸上下活动。手动把手需要检漏的产品依次放到压力试验机上，手动活动手柄使其气缸缓慢下落压到产品上，达到压力后检查产品的漏液质量情况。并逐个放置在压力试验机中进行检测，整个过程都需要人工操作，劳动强度较大。只能从生产出的一批软袋输液产品中抽出一定数量进行检漏，无法对软袋输液产品进行实时检测，因此，检测效率和质量有待进一步提高。

现有药液灌装机与制袋机配合进行软袋输液产品灌装，药液灌装机上包括接袋工位、灌装工位、加塞/盖工位、口盖焊接工位及出袋工位，在吊挂式传输链挂钩上悬挂的软袋输液产品从加塞/盖工位向口盖焊接工位输送，每组软袋输液产品（通常是4袋软袋输液产品作为一组）到达口盖焊接工位后，短暂停止运动，由口盖焊接装置对悬挂的软袋输液产品进行口盖焊接，然后进入出袋工位，通常是在出袋工位之后，对软袋输液产品进行抽检。

如何设计一种自动在线检测漏液装置及药液灌装机，可在口盖焊接工位实现在线实时检测软袋输液产品的密封性，其结构简单、紧凑，安装使用方便，自动化程度较高，可以提高检测的工作效率及检验可靠性。这是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种在线自动检测漏液装置及药液灌装机，可在口盖焊接工位实现在线实时检测软袋输液产品的密封性，在线实时检测软袋输液产品的密封性，其结构简单、紧凑，安装使用方便，自动化程度较高，可以提高检测的工作效率及检验可靠性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种在线自动检测漏液装置，其特征在于，包括气缸、压板、挡板及挤压控制系统，所述气缸的活塞杆一端上设置所述压板，所述气缸和挡板用于分别设置在药液灌装机的口盖焊接工位下方的机架上，且所述挡板位于所述压板的前方，所述气缸的控制端与所述挤压控制系统连接，所述挤压控制系统用于控制所述气缸驱动所述压板与所述挡板接近，并对药液灌装机吊挂式传输机构上悬挂的软袋输液产品经过所述压板与所述挡板之间停顿时进行挤压检漏。

对上述技术方案的改进：所述气缸设置在一箱体中，所述箱体包括箱体底板和箱体罩，所述箱体罩顶面设置安装长孔，所述气缸的顶面上设置螺孔，用螺栓通过所述安装长孔和螺孔将所述气缸固定在所述箱体罩内侧的顶面上，所述螺栓的上端设置手柄，所述箱体罩的前侧面设置通孔，所述气缸的活塞杆末端从所述通孔伸出。

对上述技术方案进一步改进：所述箱体内并排设置两个所述气缸，两个所述气缸的活塞杆上的压板前方对应设置一块挡板，所述挡板为横向设置的长方形，一块所述挡板完全覆盖相邻的两袋软袋输液产品。

对上述技术方案进一步改进：所述气缸的活塞杆与所述压板以可拆卸方式连接，所述压板的形状为方形，所述压板完全覆盖其挤压的1袋软袋输液产品。

对上述技术方案进一步改进：所述气缸的进出气端口连接有电磁阀、压力表及调压阀，所述电磁阀与所述控制系统连接。

对上述技术方案进一步改进：所述压板和挡板均为304不锈钢板制成，所述压板和挡板上均设置固定孔。

一种药液灌装机，包括机架、机架上的吊挂式传输链、口盖焊接工位的口盖焊接装置及灌装控制系统，其特征在于，在所述口盖焊接工位下方的所述机架上设置上述的在线自动检测漏液装置。

对上述技术方案进一步改进：所述的机架包括支腿、灌装机平台，所述箱体通过螺栓固定在所述口盖焊接工位下方的灌装机平台上，所述挡板通过固定支架固定在所述口盖焊接工位下方的灌装机平台上，所述挤压控制系统与所述灌装控制系统连接，在线自动检测漏液装置中的气缸所用的电磁阀、感应器信号和气源均同步所述药液灌装机上运行的气缸。

本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果是：

1、本实用新型在线自动检测漏液装置设置在药液灌装机上口盖焊接工位下方的机架上，利用软袋输液产品到达口盖焊接工位后，焊接过程短暂的停止运动状态，通过气缸驱动压板与挡板接近，对药液灌装机吊挂式传输机构上悬挂的软袋输液产品经过压板与挡板之间时进行挤压检漏，实现了在线实时检测软袋输液产品的密封性，不影响灌装机的正常生产。

2、本实用新型在线自动检测漏液装置的结构简单、紧凑，安装拆卸方便，适于安装在药液灌装机上口盖焊接工位的狭小空间，不影响药液灌装机正常工作；

3、本实用新型在线自动检测漏液装置的自动化程度较高，可以提高检测的工作效率，保证产品检验质量，降低废品率，节约生产成本；操作简便、快捷，降低操作人员的劳动强度；

4、本实用新型的药液灌装机在口盖焊接工位安装在线自动检测漏液装置，其灌装控制系统与挤压控制系统连接，在线自动检测漏液装置中的气缸所用的电磁阀、感应器信号和气源均同步所述药液灌装机上运行的气缸，无需增加过多的控制系统，可以充分利用药液灌装机上的元器件及灌装控制系统，降低在线自动检测漏液装置的制作成本，控制更加方便、精确，且工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种在线自动检测漏液装置的俯视图；

图2是本实用新型一种在线自动检测漏液装置内有气缸的箱体正面的示意图；

图3是本实用新型一种在线自动检测漏液装置安装在药液灌装机的口盖焊接工位7机架上的示意图。

图中编号为：1、灌装机平台；2-螺孔；3-气缸、4-活塞杆、5-压板；6、灌装机平台；7-口盖焊接工位；8-箱体、9-螺栓、10-支腿；11、吊挂式传输链；12-软袋输液产品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1，本实用新型一种在线自动检测漏液装置的实施例，包括气缸3、压板5、挡板6及挤压控制系统，气缸3的活塞杆4一端上设置压板5，气缸3和挡板6用于分别设置在药液灌装机的口盖焊接工位7下方的机架上，且挡板6位于压板5的前方。气缸3的控制端与所述挤压控制系统连接，所述挤压控制系统用于控制气缸3驱动压板5与挡板6接近，并对药液灌装机吊挂式传输机构上悬挂的软袋输液产品12经过压板5与挡板6之间停顿时进行挤压检漏。

进一步地，上述气缸3设置在一箱体8中，箱体8包括箱体底板和箱体罩，在箱体罩顶面设置安装长孔，在气缸3的顶面上设置螺孔2，用螺栓9通过安装长孔和螺孔2将气缸3固定在箱体罩内侧的顶面上，在螺栓9的上端设置手柄。便于操作和固定气缸3，根据软袋输液产品12的大小和容量，调节气缸3的前后位置。在箱体罩的前侧面设置通孔，气缸3的活塞杆4末端从通孔伸出。

再进一步地，上述箱体8内并排设置两个气缸3，两个气缸3的活塞杆4上的压板5前方对应设置一块挡板6，挡板6为横向设置的长方形，一块挡板6完全覆盖相邻的两袋软袋输液产品12。

又进一步地，上述气缸3的活塞杆4与压板5以可拆卸方式连接，压板5的形状为方形，压板5完全覆盖其挤压的1袋软袋输液产品12。

更进一步地，上述气缸3的进出气端口连接有电磁阀、压力表及调压阀，所述电磁阀与所述控制系统连接。

优选地，上述压板5、挡板6及箱体8均为304不锈钢板制成，适用药液灌装机的生产环境，不易生锈。在压板5和挡板6上均设置固定孔，便于安装固定。

参见图1-图3，本实用新型一种药液灌装机的实施例，包括机架、机架上的吊挂式传输链11、口盖焊接工位7的口盖焊接装置及灌装控制系统，在口盖焊接工位7下方的所述机架上设置上述实施例的在线自动检测漏液装置。

进一步地，上述机架包括支腿10、灌装机平台1，箱体8通过螺栓9固定在口盖焊接工位7下方的灌装机平台1上，挡板6通过固定支架固定在述口盖焊接工位7下方的灌装机平台1上，挤压控制系统与灌装控制系统连接，在线自动检测漏液装置中的气缸3所用的电磁阀、感应器信号和气源均同步所述药液灌装机上运行的气缸。

使用时，药液灌装机正常进行灌装生产，在吊挂式传输链挂钩上悬挂的软袋输液产品12从加塞/盖工位向口盖焊接工位输送，软袋输液产品12到达口盖焊接工位7后，一组软袋输液产品12进入压板5与挡板6之间的空间内，灌装控制系统控制吊挂式传输链短暂停止运动，并控制焊机装置开始焊接软袋输液产品12的口盖，同时，灌装控制系统也将此信号传送到挤压控制系统，挤压控制系统控制气缸3驱动压板5移动，与挡板6配合挤压软袋输液产品12，通过外压的方式使软袋输液产品12产生一定的内压压力，达到对本组的软袋输液产品12在线挤压检漏的目的，完成检测的同时完成口盖的热合焊接。然后，进入下一组软袋输液产品12的口盖热合焊接和在线挤压检漏。此在线检漏过程中的药液灌装机自动运行无需更多的操作，无需额外停机，也不会影响口盖的热合焊接，效率大大提高。若有软袋输液产品12在压板5与挡板6挤压过程中产生一定的内压压力时出现漏液，则判定该软袋输液产品12为不合格产品，从吊挂式传输链挂钩上取下。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种在线自动检测漏液装置，其特征在于，包括气缸、压板、挡板及挤压控制系统，所述气缸的活塞杆一端上设置所述压板，所述气缸和挡板用于分别设置在药液灌装机的口盖焊接工位下方的机架上，且所述挡板位于所述压板的前方，所述气缸的控制端与所述挤压控制系统连接，所述挤压控制系统用于控制所述气缸驱动所述压板与所述挡板接近，并对药液灌装机吊挂式传输机构上悬挂的软袋输液产品经过所述压板与所述挡板之间停顿时进行挤压检漏。

2.根据权利要求1所述的在线自动检测漏液装置，其特征在于，所述气缸设置在一箱体中，所述箱体包括箱体底板和箱体罩，所述箱体罩顶面设置安装长孔，所述气缸的顶面上设置螺孔，用螺栓通过所述安装长孔和螺孔将所述气缸固定在所述箱体罩内侧的顶面上，所述螺栓的上端设置手柄，所述箱体罩的前侧面设置通孔，所述气缸的活塞杆末端从所述通孔伸出。

3.根据权利要求2所述的在线自动检测漏液装置，其特征在于，所述箱体内并排设置两个所述气缸，两个所述气缸的活塞杆上的压板前方对应设置一块挡板，所述挡板为横向设置的长方形，一块所述挡板完全覆盖相邻的两袋软袋输液产品。

4.根据权利要求1-3任一项所述的在线自动检测漏液装置，其特征在于，所述气缸的活塞杆与所述压板以可拆卸方式连接，所述压板的形状为方形，所述压板完全覆盖其挤压的1袋软袋输液产品。

5.根据权利要求1-3任一项所述的在线自动检测漏液装置，其特征在于，所述气缸的进出气端口连接有电磁阀、压力表及调压阀，所述电磁阀与所述控制系统连接。

6.根据权利要求4所述的在线自动检测漏液装置，其特征在于，所述气缸的进出气端口连接有电磁阀、压力表及调压阀，所述电磁阀与所述控制系统连接。

7.根据权利要求1-3任一项所述的在线自动检测漏液装置，其特征在于，所述压板和挡板均为304不锈钢板制成，所述压板和挡板上均设置固定孔。

8.根据权利要求4所述的在线自动检测漏液装置，其特征在于，所述压板和挡板均为304不锈钢板制成，所述压板和挡板上均设置固定孔。

9.一种药液灌装机，包括机架、机架上的吊挂式传输链、口盖焊接工位的口盖焊接装置及灌装控制系统，其特征在于，在所述口盖焊接工位下方的所述机架上设置如权利要求1-6任一项所述的在线自动检测漏液装置。

10.根据权利要求9所述的药液灌装机，其特征在于，所述的机架包括支腿、灌装机平台，所述箱体通过螺栓固定在所述口盖焊接工位下方的灌装机平台上，所述挡板通过固定支架固定在所述口盖焊接工位下方的灌装机平台上，所述挤压控制系统与所述灌装控制系统连接，在线自动检测漏液装置中的气缸所用的电磁阀、感应器信号和气源均同步所述药液灌装机上运行的气缸。