CN213159422U - 一种硝酸集油器气氨回收系统 - Google Patents
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Abstract
一种硝酸集油器气氨回收系统，包括集油器（1）、液氨球罐（2）和氨水洗涤塔（3），集油器（1）顶部开有气氨出口，集油器（1）的气氨出口通过管道与液氨球罐（2）的进气口相通；集油器（1）外侧壁上设有低压蒸汽盘管（5），集油器（1）底部一端设有沉淀罐（6），本实用新型优点是：通过低压蒸汽在集油器内混合加热蒸发将液氨残液中的氨完全蒸发，回收气氨至液氨球罐；剩余的气氨至氨水洗涤塔回收利用，有效保证液氨残液中的氨完全蒸发，同时保证气氨有效利用，有效地节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及液氨残液回收技术领域，具体涉及一种硝酸集油器气氨回收系统。
背景技术
目前，现有的集油器氨气回收系统，利用低压蒸汽将排入集油器的液氨残液通过管外进行加热蒸发，蒸发的气氨通过管道回收至液氨球罐，蒸汽冷凝水通过疏水阀回收冷凝液。集油器蒸发液氨残液时蒸汽消耗量大，蒸发时间长，因蒸发液氨回收气氨压力与液氨球罐保持平衡，所以液氨残液蒸发不完全，集油器在放空时，残留的气氨排放容易污染空气，同时造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种硝酸集油器气氨回收系统。
本实用新型包括集油器、液氨球罐和氨水洗涤塔，集油器顶部开有气氨出口，集油器的气氨出口通过管道与液氨球罐的进气口相通；
集油器外侧壁上设有低压蒸汽盘管，集油器底部一端设有沉淀罐，沉淀罐顶部为开口，集油器底部开有与沉淀罐顶部开口相通的沉淀通道，且在沉淀通道上设有均流板，沉淀罐的侧壁上设有与低压蒸汽盘管出气口相通的蒸汽进口，沉淀罐底部设有排污口，集油器的侧壁上开有液氨残液进液口；
氨水洗涤塔内分别设有上下两个填料层，两个填料层之间设有缓冲腔，位于下层填料层的底部设有一组喷雾喷头，位于上层填料层的上方设有一组喷淋喷头，位于喷雾喷头下方的氨水洗涤塔侧壁上分别开有进气口和排液口，氨水洗涤塔顶部设有排气口，集油器的上部侧壁上开有气氨放空口，氨水洗涤塔的进气口与集油器的气氨放空口通过管道相通。
位于气氨放空口上方的集油器内设有丝网填料层。
集油器的底部为中间低四周高的球面结构，沉淀罐与集油器同轴设置，且沉淀罐顶部开口直径不大于集油器底部直径的一半。
集油器上分别设有压力表、温度表和液位计。
本实用新型优点是：通过低压蒸汽在集油器内混合加热蒸发将液氨残液中的氨完全蒸发，回收气氨至液氨球罐；剩余的气氨至氨水洗涤塔回收利用，有效保证液氨残液中的氨完全蒸发，同时保证气氨有效利用，有效地节约成本。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括集油器1、液氨球罐2和氨水洗涤塔3，集油器1顶部开有气氨出口，集油器1的气氨出口通过管道与液氨球罐2的进气口相通；
集油器1外侧壁上设有低压蒸汽盘管5，集油器1底部一端设有沉淀罐6，沉淀罐6顶部为开口，集油器1底部开有与沉淀罐6顶部开口相通的沉淀通道，且在沉淀通道上设有均流板7，沉淀罐6的侧壁上设有与低压蒸汽盘管5出气口相通的蒸汽进口，沉淀罐6底部设有排污口，集油器1的侧壁上开有液氨残液进液口；
氨水洗涤塔3内分别设有上下两个填料层10，两个填料层10之间设有缓冲腔，位于下层填料层10的底部设有一组喷雾喷头11，位于上层填料层10的上方设有一组喷淋喷头12，位于喷雾喷头11下方的氨水洗涤塔3侧壁上分别开有进气口和排液口，氨水洗涤塔3顶部设有排气口，集油器1的上部侧壁上开有气氨放空口，氨水洗涤塔3的进气口与集油器1的气氨放空口通过管道相通。
位于气氨放空口上方的集油器1内设有丝网填料层15，丝网填料层15可以对气氨中的水气进行部分过滤。
集油器1的底部为中间低四周高的球面结构，便于沉淀物向沉淀罐6开口处集中，沉淀罐6与集油器1同轴设置，且沉淀罐6顶部开口直径不大于集油器1底部直径的一半，蒸汽经过均流板7从底部均匀进入到集油器1内，可以提高集油器1内残液流动，提高蒸汽与液氨残液混合效率 。
集油器1上分别设有压力表、温度表和液位计。
工作原理：集油器1的气氨出口、气氨放空口、液氨残液进液口和沉淀罐6的排污口上均采用双阀控制，使用时，打开低压蒸汽盘管5的阀门，蒸汽进入到集油器1内，打开集油器1的液氨残液进液口阀门，当集油器1内液位达到指定位置时，关闭液氨残液进液口阀门，液氨残液与蒸汽混合预热后，气氨从残液中分离出来，然后打开集油器1的气氨出口阀门，气氨进入到液氨球罐2内存储，当集油器1内的温度升至50℃的时候，关闭气氨出口阀门，然后打开气氨放空口阀门，残留的气氨进入到氨水洗涤塔3内洗涤回收。然后关闭低压蒸汽盘管5的阀门，打开沉淀罐6的排污口阀门排尽沉淀罐6和集油器1内的残液。
氨水洗涤塔3内分别设有上下两个填料层10，两个填料层10之间设有缓冲腔，位于下层填料层10的底部设有一组喷雾喷头11，位于上层填料层10的上方设有一组喷淋喷头12，气氨进入到氨水洗涤塔3内先与水雾进行混合，混合水雾经过下层填料层10时被水洗涤回流到氨水洗涤塔3内，未洗涤完全的气氨进入到缓冲腔内，然后经上层的填料层10的二次洗涤，洗涤后剩余的空气则从氨水洗涤塔3顶部的排气口排放。
Claims (4)
1.一种硝酸集油器气氨回收系统，其特征在于它包括集油器（1）、液氨球罐（2）和氨水洗涤塔（3），集油器（1）顶部开有气氨出口，集油器（1）的气氨出口通过管道与液氨球罐（2）的进气口相通；
集油器（1）外侧壁上设有低压蒸汽盘管（5），集油器（1）底部一端设有沉淀罐（6），沉淀罐（6）顶部为开口，集油器（1）底部开有与沉淀罐（6）顶部开口相通的沉淀通道，且在沉淀通道上设有均流板（7），沉淀罐（6）的侧壁上设有与低压蒸汽盘管（5）出气口相通的蒸汽进口，沉淀罐（6）底部设有排污口，集油器（1）的侧壁上开有液氨残液进液口；
氨水洗涤塔（3）内分别设有上下两个填料层（10），两个填料层（10）之间设有缓冲腔，位于下层填料层（10）的底部设有一组喷雾喷头（11），位于上层填料层（10）的上方设有一组喷淋喷头（12），位于喷雾喷头（11）下方的氨水洗涤塔（3）侧壁上分别开有进气口和排液口，氨水洗涤塔（3）顶部设有排气口，集油器（1）的上部侧壁上开有气氨放空口，氨水洗涤塔（3）的进气口与集油器（1）的气氨放空口通过管道相通。
2.根据权利要求1所述的一种硝酸集油器气氨回收系统，其特征在于位于气氨放空口上方的集油器（1）内设有丝网填料层（15）。
3.根据权利要求1所述的一种硝酸集油器气氨回收系统，其特征在于集油器（1）的底部为中间低四周高的球面结构，沉淀罐（6）与集油器（1）同轴设置，且沉淀罐（6）顶部开口直径不大于集油器（1）底部直径的一半。
4.根据权利要求1所述的一种硝酸集油器气氨回收系统，其特征在于集油器（1）上分别设有压力表、温度表和液位计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021778134.3U CN213159422U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种硝酸集油器气氨回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021778134.3U CN213159422U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种硝酸集油器气氨回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213159422U true CN213159422U (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75767322
Family Applications (1)
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| CN202021778134.3U Active CN213159422U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种硝酸集油器气氨回收系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213159422U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115771900A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-03-10 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种合成氨冷器残液中氨分离回收的方法 |
-
2020
- 2020-08-24 CN CN202021778134.3U patent/CN213159422U/zh active Active
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