CN209371284U - 一种火力发电除尘管道开闭调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种火力发电除尘管道开闭调节装置，除尘管道顶部设有驱动电机，除尘管道内横向穿设有驱动轴，驱动轴两端均设有端轴装置，驱动轴中部外壁径向设有挡板，挡板外缘与除尘管道内壁相接触，驱动轴一端穿出端轴装置并通过拐臂连接连杆，驱动电机输出轴传动连接连杆，驱动轴另一端的端轴装置上盖设固定有端帽，端帽和端轴装置外端部之间设有橡胶垫圈。通过设置端轴装置和端帽，能够最大限度的阻挡煤灰从驱动轴两端部向外排出，减少了煤灰对工作环境的污染；且设置的防尘装置，能够在环形凸起被磨损情况下，弹簧带动橡胶环紧贴驱动轴，保证其长期保持防尘作用。本实用新型结构设计巧妙，防尘效果好，使用寿命长。

Description

一种火力发电除尘管道开闭调节装置

技术领域

本实用新型属于发电设备技术领域，具体而言，涉及一种火力发电除尘管道开闭调节装置。

背景技术

火力发电过程，是利用可燃物(例如煤)燃烧时产生的化学能转换成电能的程序。按其功用可分为两类，即凝汽式和热电式。前者仅向用户供应电能，而热电除供给用户电能外，还向用户供应蒸汽和热水等热能，即所谓的“热电联合生产”。火电各厂的容量大小各异，具体形式也不尽相同，但就其生产过程来说却是相似的。

现有技术中，火力发电的炉膛内煤燃尽后，会从底部向外排出煤灰，并通过一个送风机将掉落的煤灰吹入除尘管道中，在除尘管道的端部被收集和处理。在除尘风道中设置挡板式的结构，通过挡板的角度变化实现除尘风道开闭大小的控制。但是，现有技术中驱动挡板倾斜角度变化的驱动轴穿设在除尘风道两端，由于密封不严，导致煤灰从驱动轴和除尘风道之间空隙向外排出，造成发电环境中粉尘增多，污染了工作环境。

因此，现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种火力发电除尘管道开闭调节装置，旨在解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种火力发电除尘管道开闭调节装置，包括除尘管道、驱动电机、连杆、拐臂、驱动轴、挡板、端轴装置、橡胶垫圈和端帽，所述除尘管道顶部设有驱动电机，所述除尘管道内横向穿设有驱动轴，所述驱动轴两端均设有端轴装置，所述驱动轴中部外壁径向设有挡板，所述挡板外缘与所述除尘管道内壁相接触，所述驱动轴一端穿出所述端轴装置并通过拐臂连接连杆，所述驱动电机输出轴传动连接所述连杆，所述驱动轴另一端的所述端轴装置上盖设固定有端帽，所述端帽和端轴装置外端部之间设有橡胶垫圈。

进一步地，所述端轴装置包括轴套、安装槽、环形板和防尘装置，所述环形板与轴套同轴心，所述环形板螺接固定在所述除尘管道上，所述轴套套设在所述驱动轴外，所述轴套内壁沿其长度方向上开设有多个环形的安装槽，所述安装槽内设有环形的防尘装置，所述防尘装置套设在所述驱动轴上。

进一步地，所述环形板与轴套一体成型。

进一步地，所述防尘装置包括橡胶环、外沟槽、弹簧和环形凸起，所述橡胶环外壁中部开设有外沟槽，所述外沟槽内套设有环形的弹簧，所述橡胶环内壁设有多条环形凸起，所述环形凸起紧密接触所述驱动轴。

进一步地，所述橡胶环与环形凸起一体成型。

进一步地，所述驱动轴设有多个，多个所述驱动轴竖向同平面排布，且所述驱动轴上的所述挡板首尾相接。

应用本实用新型的技术方案，通过设置端轴装置和端帽，能够最大限度的阻挡煤灰从驱动轴两端部向外排出，减少了煤灰对工作环境的污染；且设置的防尘装置，能够在环形凸起被磨损情况下，弹簧带动橡胶环紧贴驱动轴，保证其长期保持防尘作用。本实用新型结构设计巧妙，防尘效果好，使用寿命长。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型调节装置在除尘管道内的剖视图；

图2示意性示出了本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3示意性示出了本实用新型的除尘管道使用状态图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1除尘管道；2驱动电机；3连杆；4拐臂；5驱动轴；6挡板；7端轴装置；71轴套；72安装槽；73环形板；74防尘装置；741橡胶环；742外沟槽；743弹簧；744环形凸起；8橡胶垫圈；9端帽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，属于“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品、或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造的上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图3所示，本实用新型提供了一种火力发电除尘管道开闭调节装置，包括除尘管道1、驱动电机2、连杆3、拐臂4、驱动轴5、挡板6、端轴装置7、橡胶垫圈8和端帽9。

所述除尘管道1顶部设有驱动电机2，所述除尘管道1内横向穿设有驱动轴5，所述驱动轴5两端均设有端轴装置7，所述驱动轴5中部外壁径向设有挡板6，所述挡板6外缘与所述除尘管道1内壁相接触。此实施例中，驱动电机2用于带动驱动轴5转动，使得挡板6以驱动轴5为轴心转动倾斜，挡板6与除尘管道1内壁接触或分离，实现除尘管道1的开闭和大小调节。所述驱动轴5一端穿出所述端轴装置7并通过拐臂4连接连杆3，具体的，拐臂4一端固定连接驱动轴5且沿驱动轴5径向设置，拐臂4另一端与连杆3为铰接，所述驱动电机2输出轴传动连接所述连杆3，具体在使用时，驱动电机2的输出轴上设置一个径向设置的杆体，杆体端部与连杆3为铰接。驱动电机2输出轴转动时，带动连杆3发生竖向移动，带动与连杆3铰接的拐臂4发生倾斜，拐臂4的倾斜带动驱动轴5的转动，从而带动挡板6的倾斜。

端轴装置7能够起到防尘作用，有效防止尘土从驱动轴5和除尘管道1之间排出，更进一步的，所述驱动轴5另一端的所述端轴装置7上盖设固定有端帽9，所述端帽9和端轴装置7外端部之间设有橡胶垫圈8。端帽9和橡胶垫圈8的设置，能够完全阻挡尘土的向外跑冒。

对于端轴装置7的结构，具体的，所述端轴装置7包括轴套71、安装槽72、环形板73和防尘装置74，所述环形板73与轴套71同轴心，且所述环形板73与轴套71一体成型，环形板73设置在轴套71的一端，并且所述环形板73螺接固定在所述除尘管道1上，所述轴套71套设在所述驱动轴5外，轴套71的内径略大于驱动轴5的外径，所述轴套71内壁沿其长度方向上开设有多个环形的安装槽72，所述安装槽72内设有环形的防尘装置74，多个安装槽72的设置方式，与防尘装置74配合使用，形成了多道防尘结构，提高防尘效果。所述防尘装置74套设在所述驱动轴5上，通过防尘装置74阻挡尘土从除尘管道1向外跑出，具体的结构如下：

所述防尘装置74包括橡胶环741、外沟槽742、弹簧743和环形凸起744，橡胶环741的宽度与安装槽72的宽度相适应，所述橡胶环741外壁中部开设有外沟槽742，外沟槽742截面为弧形，为弹簧743提供稳定的安装空间，所述外沟槽742内套设有环形的弹簧743，所述橡胶环741内壁设有多条环形凸起744，所述橡胶环741与环形凸起744一体成型，所述环形凸起744紧密接触所述驱动轴5，多条环形凸起744也形成了多道防尘结构，提高防尘效果。在长时间的使用过程中，由于驱动轴5和环形凸起744的摩擦，使得环形凸起744被磨损而高度降低，通过弹簧743的弹性作用力，能够挤压橡胶环741始终贴紧驱动轴5，从而保证了防尘密封效果。

进一步地，所述驱动轴5设有多个，多个所述驱动轴5竖向同平面排布，且所述驱动轴5上的所述挡板6首尾相接。在此实施例中，驱动轴5设置3个，每个驱动轴5上均设置两片同平面的挡板6，且挡板6的侧部与除尘管道1的内壁相接触，保持密封状态，挡板6的外缘与除尘管道1内壁接触或与相邻驱动轴5上的挡板6接触，形成首尾相接的状态，保证了在除尘管道1关闭状态时的密封性。而当对除尘管道1的开闭大小进行调节时，驱动轴5在驱动电机2带动下，同向转动，驱动轴5上的挡板6发生倾斜，使得相邻驱动轴5上的挡板6相互分离，且在之间产生缝隙，从而将除尘管道1打开，并通过驱动轴5转动角度的调节，实现相邻挡板6之间缝隙的大小，进一步实现了除尘管道1开闭大小的调节。

应用本实用新型的技术方案，通过设置端轴装置7和端帽9，能够最大限度的阻挡煤灰从驱动轴5两端部向外排出，减少了煤灰对工作环境的污染；且设置的防尘装置74，能够在环形凸起744被磨损情况下，弹簧743带动橡胶环741紧贴驱动轴5，保证其长期保持防尘作用。本实用新型结构设计巧妙，防尘效果好，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火力发电除尘管道开闭调节装置，其特征在于：包括除尘管道、驱动电机、连杆、拐臂、驱动轴、挡板、端轴装置、橡胶垫圈和端帽，所述除尘管道顶部设有驱动电机，所述除尘管道内横向穿设有驱动轴，所述驱动轴两端均设有端轴装置，所述驱动轴中部外壁径向设有挡板，所述挡板外缘与所述除尘管道内壁相接触，所述驱动轴一端穿出所述端轴装置并通过拐臂连接连杆，所述驱动电机输出轴传动连接所述连杆，所述驱动轴另一端的所述端轴装置上盖设固定有端帽，所述端帽和端轴装置外端部之间设有橡胶垫圈。

2.如权利要求1所述的火力发电除尘管道开闭调节装置，其特征在于：所述端轴装置包括轴套、安装槽、环形板和防尘装置，所述环形板与轴套同轴心，所述环形板螺接固定在所述除尘管道上，所述轴套套设在所述驱动轴外，所述轴套内壁沿其长度方向上开设有多个环形的安装槽，所述安装槽内设有环形的防尘装置，所述防尘装置套设在所述驱动轴上。

3.如权利要求2所述的火力发电除尘管道开闭调节装置，其特征在于：所述环形板与轴套一体成型。

4.如权利要求3所述的火力发电除尘管道开闭调节装置，其特征在于：所述防尘装置包括橡胶环、外沟槽、弹簧和环形凸起，所述橡胶环外壁中部开设有外沟槽，所述外沟槽内套设有环形的弹簧，所述橡胶环内壁设有多条环形凸起，所述环形凸起紧密接触所述驱动轴。

5.如权利要求4所述的火力发电除尘管道开闭调节装置，其特征在于：所述橡胶环与环形凸起一体成型。

6.如权利要求1至5中任一项所述的火力发电除尘管道开闭调节装置，其特征在于：所述驱动轴设有多个，多个所述驱动轴竖向同平面排布，且所述驱动轴上的所述挡板首尾相接。