CN219890183U - 一种水泥回转窑窑尾预热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥回转窑窑尾预热器，包括旋风筒、进料管和出料管，旋风筒的上部设置有进料管，旋风筒的下端设置有出料管，进料管和出料管均与旋风筒连通；还包括转动臂、多个弹簧、驱动机构和定向组件，转动臂设置为半圆弧形，转动臂位于出料管的内部，转动臂的两端分别与出料管的侧壁转动连接，多个弹簧的中部与转动臂转动连接，多个弹簧均靠近出料管的内壁，多个弹簧的下端均设置有定向组件，定向组件使多个弹簧保持竖直布置，驱动机构安装在出料管的外界，驱动机构与转动臂传动连接。本实用新型能够将出料管内部累积的物料打散，避免出料管堵住，结构简单成本低，密封性好可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及预热器技术领域，特别是涉及一种水泥回转窑窑尾预热器。
背景技术
现在水泥回转窑窑尾预热器大多选择旋风预热器，并将多级旋风预热器连接，形成多级循环预热，使生料粉与高温气流进行热交换，完成预热和部分生料分解。
现有的多级旋风预热器的底部卸料管容易出现累积物料的情况，物料容易将出料口堵住，为了解决旋风预热器的底部卸料管在发生堵塞时不易拆卸导致维修困难的问题，申请号CN202020626181.X提出了一种水泥生产用旋风预热器；为了减少出料管被堵住的情况，提高物料的流动效率，申请号CN202120322529.0提出了一种水泥制品生产用旋风预热器；但是申请号CN202120322529.0的一种水泥制品生产用旋风预热器，采用第一传动齿轮与环形的第二传动齿轮啮合传动，且第二传动齿轮内部设有转动环，而转动环处于固定套的中心位置，且转动环内部与上连接座和下连接座内部相连通，使得第二传动齿轮的直径很大，而大直径的齿圈成本很高，而且生料容易从连接座、下连接座和转动环之间的缝隙进入固定套和转动环之间，造成第一传动齿轮与第二传动齿轮快速磨损，导致可靠性低。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种水泥回转窑窑尾预热器，能够将出料管内部累积的物料打散，避免出料管堵住。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种水泥回转窑窑尾预热器，包括旋风筒、进料管和出料管，旋风筒的上部设置有进料管，旋风筒的下端设置有出料管，进料管和出料管均与旋风筒连通；还包括转动臂、多个弹簧、驱动机构和定向组件，转动臂设置为半圆弧形，转动臂位于出料管的内部，转动臂的两端分别与出料管的侧壁转动连接，多个弹簧的中部与转动臂转动连接，多个弹簧均靠近出料管的内壁，多个弹簧的下端均设置有定向组件，定向组件使多个弹簧保持竖直布置，驱动机构安装在出料管的外界，驱动机构与转动臂传动连接；工作时驱动机构驱动转动臂在出料管的内部转动，转动臂转动的过程中带动多个弹簧上下和左右移动，定向组件使得多个弹簧在移动的过程中保持竖直状态，并且在移动的过程中多个弹簧在惯性的作用下晃动起来，使得弹簧与出料管中的物料充分接触，将出料管内部累积的物料打散，避免出料管堵住，相较现有技术，结构简单成本低，生料不会对驱动组件造成磨损，密封性好。
优选的，转动臂包括多个连接板和多个轴杆，多个连接板之间均通过轴杆连接，多个连接板和多个轴杆构成半圆弧形结构，位于左右两端的两个连接板的外侧均设置有转轴，两个转轴同心，两个转轴与出料管的侧壁转动连接，多个轴杆均与上述转轴平行设置，多个弹簧的中部分别与多个轴杆转动连接；多个连接板和多个轴杆构成半圆弧形结构，使得多个弹簧靠近出料管的内壁，扩大多个弹簧的作用范围，多个轴杆方便转动安装弹簧，同时多个连接板和多个轴杆构成半圆弧形结构在转动时与生料接触并将生料打散，实用性高。
优选的，还包括多个防尘轴承和多个安装板，多个防尘轴承分别套装在多个轴杆上，多个防尘轴承均设置有防尘盖，多个防尘轴承的外圈外壁上均对称设置右安装板，弹簧的中部与两个安装板连接，并且使位于防尘轴承下方的弹簧比位于防尘轴承上方的弹簧长；多个弹簧通过多个安装板安装在多个防尘轴承的外圈上，多个弹簧通过多个防尘轴承转动安装在多个轴杆上，使得多个弹簧相对于转动臂转动平顺稳定，从而有利于多个弹簧保持竖直。
优选的，定向组件包括尾杆和尾翼，尾杆插装在弹簧的下端，尾杆的侧壁上设置有尾翼，尾翼设置有多个翼片；通过设置尾杆和尾翼，使沿着出料管向下流动的热风吹动尾翼，使得尾翼将弹簧的下端定向竖直朝下，实现弹簧的竖直定向，结构简单，实用性高。
优选的，还包括两个防尘轴承座，转动臂的左右两端的转轴与出料管的侧壁之间设置有防尘轴承座，两个防尘轴承座均设置有轴承和防尘密封端盖；通过设置两个防尘轴承座，使得转动臂转动平顺的同时，避免生料粉末泄露，提高装置的转动平顺性和密封性。
优选的，驱动机构包括减速机、支架和电机，减速机通过支架安装在出料管的外壁上，电机安装在减速机上，电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，减速机的输出轴与转动臂的转轴传动连接；支架支撑减速机和电机，电机的输出动力通过减速机减速增扭后驱动转动臂匀速转动，技术成熟，可靠性高。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过驱动机构驱动转动臂在出料管的内部转动，转动臂转动的过程中带动多个弹簧上下和左右移动，定向组件使得多个弹簧在移动的过程中保持竖直状态，并且在移动的过程中多个弹簧在惯性的作用下晃动起来，使得弹簧与出料管中的物料充分接触，将出料管内部累积的物料打散，避免出料管堵住，相较现有技术，结构简单成本低，生料不会对驱动组件造成磨损，密封性好。
附图说明
图1是本实用新型的前剖结构示意图；
图2是本实用新型的轴侧剖视结构示意图；
图3是转动臂、弹簧和驱动机构等结构的结构示意图；
图4是弹簧、防尘轴承、安装板和定向组件等结构的结构示意图；
其中：1、旋风筒；2、进料管；3、出料管；4、转动臂；5、弹簧；6、连接板；7、轴杆；8、防尘轴承；9、安装板；10、尾杆；11、尾翼；12、防尘轴承座；13、减速机；14、支架；15、电机。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
一种水泥回转窑窑尾预热器，如图1至图4所示，包括旋风筒1、进料管2、出料管3、转动臂4、多个弹簧5、驱动机构和定向组件。
旋风筒1的上部设置有进料管2，旋风筒1的下端设置有出料管3，进料管2和出料管3均与旋风筒1连通；转动臂4设置为半圆弧形，转动臂4位于出料管3的内部，转动臂4的两端分别与出料管3的侧壁转动连接，多个弹簧5的中部与转动臂4转动连接，多个弹簧5均靠近出料管3的内壁，多个弹簧5的下端均设置有定向组件，定向组件使多个弹簧5保持竖直布置，驱动机构安装在出料管3的外界，驱动机构与转动臂4传动连接。
转动臂4的左右两端的转轴与出料管3的侧壁之间设置有防尘轴承座12，两个防尘轴承座12均设置有轴承和防尘密封端盖。
转动臂4包括多个连接板6、多个轴杆7、多个防尘轴承8和多个安装板9，多个连接板6之间均通过轴杆7连接，多个连接板6和多个轴杆7构成半圆弧形结构，位于左右两端的两个连接板6的外侧均设置有转轴，两个转轴同心，两个转轴与出料管3的侧壁转动连接，多个轴杆7均与上述转轴平行设置，多个弹簧5的中部分别与多个轴杆7转动连接。
多个防尘轴承8分别套装在多个轴杆7上，多个防尘轴承8均设置有防尘盖，多个防尘轴承8的外圈外壁上均对称设置右安装板9，弹簧5的中部与两个安装板9连接，并且使位于防尘轴承8下方的弹簧5比位于防尘轴承8上方的弹簧5长。
定向组件包括尾杆10和尾翼11，尾杆10插装在弹簧5的下端，尾杆10的侧壁上设置有尾翼11，尾翼11设置有多个翼片。
驱动机构包括减速机13、支架14和电机15，减速机13通过支架14安装在出料管3的外壁上，电机15安装在减速机13上，电机15的输出轴与减速机13的输入轴传动连接，减速机13的输出轴与转动臂4的转轴传动连接。
工作时驱动机构驱动转动臂4在出料管3的内部转动，使多个连接板6和多个轴杆7构成半圆弧形结构在转动时与生料接触并将生料打散，同时多个轴杆7带动多个弹簧5上下和左右移动，多个弹簧5通过多个防尘轴承8转动安装在多个轴杆7上，使得多个弹簧5相对于转动臂4转动平顺稳定，沿着出料管3向下流动的热风吹动尾翼11，使得尾翼11将弹簧5的下端定向竖直朝下，实现弹簧5竖直定向，使得多个弹簧5在移动的过程中保持竖直状态，并且在移动的过程中多个弹簧5在惯性的作用下晃动起来，使得弹簧5与出料管3中的物料充分接触，将出料管3内部累积的物料打散，避免出料管3堵住。
如图1至图4所示，本实用新型工作时，首先工作时电机15的输出动力通过减速机13减速增扭后驱动转动臂4在出料管3的内部匀速转动，之后转动臂4转动的过程中带动多个弹簧5上下和左右移动，然后在此过程中沿着出料管3向下流动的热风吹动尾翼11，使得尾翼11将弹簧5的下端定向竖直朝下，实现弹簧5的竖直定向，使得多个弹簧5在移动的过程中保持竖直状态，并且在移动的过程中多个弹簧5在惯性的作用下晃动起来，最后使得弹簧5与出料管3中的物料充分接触，将出料管3内部累积的物料打散，避免出料管3堵住即可。
本实用新型所实现的主要功能为：能够将出料管内部累积的物料打散，避免出料管3堵住；结构简单成本低；生料不会对驱动组件造成磨损，密封性好。
上述各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种水泥回转窑窑尾预热器的弹簧5、轴杆7、防尘轴承8、防尘轴承座12、减速机13、电机15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种水泥回转窑窑尾预热器，包括旋风筒(1)、进料管(2)和出料管(3)，旋风筒(1)的上部设置有进料管(2)，旋风筒(1)的下端设置有出料管(3)，进料管(2)和出料管(3)均与旋风筒(1)连通；其特征在于，还包括转动臂(4)、多个弹簧(5)、驱动机构和定向组件，转动臂(4)设置为半圆弧形，转动臂(4)位于出料管(3)的内部，转动臂(4)的两端分别与出料管(3)的侧壁转动连接，多个弹簧(5)的中部与转动臂(4)转动连接，多个弹簧(5)均靠近出料管(3)的内壁，多个弹簧(5)的下端均设置有定向组件，定向组件使多个弹簧(5)保持竖直布置，驱动机构安装在出料管(3)的外界，驱动机构与转动臂(4)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑窑尾预热器，其特征在于，转动臂(4)包括多个连接板(6)和多个轴杆(7)，多个连接板(6)之间均通过轴杆(7)连接，多个连接板(6)和多个轴杆(7)构成半圆弧形结构，位于左右两端的两个连接板(6)的外侧均设置有转轴，两个转轴同心，两个转轴与出料管(3)的侧壁转动连接，多个轴杆(7)均与上述转轴平行设置，多个弹簧(5)的中部分别与多个轴杆(7)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥回转窑窑尾预热器，其特征在于，还包括多个防尘轴承(8)和多个安装板(9)，多个防尘轴承(8)分别套装在多个轴杆(7)上，多个防尘轴承(8)均设置有防尘盖，多个防尘轴承(8)的外圈外壁上均对称设置右安装板(9)，弹簧(5)的中部与两个安装板(9)连接，并且使位于防尘轴承(8)下方的弹簧(5)比位于防尘轴承(8)上方的弹簧(5)长。
4.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑窑尾预热器，其特征在于，定向组件包括尾杆(10)和尾翼(11)，尾杆(10)插装在弹簧(5)的下端，尾杆(10)的侧壁上设置有尾翼(11)，尾翼(11)设置有多个翼片。
5.根据权利要求2所述的一种水泥回转窑窑尾预热器，其特征在于，转动臂(4)的左右两端的转轴与出料管(3)的侧壁之间设置有防尘轴承座(12)，两个防尘轴承座(12)均设置有轴承和防尘密封端盖。
6.根据权利要求2所述的一种水泥回转窑窑尾预热器，其特征在于，驱动机构包括减速机(13)、支架(14)和电机(15)，减速机(13)通过支架(14)安装在出料管(3)的外壁上，电机(15)安装在减速机(13)上，电机(15)的输出轴与减速机(13)的输入轴传动连接，减速机(13)的输出轴与转动臂(4)的转轴传动连接。
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