CN220793652U - 一种综合改良型烘干窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及小型干燥设备技术领域，尤其是一种综合改良型烘干窑，包括烘干窑加热筒体，在所述烘干窑加热筒体的两端分别设置有左轴承座、右轴承座，所述烘干窑加热筒体的两端分别活动穿出对应位置处的所述左轴承座、所述右轴承座，所述烘干窑加热筒体通过其外侧壁上安装的旋转导电滑环及导线与外部电源相连，在所述烘干窑加热筒体中部设置有旋转驱动机构。当烘干窑加热筒体旋转运行时，依靠电加热升温可以实现对烘干窑加热筒体内部的加热烘干；在综合改良型烘干窑进行旋转运转时，通过控制缓冲支撑机构及振动电机的运动可以实现振动输送物料，保证物料输送的流畅性，减少物料堆积的情况。

Description

一种综合改良型烘干窑

技术领域

本实用新型涉及小型干燥设备技术领域，特别涉及在磁粉物料烘干过程中降低磁粉粘连的改良型烘干结构，尤其是一种综合改良型烘干窑。

背景技术

传统的烘干窑结构在工作时，湿度较高的物料通过给料设备进入到烘干窑的筒体内部，通过筒体的转动及筒体内部的热风实现对进入的潮湿物料的不断烘干处理。一般情况下，烘干窑主要由筒体、传动装置、支撑装置、气体进出口等部件组成。

例如，在专利公开号为CN216245438U的专利文献中就公开了一种对余热回收的干压磁粉生产用烘干窑，其主要结构包括底板、烘干结构、电机、旋转杆等部件组成，该烘干窑工作原理是：使用时，可将磁粉通过入料斗倾倒至窑体的内部，然后启动电机，并通过旋转杆带动旋转叶片对磁粉进行均匀搅拌，通过烘干结构对磁粉进行烘干，为了避免热量的流失，可启动风机，使其通过吸气管将窑体内部的废气输送至回收箱的内部，随后通过加热板对废气进行重新加热以此达到更好地热量利用效果。

由上述现有技术中的结构可以看出，利用其对磁粉物料进行烘干处理时，由于烘干窑在使用过程中其内部温度极高，虽然能够综合利用热量，但是容易出现磁粉物料粉末会粘黏在烘干窑的内壁，其粘黏的物料残渣会在烘干窑的内壁结垢形成板结，会大大影响烘干窑的烘干效率和效果。

为此，本实用新型针对现有技术中的烘干窑存在的磁粉易粘壁的情况进行了优化与改进，特此提出了一种在磁粉物料烘干过程中降低磁粉粘连的改良型烘干结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种综合改良型烘干窑，包括烘干窑加热筒体，在所述烘干窑加热筒体的两端分别设置有左轴承座、右轴承座，所述烘干窑加热筒体的两端分别活动穿出对应位置处的所述左轴承座、所述右轴承座，所述烘干窑加热筒体通过其外侧壁上安装的旋转导电滑环及导线与外部电源相连，在所述烘干窑加热筒体中部设置有旋转驱动机构；所述左轴承座、所述右轴承座、所述旋转驱动机构的底部均安装在一支撑摆动座的顶部，所述支撑摆动座的左端活动铰接在连地铰座上，在所述支撑摆动座的右端向上倾斜设置且在其底部安装有缓冲支撑机构；所述烘干窑加热筒体的右端为进料口、左端为出料口，在所述烘干窑加热筒体的烘干腔内安装有一刮料机构。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转驱动机构包括同轴固定安装在所述烘干窑加热筒体的外侧壁上的从动大齿轮，在所述从动大齿轮的下方啮合有一驱动小齿轮，所述驱动小齿轮的齿轮轴的两端分别活动插装在对应位置处的安装轴承座上，所述驱动小齿轮的齿轮轴的右端活动穿出对应位置处的所述安装轴承座并与一固定设置的进给驱动电机相连接。

在上述任一方案中优选的是，在所述烘干窑加热筒体的两端分别同轴固定安装有左端环形限位法兰、右端环形限位法兰。

在上述任一方案中优选的是，所述刮料机构包括安装设置在所述烘干窑加热筒体的烘干腔内的钢箱刮板，所述钢箱刮板的外侧壁与所述烘干腔的内壁之间靠近设置，在所述钢箱刮板的前后两侧设置有刮削刃，所述钢箱刮板的左右两端均活动穿出所述烘干腔并与对应端部的定位角型悬架固连，左侧的所述定位角型悬架的上端固定安装在对应位置处的所述左轴承座的顶部，右侧的所述定位角型悬架的上端固定安装在对应位置处的所述右轴承座的顶部。

在上述任一方案中优选的是，所述钢箱刮板的竖直断面为弧形截面，所述钢箱刮板与所述烘干窑加热筒体的轴线平行且间隔设置，在所述烘干窑加热筒体工作状态下所述钢箱刮板处于相对固定状态。

在上述任一方案中优选的是，所述缓冲支撑机构包括间隔固定在地面上的支撑立式弹簧，各所述支撑立式弹簧的顶部分别抵接在对应位置处的所述支撑摆动座的右端底部，在相邻的两所述支撑立式弹簧之间设有一定位顶升缸组，所述定位顶升缸组的各活塞杆的顶部分别安装有支撑托辊，各所述支撑托辊在工作状态下用于抵紧在所述支撑摆动座的右端底部。

在上述任一方案中优选的是，在所述支撑摆动座的底部间隔固定安装有振动电机。

在上述任一方案中优选的是，所述烘干窑加热筒体右端的进料口处配合安装有一进料单元，所述进料单元包括竖直固定在固定料仓架上的进料仓，所述进料仓的立式进料管穿出至所述固定料仓架的下方并通过一波纹弯管与其下方的过渡进料管相连接，所述过渡进料管的出口端伸至所述烘干窑加热筒体右端的进料口内部，在所述过渡进料管的外侧壁上固定安装有一定位盘，在所述定位盘与所述固定料仓架之间设置有若干个减震小弹簧。

在上述任一方案中优选的是，所述烘干窑加热筒体与水平面的倾斜夹角为3°-10°。

1、本实用新型中的小型的综合改良型烘干窑可以根据需要控制其在烘干输送过料时的倾斜角度，从而达到控制向下游输送物料时的输送速度的目的，有效地保证合理配合烘干来实现对烘干时长和烘干效果的控制。

2、当烘干窑加热筒体旋转运行时，依靠电加热升温可以实现对烘干窑加热筒体内部的加热烘干，另外，也可以配合外部的热风风机向烘干窑加热筒体的烘干腔内部锤入热风实现辅助烘干。

3、另外，在小型的综合改良型烘干窑进行旋转运转时，通过控制缓冲支撑机构及振动电机的运动可以实现振动输送物料，保证物料输送的流畅性，减少物料堆积的情况。

4、配合固定设置的刮料机构可以保证在烘干窑加热筒体旋转运行时使得烘干腔内部侧壁上粘连的磁粉等可以间隔性、周期性的被刮料机构的钢箱刮板刮除，从而有效地降低磁粉粉料粘壁的情况发生概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的综合改良型烘干窑的结构示意图。

图2为本实用新型的综合改良型烘干窑的局部内部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的钢箱刮板的断面及安装位置结构示意图。

图中，1、烘干窑加热筒体；101、进料口；102、出料口；2、左轴承座；3、右轴承座；4、旋转导电滑环；5、支撑摆动座；6、连地铰座；7、烘干腔；8、从动大齿轮；9、驱动小齿轮；10、齿轮轴；11、安装轴承座；12、进给驱动电机；13、左端环形限位法兰；14、右端环形限位法兰；15、钢箱刮板；16、刮削刃；17、定位角型悬架；18、支撑立式弹簧；19、定位顶升缸组；20、支撑托辊；21、振动电机；22、固定料仓架；23、进料仓；24、立式进料管；25、波纹弯管；26、过渡进料管；27、定位盘；28、减震小弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图3中所示。

实施例1：一种综合改良型烘干窑，包括烘干窑加热筒体1，在所述烘干窑加热筒体1的两端分别设置有左轴承座2、右轴承座3，所述烘干窑加热筒体1的两端分别活动穿出对应位置处的所述左轴承座2、所述右轴承座3，所述烘干窑加热筒体1通过其外侧壁上套接配合安装的旋转导电滑环4及导线与外部电源相连，在所述烘干窑加热筒体1中部设置有旋转驱动机构；所述左轴承座2、所述右轴承座3、所述旋转驱动机构的底部均安装在一支撑摆动座5的顶部，所述支撑摆动座5的左端活动铰接在连地铰座6上，在所述支撑摆动座5的右端向上倾斜设置且在其底部安装有缓冲支撑机构；所述烘干窑加热筒体1的右端为进料口101、左端为出料口102，在所述烘干窑加热筒体1的烘干腔7内安装有一刮料机构。本实用新型中的综合改良型烘干窑在对磁粉物料进行烘干处理时通过进料单元接收外部投送过来的物料，然后经过进料口101进入到烘干窑加热筒体1的烘干腔7内；同步启动旋转驱动机构可以带动整个烘干窑加热筒体1实现按需进行旋转，在烘干窑加热筒体1旋转的过程中由于其处于倾斜状态，可以使得内部的磁粉物料边旋转边向下游运转，最后经过左端的出料口102输出并完成烘干作业；在旋转烘干的过程中磁粉物料会保持在跟随运转并向下运输，同时在烘干窑加热筒体1不断旋转的过程中可以利用刮料机构对粘附的磁粉进行刮除并再次下落至烘干窑加热筒体1内部继续被向下输送，从而防止因磁粉在烘干窑加热筒体1的内壁板结而造成的烘干受影响的情况，保证烘干效果。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转驱动机构包括同轴固定安装在所述烘干窑加热筒体1的外侧壁上的从动大齿轮8，在所述从动大齿轮8的下方啮合有一驱动小齿轮9，所述驱动小齿轮9的齿轮轴10的两端分别活动插装在对应位置处的安装轴承座11上，所述驱动小齿轮9的齿轮轴10的右端活动穿出对应位置处的所述安装轴承座11并与一固定设置的进给驱动电机12相连接。旋转驱动机构在工作时主要是利用进给驱动电机12输出的大扭力来带动驱动小齿轮9运转，在驱动小齿轮9运转的过程中会带动与其啮合的从动大齿轮8跟随旋转，从而可以使得烘干窑加热筒体1定轴旋转，在进行定轴旋转的过程中由于烘干窑加热筒体1处于倾斜状态，因此其烘干腔7内部存在磁粉物料时会不断的被向下游输送并在输送的过程中完成烘干处理。

在上述任一方案中优选的是，所述刮料机构包括安装设置在所述烘干窑加热筒体1的烘干腔7内的钢箱刮板15，所述钢箱刮板15的外侧壁与所述烘干腔7的内壁之间靠近设置，在所述钢箱刮板15的前后两侧设置有刮削刃16，所述钢箱刮板15的左右两端均活动穿出所述烘干腔7并与对应端部的定位角型悬架17固连，左侧的所述定位角型悬架17的上端固定安装在对应位置处的所述左轴承座2的顶部，右侧的所述定位角型悬架17的上端固定安装在对应位置处的所述右轴承座3的顶部。刮料机构采用固定设置的方式，使得其核心的钢箱刮板15设置在烘干腔7内部，且两端经过定位角型悬架17固定安装在对应位置处的所述左轴承座2、所述右轴承座3上，从而达到控制整个钢箱刮板15固定的目的；在烘干窑加热筒体1运转的过程中由于去内壁一直处于靠近钢箱刮板15的状态，因此当烘干窑加热筒体1的烘干腔7的内壁上粘接过多的磁粉时就会被钢箱刮板15的刮削刃16部分将其刮除，从而达到刮料的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述缓冲支撑机构包括间隔固定在地面上的支撑立式弹簧18，各所述支撑立式弹簧18的顶部分别抵接在对应位置处的所述支撑摆动座5的右端底部，在相邻的两所述支撑立式弹簧18之间设有一定位顶升缸组19，所述定位顶升缸组19的各活塞杆的顶部分别安装有支撑托辊20，各所述支撑托辊20在工作状态下用于抵紧在所述支撑摆动座5的右端底部。缓冲支撑机构安装在支撑摆动座5的右端底部，其主要的作用是对支撑摆动座5的底部右端进行支撑减震，同时配合对应的支撑立式弹簧18、定位顶升缸组19在需要定位时进行顶升、支撑控制；由于整个支撑摆动座5的左端处于活动铰接的位置，因此当其右端处于摆动时可以较为自由，右侧升降角度的控制可以实现对整个支撑摆动座5的倾斜角度的控制，从而实现对整个烘干窑加热筒体1的倾斜角度的控制，最终达到控制倾斜送料角度的变化。

在上述任一方案中优选的是，在所述支撑摆动座5的底部间隔固定安装有振动电机21。振动电机21配合对应的支撑立式弹簧18的作用可以实现在旋转烘干送料的过程中实现振动散料、送料的目的，有效地保证磁粉物料在输送过程中的流畅性。

在上述任一方案中优选的是，所述烘干窑加热筒体1右端的进料口101处配合安装有一进料单元，所述进料单元包括竖直固定在固定料仓架22上的进料仓23，所述进料仓23的立式进料管24穿出至所述固定料仓架22的下方并通过一波纹弯管25与其下方的过渡进料管26相连接，所述过渡进料管26的出口端伸至所述烘干窑加热筒体1右端的进料口101内部，在所述过渡进料管26的外侧壁上固定安装有一定位盘27，在所述定位盘27与所述固定料仓架22之间设置有若干个减震小弹簧28。在此设置的进料单元的目的是为烘干窑加热筒体1的进料提供通道，在进行接收外部投料机械投入的磁粉物料时可以通过让磁粉物料进入到进料仓23，并经过过渡进料管26流出至烘干窑加热筒体1内部，从而达到快速投料送料的目的；同样的由于在进料单元上设置了减震小弹簧28，因此可以在一定程度上实现被动振动进料的目的。

实施例2：一种综合改良型烘干窑，包括烘干窑加热筒体1，在所述烘干窑加热筒体1的两端分别设置有左轴承座2、右轴承座3，所述烘干窑加热筒体1的两端分别活动穿出对应位置处的所述左轴承座2、所述右轴承座3，所述烘干窑加热筒体1通过其外侧壁上套接配合安装的旋转导电滑环4及导线与外部电源相连，在所述烘干窑加热筒体1中部设置有旋转驱动机构；所述左轴承座2、所述右轴承座3、所述旋转驱动机构的底部均安装在一支撑摆动座5的顶部，所述支撑摆动座5的左端活动铰接在连地铰座6上，在所述支撑摆动座5的右端向上倾斜设置且在其底部安装有缓冲支撑机构；所述烘干窑加热筒体1的右端为进料口101、左端为出料口102，在所述烘干窑加热筒体1的烘干腔7内安装有一刮料机构。

其中，旋转导电滑环4采用现有技术中的对应尺寸型号的产品即可，其在安装后处于定位固定的状态即可，具体结构以及安装的方式在现有产品中均有记载，在此不再赘述。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转驱动机构包括同轴固定安装在所述烘干窑加热筒体1的外侧壁上的从动大齿轮8，在所述从动大齿轮8的下方啮合有一驱动小齿轮9，所述驱动小齿轮9的齿轮轴10的两端分别活动插装在对应位置处的安装轴承座11上，所述驱动小齿轮9的齿轮轴10的右端活动穿出对应位置处的所述安装轴承座11并与一固定设置的进给驱动电机12相连接。

旋转驱动机构在工作时主要是利用进给驱动电机12输出的大扭力来带动驱动小齿轮9运转，在驱动小齿轮9运转的过程中会带动与其啮合的从动大齿轮8跟随旋转，从而可以使得烘干窑加热筒体1定轴旋转，在进行定轴旋转的过程中由于烘干窑加热筒体1处于倾斜状态，因此其烘干腔7内部存在磁粉物料时会不断的被向下游输送并在输送的过程中完成烘干处理。

在上述任一方案中优选的是，在所述烘干窑加热筒体1的两端分别同轴固定安装有左端环形限位法兰13、右端环形限位法兰14。

左端环形限位法兰13、右端环形限位法兰14主要起到对烘干窑加热筒体1进行左右两侧限位的目的，可以保证整个烘干窑加热筒体1的正常的定位及定轴转动。

在上述任一方案中优选的是，所述刮料机构包括安装设置在所述烘干窑加热筒体1的烘干腔7内的钢箱刮板15，所述钢箱刮板15的外侧壁与所述烘干腔7的内壁之间靠近设置，在所述钢箱刮板15的前后两侧设置有刮削刃16，所述钢箱刮板15的左右两端均活动穿出所述烘干腔7并与对应端部的定位角型悬架17固连，左侧的所述定位角型悬架17的上端固定安装在对应位置处的所述左轴承座2的顶部，右侧的所述定位角型悬架17的上端固定安装在对应位置处的所述右轴承座3的顶部。

刮料机构采用固定设置的方式，使得其核心的钢箱刮板15设置在烘干腔7内部，且两端经过定位角型悬架17固定安装在对应位置处的所述左轴承座2、所述右轴承座3上，从而达到控制整个钢箱刮板15固定的目的；在烘干窑加热筒体1运转的过程中由于去内壁一直处于靠近钢箱刮板15的状态，因此当烘干窑加热筒体1的烘干腔7的内壁上粘接过多的磁粉时就会被钢箱刮板15的刮削刃16部分将其刮除，从而达到刮料的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述钢箱刮板15的竖直断面为弧形截面，所述钢箱刮板15与所述烘干窑加热筒体1的轴线平行且间隔设置，在所述烘干窑加热筒体1工作状态下所述钢箱刮板15处于相对固定状态。

钢箱刮板15采用刚性较强的金属材质，同样的其整体平整度和直线性较好，从而可以保证在针对小型烘干窑设备进行内部粘壁的磁粉进行刮除时可以起到良好的刮料效果。

在上述任一方案中优选的是，所述缓冲支撑机构包括间隔固定在地面上的支撑立式弹簧18，各所述支撑立式弹簧18的顶部分别抵接在对应位置处的所述支撑摆动座5的右端底部，在相邻的两所述支撑立式弹簧18之间设有一定位顶升缸组19，所述定位顶升缸组19的各活塞杆的顶部分别安装有支撑托辊20，各所述支撑托辊20在工作状态下用于抵紧在所述支撑摆动座5的右端底部。

缓冲支撑机构安装在支撑摆动座5的右端底部，其主要的作用是对支撑摆动座5的底部右端进行支撑减震，同时配合对应的支撑立式弹簧18、定位顶升缸组19在需要定位时进行顶升、支撑控制；由于整个支撑摆动座5的左端处于活动铰接的位置，因此当其右端处于摆动时可以较为自由，右侧升降角度的控制可以实现对整个支撑摆动座5的倾斜角度的控制，从而实现对整个烘干窑加热筒体1的倾斜角度的控制，最终达到控制倾斜送料角度的变化。

在上述任一方案中优选的是，在所述支撑摆动座5的底部间隔固定安装有振动电机21。

振动电机21配合对应的支撑立式弹簧18的作用可以实现在旋转烘干送料的过程中实现振动散料、送料的目的，有效地保证磁粉物料在输送过程中的流畅性。

在上述任一方案中优选的是，所述烘干窑加热筒体1右端的进料口101处配合安装有一进料单元，所述进料单元包括竖直固定在固定料仓架22上的进料仓23，所述进料仓23的立式进料管24穿出至所述固定料仓架22的下方并通过一波纹弯管25与其下方的过渡进料管26相连接，所述过渡进料管26的出口端伸至所述烘干窑加热筒体1右端的进料口101内部，在所述过渡进料管26的外侧壁上固定安装有一定位盘27，在所述定位盘27与所述固定料仓架22之间设置有若干个减震小弹簧28。

在此设置的进料单元的目的是为烘干窑加热筒体1的进料提供通道，在进行接收外部投料机械投入的磁粉物料时可以通过让磁粉物料进入到进料仓23，并经过过渡进料管26流出至烘干窑加热筒体1内部，从而达到快速投料送料的目的；同样的由于在进料单元上设置了减震小弹簧28，因此可以在一定程度上实现被动振动进料的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述烘干窑加热筒体1与水平面的倾斜夹角为3°-10°。

设置合适的倾斜夹角可以保证在烘干窑加热筒体1进行转动时可以以合适的倾斜角度倾斜并保证对向下游输送物料的速度的控制。

具体工作原理：

本实用新型中的综合改良型烘干窑在对磁粉物料进行烘干处理时通过进料单元接收外部投送过来的物料。

进入到物料在经过进料口101进入到烘干窑加热筒体1的烘干腔7内时；可以同步启动旋转驱动机构可以带动整个烘干窑加热筒体1实现按需进行旋转，在烘干窑加热筒体1旋转的过程中由于其处于倾斜状态，可以使得内部的磁粉物料边旋转边向下游运转。

磁粉物料在倾斜旋转的过程中会在最后经过左端的出料口102输出并完成烘干作业；在旋转烘干的过程中磁粉物料会保持在跟随运转并向下运输。

在烘干窑加热筒体1不断旋转的过程中可以利用刮料机构对粘附的磁粉进行刮除并再次下落至烘干窑加热筒体1内部继续被向下输送，从而防止因磁粉在烘干窑加热筒体1的内壁板结而造成的烘干受影响的情况，保证烘干效果。使用本综合改良型烘干窑时可以根据需要控制其在烘干输送过料时的倾斜角度，从而达到控制向下游输送物料时的输送速度的目的，有效地保证合理配合烘干来实现对烘干时长和烘干效果的控制；当烘干窑加热筒体1旋转运行时，依靠电加热升温可以实现对烘干窑加热筒体1内部的加热烘干，另外，也可以配合外部的热风风机向烘干窑加热筒体1的烘干腔7内部锤入热风实现辅助烘干；在综合改良型烘干窑进行旋转运转时，通过控制缓冲支撑机构及振动电机21的运动可以实现振动输送物料，保证物料输送的流畅性，减少物料堆积的情况；配合固定设置的刮料机构可以保证在烘干窑加热筒体1旋转运行时使得烘干腔7内部侧壁上粘连的磁粉等可以间隔性、周期性的被刮料机构的钢箱刮板15刮除，从而有效地降低磁粉粉料粘壁的情况发生概率。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种综合改良型烘干窑，其特征在于：包括烘干窑加热筒体，在所述烘干窑加热筒体的两端分别设置有左轴承座、右轴承座，所述烘干窑加热筒体的两端分别活动穿出对应位置处的所述左轴承座、所述右轴承座，所述烘干窑加热筒体通过其外侧壁上安装的旋转导电滑环及导线与外部电源相连，在所述烘干窑加热筒体中部设置有旋转驱动机构；所述左轴承座、所述右轴承座、所述旋转驱动机构的底部均安装在一支撑摆动座的顶部，所述支撑摆动座的左端活动铰接在连地铰座上，在所述支撑摆动座的右端向上倾斜设置且在其底部安装有缓冲支撑机构；所述烘干窑加热筒体的右端为进料口、左端为出料口，在所述烘干窑加热筒体的烘干腔内安装有一刮料机构。

2.根据权利要求1所述的一种综合改良型烘干窑，其特征在于：所述旋转驱动机构包括同轴固定安装在所述烘干窑加热筒体的外侧壁上的从动大齿轮，在所述从动大齿轮的下方啮合有一驱动小齿轮，所述驱动小齿轮的齿轮轴的两端分别活动插装在对应位置处的安装轴承座上，所述驱动小齿轮的齿轮轴的右端活动穿出对应位置处的所述安装轴承座并与一固定设置的进给驱动电机相连接。

3.根据权利要求2所述的一种综合改良型烘干窑，其特征在于：在所述烘干窑加热筒体的两端分别同轴固定安装有左端环形限位法兰、右端环形限位法兰。

4.根据权利要求3所述的一种综合改良型烘干窑，其特征在于：所述刮料机构包括安装设置在所述烘干窑加热筒体的烘干腔内的钢箱刮板，所述钢箱刮板的外侧壁与所述烘干腔的内壁之间靠近设置，在所述钢箱刮板的前后两侧设置有刮削刃，所述钢箱刮板的左右两端均活动穿出所述烘干腔并与对应端部的定位角型悬架固连，左侧的所述定位角型悬架的上端固定安装在对应位置处的所述左轴承座的顶部，右侧的所述定位角型悬架的上端固定安装在对应位置处的所述右轴承座的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种综合改良型烘干窑，其特征在于：所述钢箱刮板的竖直断面为弧形截面，所述钢箱刮板与所述烘干窑加热筒体的轴线平行且间隔设置，在所述烘干窑加热筒体工作状态下所述钢箱刮板处于相对固定状态。

6.根据权利要求5所述的一种综合改良型烘干窑，其特征在于：所述缓冲支撑机构包括间隔固定在地面上的支撑立式弹簧，各所述支撑立式弹簧的顶部分别抵接在对应位置处的所述支撑摆动座的右端底部，在相邻的两所述支撑立式弹簧之间设有一定位顶升缸组，所述定位顶升缸组的各活塞杆的顶部分别安装有支撑托辊，各所述支撑托辊在工作状态下用于抵紧在所述支撑摆动座的右端底部。

7.根据权利要求6所述的一种综合改良型烘干窑，其特征在于：在所述支撑摆动座的底部间隔固定安装有振动电机。

8.根据权利要求7所述的一种综合改良型烘干窑，其特征在于：所述烘干窑加热筒体右端的进料口处配合安装有一进料单元，所述进料单元包括竖直固定在固定料仓架上的进料仓，所述进料仓的立式进料管穿出至所述固定料仓架的下方并通过一波纹弯管与其下方的过渡进料管相连接，所述过渡进料管的出口端伸至所述烘干窑加热筒体右端的进料口内部，在所述过渡进料管的外侧壁上固定安装有一定位盘，在所述定位盘与所述固定料仓架之间设置有若干个减震小弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种综合改良型烘干窑，其特征在于：所述烘干窑加热筒体与水平面的倾斜夹角为3°-10°。