CN209372017U - 一种刮刀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刮刀检测装置，包括对刮刀夹持定位的夹持定位组件，和对刮刀的刀面进行校准的大理石直尺；大理石直尺上设置有对刀面进行校准的校准面；刀面与校准面之间留有间隙；刮刀检测装置还包括向上照射间隙的光源，和对光源发射的透过间隙后的光线进行拍照的相机镜头组件；刮刀通过夹持定位组件进行夹持后，将刮刀的刀面与大理石直尺的校准面对齐，并留出一小段间隙，通过光源向上照射间隙，相机镜头拍照，获得清晰的包含有与校准面对应的校准直线以及与刮刀刀面对应的刀面直线的照片，从而能够十分快速且高精度的判断刮刀刀面直度及刀面的损伤程度，确保PCB印刷机使用无损的刮刀，以提高印刷合格率。

Description

一种刮刀检测装置

技术领域

本实用新型涉及刮刀检测技术领域，更具体地说，涉及一种刮刀检测装置。

背景技术

刮刀用于在电路板印刷中将锡膏刮入钢网的孔隙，使用时对刮刀刀面平直度要求较高；目前使用的刮刀刀面检测装置检测效率较低且检测精度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种刮刀检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种刮刀检测装置，其中，包括对刮刀夹持定位的夹持定位组件，和对所述刮刀的刀面进行校准的大理石直尺；所述大理石直尺上设置有对所述刀面进行校准的校准面；所述刀面与所述校准面之间留有间隙；所述刮刀检测装置还包括向上照射所述间隙的光源，和对所述光源发射的透过所述间隙后的光线进行拍照的相机镜头组件。

本实用新型所述的刮刀检测装置，其中，所述刮刀检测装置还包括安装台，所述安装台上设置有安装所述相机镜头组件的安装架；所述夹持定位组件和所述大理石直尺均安装在所述安装台上。

本实用新型所述的刮刀检测装置，其中，所述安装台上设置有滑动连接所述光源的第一滑轨；所述安装架上设置有滑动连接所述相机镜头组件的第二滑轨；所述第一滑轨和所述第二滑轨平行且轨道方向均与所述间隙的长度方向一致；所述刮刀检测装置还包括带动所述光源和所述相机镜头组件同向同速运动的驱动组件。

本实用新型所述的刮刀检测装置，其中，所述驱动组件包括带动所述相机镜头组件沿所述第二滑轨运动的驱动机构，和连接所述相机镜头组件以及所述光源的同步带；

所述安装架上设置有分别位于所述第二滑轨两侧的第一转轮组件和第二转轮组件；所述第一转轮组件包括由上至下分布的第一转轮、第二转轮和第三转轮；所述第二转轮组件包括由上至下分布的第四转轮、第五转轮和第六转轮；

所述同步带依次绕过所述第一转轮、所述第四转轮、所述第六转轮、所述第三转轮、所述第五转轮和所述第二转轮；

所述同步带上，位于所述第一转轮和所述第四转轮之间区域与所述第二滑轨平行且固定有连接所述相机镜头组件的第一压紧块；

所述同步带上，位于所述第三转轮和所述第五转轮之间区域与所述第一滑轨平行且固定有连接所述光源的第二压紧块；

所述安装架上还设置有位于所述第一转轮和所述第二转轮之间的对所述同步带进行张紧的第一张紧轮，以及位于所述第四转轮和所述第六转轮之间的对所述同步带进行张紧的第二张紧轮。

本实用新型所述的刮刀检测装置，其中，所述安装台上设置有安装所述大理石直尺的安装板，所述安装板与所述安装台通过连接块连接；所述安装板与所述安装台之间存在供所述光源与所述第二压紧块进行连接的空隙。

本实用新型所述的刮刀检测装置，其中，所述夹持定位组件包括与所述安装台连接的底板、安装所述刮刀的刮刀安装板，和安装所述刮刀安装板的调节板；所述底板上设置有滑动连接所述调节板的第三滑轨和带动所述调节板沿所述第三滑轨作朝向或背离所述校准面运动的调节组件。

本实用新型所述的刮刀检测装置，其中，所述调节组件包括带动所述调节板运动的丝杆，和驱动所述丝杆的手轮或驱动电机。

本实用新型所述的刮刀检测装置，其中，所述刮刀安装板靠近所述校准面一端与所述调节板转动连接，所述刮刀安装板上设置有调节其与所述调节板之间角度的角度调节螺丝；所述刮刀安装板和所述调节板通过紧锁螺丝固定连接。

本实用新型所述的刮刀检测装置，其中，所述刮刀安装板上设置有固定所述刮刀的刮刀压紧螺栓。

本实用新型的有益效果在于：刮刀通过夹持定位组件进行夹持后，将刮刀的刀面与大理石直尺的校准面对齐，并留出一小段间隙，通过光源向上照射间隙，相机镜头拍照，获得清晰的包含有与校准面对应的校准直线以及与刮刀刀面对应的刀面直线的照片，从而能够十分快速且高精度的判断刮刀刀面直度及刀面的损伤程度，确保PCB印刷机使用无损的刮刀，以提高印刷合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的刮刀检测装置结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的刮刀检测装置检测示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的刮刀检测装置相机镜头组件驱动示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的刮刀检测装置光源传动示意图；

图5是本实用新型较佳实施例的刮刀检测装置同步带示意图；

图6是本实用新型较佳实施例的刮刀检测装置夹持定位组件安装示意图；

图7是本实用新型较佳实施例的刮刀检测装置夹持定位组件安装侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的刮刀检测装置如图1所示，同时参阅图2-7，包括对刮刀1夹持定位的夹持定位组件2，和对刮刀1的刀面进行校准的大理石直尺3；大理石直尺3上设置有对刀面进行校准的校准面；刀面与校准面之间留有间隙4；刮刀检测装置还包括向上照射间隙的光源5，和对光源5发射的透过间隙4后的光线进行拍照的相机镜头组件6；刮刀1通过夹持定位组件2进行夹持后，将刮刀1的刀面与大理石直尺3的校准面对齐，并留出一小段间隙，通过光源5向上照射间隙4，相机镜头拍照，获得清晰的包含有与校准面对应的校准直线以及与刮刀刀面对应的刀面直线的照片，从而能够十分快速且高精度的判断刮刀刀面直度及刀面的损伤程度，确保PCB印刷机使用无损的刮刀，以提高印刷合格率；

优选的，光源5采用平行光源。

优选的，刮刀检测装置还包括安装台7，安装台7上设置有安装相机镜头组件的安装架8；夹持定位组件2和大理石直尺3均安装在安装台7上；结构简单，装配方便。

优选的，安装台7上设置有滑动连接光源5的第一滑轨70；安装架8上设置有滑动连接相机镜头组件6的第二滑轨80；第一滑轨70和第二滑轨80平行且轨道方向均与间隙4的长度方向一致；刮刀检测装置还包括带动光源5和相机镜头组件6同向同速运动的驱动组件9；便于使得相机镜头组件和光源进行同步运动，对较长的刮刀也能够快速进行检测。

优选的，驱动组件9包括带动相机镜头组件6沿第二滑轨80运动的驱动机构90，和连接相机镜头组件6以及光源5的同步带91；

优选的，驱动机构90由驱动电机900和驱动皮带901构成，也可采用其他现有的直线型驱动方式；

安装架8上设置有分别位于第二滑轨80两侧的第一转轮组件81和第二转轮组件82；第一转轮组件81包括由上至下分布的第一转轮810、第二转轮811和第三转轮812；第二转轮组件82包括由上至下分布的第四转轮820、第五转轮821和第六转轮822；

同步带91依次绕过第一转轮810、第四转轮820、第六转轮822、第三转轮812、第五转轮821和第二转轮811；

同步带91上，位于第一转轮810和第四转轮820之间区域与第二滑轨80平行且固定有连接相机镜头组件6的第一压紧块910；

同步带91上，位于第三转轮812和第五转轮821之间区域与第一滑轨70平行且固定有连接光源5的第二压紧块911；

安装架8上还设置有位于第一转轮810和第二转轮811之间的对同步带91进行张紧的第一张紧轮83，以及位于第四转轮820和第六转轮822之间的对同步带91进行张紧的第二张紧轮84；便于进行同步传动，且稳定性好。

优选的，安装台7上设置有安装大理石直尺3的安装板71，安装板71与安装台7通过连接块72连接；安装板71与安装台7之间存在供光源5与第二压紧块911进行连接的空隙；便于装配。

优选的，夹持定位组件2包括与安装台7连接的底板20、安装刮刀1的刮刀安装板21，和安装刮刀安装板21的调节板22；底板20上设置有滑动连接调节板22的第三滑轨200和带动调节板22沿第三滑轨200作朝向或背离校准面运动的调节组件201；便于刮刀的快速装配和间隙4大小的快速调节。

优选的，调节组件201包括带动调节板22运动的丝杆2010，和驱动丝杆2010的手轮2011或驱动电机。

优选的，刮刀安装板21靠近校准面一端与调节板22通过转动轴220进行转动连接，刮刀安装板21上设置有调节其与调节板22之间角度的角度调节螺丝210；刮刀安装板21和调节板22通过紧锁螺丝211固定连接；通过旋转角度调节螺丝210，调节其伸出刮刀安装板21下表面的高度，进而调节刮刀安装板21与调节板22之间角度，调好后，再通过紧锁螺丝211进行固定，便于刮刀检测时进行微调；

需要说明的是，行业刮刀的角度分为60度及45度，即刮刀安装板21也是根据刮刀的角度来设计的，当刮刀角度为60度时使用60度的刮刀安装板，当刮刀角度为45度时使用45度的刮刀安装板，调节螺丝只是在指定角度的基础上面进行微调。

优选的，刮刀安装板21上设置有固定刮刀1的刮刀压紧螺栓212；装配方便。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种刮刀检测装置，其特征在于，包括对刮刀夹持定位的夹持定位组件，和对所述刮刀的刀面进行校准的大理石直尺；所述大理石直尺上设置有对所述刀面进行校准的校准面；所述刀面与所述校准面之间留有间隙；所述刮刀检测装置还包括向上照射所述间隙的光源，和对所述光源发射的透过所述间隙后的光线进行拍照的相机镜头组件。

2.根据权利要求1所述的刮刀检测装置，其特征在于，所述刮刀检测装置还包括安装台，所述安装台上设置有安装所述相机镜头组件的安装架；所述夹持定位组件和所述大理石直尺均安装在所述安装台上。

3.根据权利要求2所述的刮刀检测装置，其特征在于，所述安装台上设置有滑动连接所述光源的第一滑轨；所述安装架上设置有滑动连接所述相机镜头组件的第二滑轨；所述第一滑轨和所述第二滑轨平行且轨道方向均与所述间隙的长度方向一致；所述刮刀检测装置还包括带动所述光源和所述相机镜头组件同向同速运动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的刮刀检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括带动所述相机镜头组件沿所述第二滑轨运动的驱动机构，和连接所述相机镜头组件以及所述光源的同步带；

所述安装架上设置有分别位于所述第二滑轨两侧的第一转轮组件和第二转轮组件；所述第一转轮组件包括由上至下分布的第一转轮、第二转轮和第三转轮；所述第二转轮组件包括由上至下分布的第四转轮、第五转轮和第六转轮；

所述同步带依次绕过所述第一转轮、所述第四转轮、所述第六转轮、所述第三转轮、所述第五转轮和所述第二转轮；

所述同步带上，位于所述第一转轮和所述第四转轮之间区域与所述第二滑轨平行且固定有连接所述相机镜头组件的第一压紧块；

所述同步带上，位于所述第三转轮和所述第五转轮之间区域与所述第一滑轨平行且固定有连接所述光源的第二压紧块。

5.根据权利要求4所述的刮刀检测装置，其特征在于，所述安装架上还设置有位于所述第一转轮和所述第二转轮之间的对所述同步带进行张紧的第一张紧轮，以及位于所述第四转轮和所述第六转轮之间的对所述同步带进行张紧的第二张紧轮。

6.根据权利要求4所述的刮刀检测装置，其特征在于，所述安装台上设置有安装所述大理石直尺的安装板，所述安装板与所述安装台通过连接块连接；所述安装板与所述安装台之间存在供所述光源与所述第二压紧块进行连接的空隙。

7.根据权利要求2-6任一所述的刮刀检测装置，其特征在于，所述夹持定位组件包括与所述安装台连接的底板、安装所述刮刀的刮刀安装板，和安装所述刮刀安装板的调节板；所述底板上设置有滑动连接所述调节板的第三滑轨和带动所述调节板沿所述第三滑轨作朝向或背离所述校准面运动的调节组件。

8.根据权利要求7所述的刮刀检测装置，其特征在于，所述调节组件包括带动所述调节板运动的丝杆，和驱动所述丝杆的手轮或驱动电机。

9.根据权利要求7所述的刮刀检测装置，其特征在于，所述刮刀安装板靠近所述校准面一端与所述调节板转动连接，所述刮刀安装板上设置有调节其与所述调节板之间角度的角度调节螺丝；所述刮刀安装板和所述调节板通过紧锁螺丝固定连接。

10.根据权利要求7所述的刮刀检测装置，其特征在于，所述刮刀安装板上设置有固定所述刮刀的刮刀压紧螺栓。