CN209371817U - 一种煅烧炉冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煅烧炉冷凝装置，包括冷却室、雾化喷淋口、进水管、注水管、排水管、进气管和排气管，所述冷却室内由下至上分别设置有驻气筒体和上下贯通的过气筒体。注水管和进水管延伸到冷却室内，进水管与若干雾化喷淋口相连接，雾化喷淋口设置在过气筒体的上方。进气管管口设置在驻气筒体内部。排气管一端经过冷却室的顶面延伸到冷却室内，另一端连接抽风设备。排水管一端与冷却室底面的中间位置连接，且排水管设置有U型存水弯。该装置结构简单，在对炉气进行冷凝操作时，增加了炉气在冷凝装置内停留的时间，有效的提高了冷凝塔的热交换能力，经冷凝后的炉气温度得到大幅降低，该装置结构稳定可靠，同时可有效控制炉气冷凝所需的运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷凝处理设备，具体的是一种煅烧炉冷凝装置。
背景技术
在纯碱煅烧生产中，炉气中含有的二氧化碳含量较高，其会被作为原料气回收。但实际中，由于炉气温度较高，影响低压机抽气量，所以炉气回收效果并不理想；同时，炉气温度过高也使煅烧炉负压偏小，影响煅烧炉的正常工作。而现有的炉气冷凝装置结构复杂，运行成本高，维修烦琐费时。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煅烧炉冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煅烧炉冷凝装置，包括冷却室、雾化喷淋口、进水管、注水管、排水管、进气管和排气管，所述冷却室内由下至上分别设置有驻气筒体和上下贯通的过气筒体；
所述驻气筒体内部水平设置有圆形隔板，所述圆形隔板将驻气筒体分隔为相互隔绝的上筒体和下筒体，所述驻气筒体外部分别与若干固定梁的一端连接，所述固定梁的另一端与所述冷却室固定连接，所述固定梁沿驻气筒体的径向设置；
所述过气筒体上端设置在一环形隔板的内缘中，所述环形隔板的外缘与所述冷却室内壁连接，所述环形隔板将所述冷却室分隔为上部与下部间仅能通过所述过气筒体相互连通的腔室结构；
所述注水管和进水管延伸到所述冷却室内，所述注水管的管口设置在所述环形隔板的上方，所述进水管与若干雾化喷淋口相连接，所述雾化喷淋口设置在所述过气筒体的上方；
所述进气管延伸到所述冷却室内，且进气管管口设置在驻气筒体内部圆形隔板的下方，所述排气管一端经过所述冷却室的顶面延伸到冷却室内，另一端连接抽风设备；
所述排水管一端与冷却室底面的中间位置连接，且排水管设置有U型存水弯。
优选的，所述环形隔板的上表面低于所述过气筒体的上筒口。
优选的，所述驻气筒体的筒径大于所述过气筒体的筒径，所述驻气筒体的上筒口高于所述过气筒体的下筒口设置。
优选的，于所述圆形隔板上方的驻气筒体侧壁上开设有溢水孔，所述溢水孔低于所述过气筒体的下筒口开设。
优选的，所述固定梁与所述冷却室连接的一端延伸到冷却室外，所述固定梁设置在冷却室外的一端上设置有散热翅片。
优选的，所述冷却室的底面为四周高、中间低的圆锥形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装置结构简单，在对炉气进行冷凝操作时，通过对装置结构进行设置，装置内炉气冷凝通道形成折返式结构，增加了炉气在冷凝装置内停留的时间，炉气经过折返导流和水雾喷淋进行降温，有效的提高了冷凝塔的热交换能力，经冷凝后的炉气温度得到大幅降低，该装置结构稳定可靠，同时可有效控制炉气冷凝所需的运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1冷却室、2排气管、3进水管、4注水管、5过气筒体、6散热翅片、7固定梁、8圆形隔板、9驻气筒体、10排水管、11进气管、12溢水孔、13环形隔板、14雾化喷淋口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
参照图1，本实用新型提供一种技术方案：一种煅烧炉冷凝装置，包括冷却室1、雾化喷淋口14、进水管3、注水管4、排水管10、进气管11和排气管2，所述冷却室1内由下至上分别设置有驻气筒体9和上下贯通的过气筒体5，所述驻气筒体9的筒径大于所述过气筒体5的筒径，所述驻气筒体9的上筒口高于所述过气筒体5的下筒口设置。
所述驻气筒体9内部水平设置有圆形隔板8，所述圆形隔板8将驻气筒体9分隔为相互隔绝的上筒体和下筒体，于所述圆形隔板8上方的驻气筒体9侧壁上开设有溢水孔12，所述溢水孔12低于所述过气筒体5的下筒口开设，所述驻气筒体9外部分别与若干固定梁7的一端连接，所述固定梁7的另一端与所述冷却室1固定连接，且该端延伸到冷却室1外，并在其上设置有散热翅片6，所述固定梁7沿驻气筒体9的径向设置。
所述过气筒体5上端设置在一环形隔板13的内缘中，所述环形隔板13的上表面低于所述过气筒体5的上筒口，所述环形隔板13的外缘与所述冷却室1内壁连接，所述环形隔板13将所述冷却室1分隔为上部与下部间仅能通过所述过气筒体5相互连通的腔室结构。
所述注水管4和进水管3延伸到所述冷却室1内，所述注水管4的管口设置在所述环形隔板13的上方，所述进水管3与若干雾化喷淋口14相连接，所述雾化喷淋口14设置在所述过气筒体5的上方。
所述进气管11延伸到所述冷却室1内，且进气管11管口设置在驻气筒体9内部圆形隔板8的下方，所述排气管2一端经过所述冷却室1的顶面延伸到冷却室1内，另一端连接抽风设备。
所述排水管10一端与冷却室1底面的中间位置连接，且排水管10的出水一端设置有U型存水弯。
所述冷却室1的底面为倒置的圆锥形结构。
尽管已经示出了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求和其等同物限定。
Claims (6)
1.一种煅烧炉冷凝装置，包括冷却室(1)、雾化喷淋口(14)、进水管(3)、注水管(4)、排水管(10)、进气管(11)和排气管(2)，其特征在于：所述冷却室(1)内由下至上分别设置有驻气筒体(9)和上下贯通的过气筒体(5)；
所述驻气筒体(9)内部水平设置有圆形隔板(8)，所述圆形隔板(8)将驻气筒体(9)分隔为相互隔绝的上筒体和下筒体，所述驻气筒体(9)外部分别与若干固定梁(7)的一端连接，所述固定梁(7)的另一端与所述冷却室(1)固定连接，所述固定梁(7)沿驻气筒体(9)的径向设置；
所述过气筒体(5)上端设置在一环形隔板(13)的内缘中，所述环形隔板(13)的外缘与所述冷却室(1)内壁连接，所述环形隔板(13)将所述冷却室(1)分隔为上部与下部间仅能通过所述过气筒体(5)相互连通的腔室结构；
所述注水管(4)和进水管(3)延伸到所述冷却室(1)内，所述注水管(4)的管口设置在所述环形隔板(13)的上方，所述进水管(3)与若干雾化喷淋口(14)相连接，所述雾化喷淋口(14)设置在所述过气筒体(5)的上方；
所述进气管(11)延伸到所述冷却室(1)内，且进气管(11)管口设置在驻气筒体(9)内部圆形隔板(8)的下方，所述排气管(2)一端经过所述冷却室(1)的顶面延伸到冷却室(1)内，另一端连接抽风设备；
所述排水管(10)一端与冷却室(1)底面的中间位置连接，且排水管(10)设置有U型存水弯。
2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉冷凝装置，其特征在于：所述环形隔板(13)的上表面低于所述过气筒体(5)的上筒口。
3.根据权利要求1或2所述的一种煅烧炉冷凝装置，其特征在于：所述驻气筒体(9)的筒径大于所述过气筒体(5)的筒径，所述驻气筒体(9)的上筒口高于所述过气筒体(5)的下筒口设置。
4.根据权利要求3所述的一种煅烧炉冷凝装置，其特征在于：于所述圆形隔板(8)上方的驻气筒体(9)侧壁上开设有溢水孔(12)，所述溢水孔(12)低于所述过气筒体(5)的下筒口开设。
5.根据权利要求1或2所述的一种煅烧炉冷凝装置，其特征在于：所述固定梁(7)与所述冷却室(1)连接的一端延伸到冷却室(1)外，所述固定梁(7)设置在冷却室(1)外的一端上设置有散热翅片(6)。
6.根据权利要求1或2所述的一种煅烧炉冷凝装置，其特征在于：所述冷却室(1)的底面为圆锥形结构。
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