CN210568345U - 一种锅炉连续排污扩容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅炉连续排污扩容器，包括筒体，在筒体的顶部设有蒸汽出口，在筒体的底部设有废热水出口，在筒体中部设有污水进口，所述污水进口通过螺旋闪蒸盘管与筒体内部相通，所述螺旋闪蒸盘管的内侧设有若干排射流孔，在螺旋闪蒸盘管上方的筒体内固定有上、下分离挡板，在与下分离挡板相对重合的部分上分离挡板上设有均匀设置的若干气流孔，在上分离挡板上方的筒体内设有与蒸汽出口相接的气液分离器。本实用新型结构设计合理、高效便捷，降低了工程投资、生产成本，提高了运行的可靠性，易于实现，且不易产生噪声污染，具有广阔的应用前景。

Description

一种锅炉连续排污扩容器

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉排污技术设备领域，更具体地说，涉及一种锅炉连续排污扩容器。

背景技术

在锅炉的使用过程中，由于锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，同时废水还具备一定的蒸汽能量，这些杂质中的一部分就会被蒸汽带走，但是绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大，为了控制锅水品质，需要连续不断地从炉水表面附近将含盐浓度最大的炉水排出，使炉水的含盐量不超过规定的数值。连续排污扩容器就是与锅炉的连续排污口连接的，连续均匀地将锅炉排出的污水进行扩容、降压、热量交换并分离出蒸汽和废热水，分离出来的蒸汽可回收到热力系统中去，废热水用以加热软化水等，这样就使得二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，既可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，也可以提高锅炉效率和经济性。连续排污扩容器是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽，锅炉的连续排污水是来自锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀容器后，压力降低，体积增大，从而就会闪蒸蒸发出大量的低压蒸汽。但是现有技术中的连续排污扩容器，换热效率不高，汽水分离效果较差，且二次蒸汽排放过程中容易产生噪声污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构设计合理、高效便捷的锅炉连续排污扩容器，具体方案如下：

本实用新型是一种锅炉连续排污扩容器，其特点是：包括筒体，在筒体的顶部设有蒸汽出口，在筒体的底部设有废热水出口，在筒体中部设有污水进口，所述污水进口通过螺旋闪蒸盘管与筒体内部相通，所述螺旋闪蒸盘管的内侧设有若干排射流孔，在螺旋闪蒸盘管上方的筒体内固定有相互平行设置的上分离挡板与下分离挡板，在上分离挡板与下分离挡板之间设有若干根起固定支撑作用的加强筋，在与下分离挡板相对重合的部分上分离挡板上设有均匀设置的若干气流孔，在上分离挡板上方的筒体内设有与蒸汽出口相接的气液分离器。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述射流孔的孔径沿污水水流方向逐渐增大。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述锅炉连续排污扩容器的一侧设有人孔和测压装置；所述锅炉连续排污扩容器的底部设有支腿。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述气液分离器设置为锥形结构挡板且其锥尖指向所述蒸汽出口，所述锥形结构的中心轴线与所述蒸汽出口的中心轴线相重合。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述锥形结构挡板设有若干均匀设置的排汽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构设计合理、高效便捷，降低了工程投资、生产成本，提高了运行的可靠性，易于实现，具有广阔的应用前景。利用螺旋闪蒸盘管和在螺旋闪蒸盘管内侧打满射流孔，可以使污水均匀喷射流出，更好的达到闪蒸分离的目的；利用在与下分离挡板相对重合的部分上分离挡板上设有均匀设置的若干气流孔和在气液分离器设有若干均匀设置的排汽孔，可以进一步实现气液分离，并且具有降低噪音的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供的一种锅炉连续排污扩容器，包括筒体8，在筒体的顶部设有蒸汽出口1，在筒体的底部设有废热水出口7，在筒体中部设有污水进口10，所述污水进口通过螺旋闪蒸盘管9与筒体8内部相通，所述螺旋闪蒸盘管9的内侧设有若干排射流孔，在螺旋闪蒸盘管上方的筒体内固定有相互平行设置的上分离挡板3与下分离挡板4，在上分离挡板与下分离挡板之间设有若干根起固定支撑作用的加强筋11，在与下分离挡板相对重合的部分上分离挡板上设有均匀设置的若干气流孔，在上分离挡板上方的筒体内设有与蒸汽出口相接的气液分离器2。所述螺旋闪蒸盘管9的中轴线、上分离挡板3和下分离挡板4的中轴线以及气液分离器2的中轴线相互重合。在螺旋闪蒸盘管9的内侧按照固定的角度打满孔，可以使污水均匀喷射流出。

使用时，污水进口10与锅炉的连续排污口连接，污水沿着筒体8内部的螺旋闪蒸盘管9进入，将螺旋闪蒸盘管9设置为螺旋盘状是为了增大污水的流通面积，同时污水从螺旋闪蒸盘管内侧的射流孔按照一定角度射出，同时由于射流孔的孔径逐渐增大，可以使污水更均匀喷射流出，提高闪蒸分离的效率，还能起到降低噪音的作用。污水经螺旋闪蒸盘管9被分离为蒸汽和废热水，废热水从筒体底部的废热水出口7排出，用于加热软化水等。蒸汽由于下分离挡板4的阻挡，从下分离挡板4的周边外侧穿过上分离挡板3的气流孔，再经过气液分离器2从筒体顶部的蒸汽出口排出。这个过程中，上、下分离挡板和气液分离器都起到了进一步气液分离的目的。

所述射流孔的孔径沿污水水流方向逐渐增大，这么做可以使污水均匀喷射流出，提高闪蒸分离的效率，同时还起到降低噪音的作用。所述锅炉连续排污扩容器的一侧设有人孔5和测压装置12；所述锅炉连续排污扩容器的底部设有支腿6。所述气液分离器2设置为锥形结构挡板且其锥尖指向所述蒸汽出口1，所述锥形结构的中心轴线与所述蒸汽出口的中心轴线相重合，所述锥形结构挡板设有若干均匀设置的排汽孔，进一步达到汽液分离的目的，同时还起到降低噪音的作用。

Claims (5)

1.一种锅炉连续排污扩容器，其特征在于：包括筒体（8），在筒体的顶部设有蒸汽出口（1），在筒体的底部设有废热水出口（7），在筒体中部设有污水进口（10），所述污水进口通过螺旋闪蒸盘管（9）与筒体内部相通，所述螺旋闪蒸盘管的内侧设有若干排射流孔，在螺旋闪蒸盘管上方的筒体内固定有相互平行设置的上分离挡板（3）与下分离挡板（4），在上分离挡板与下分离挡板之间设有若干根起固定支撑作用的加强筋（11），在与下分离挡板相对重合的部分上分离挡板上设有均匀设置的若干气流孔，在上分离挡板上方的筒体内设有与蒸汽出口相接的气液分离器（2）。

2.根据权利要求1所述的锅炉连续排污扩容器，其特征在于：所述射流孔的孔径沿污水水流方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的锅炉连续排污扩容器，其特征在于：所述筒体外壁下部一侧设有人孔（5）；所述筒体外壁上部一侧设有测压装置（12）；所述筒体的底部设有支腿（6）。

4.根据权利要求1所述的锅炉连续排污扩容器，其特征在于：所述气液分离器（2）设置为锥形结构挡板且其锥尖指向所述蒸汽出口，所述锥形结构的中心轴线与所述蒸汽出口的中心轴线相重合。

5.根据权利要求4所述的锅炉连续排污扩容器，其特征在于：所述锥形结构挡板设有若干均匀设置的排汽孔。

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