CN209370458U - 用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑，用于回转窑窑尾的密封装置包括：窑尾罩，所述窑尾罩内设置有容置腔，所述窑尾罩上设置有开口，所述容置腔通过所述开口与外部连通；回转窑的回转筒体从所述开口进入所述容置腔内；多个阻流板，多个所述阻流板在所述容置腔内交错设置，且沿着所述窑尾罩的长度方向间隔分布，多个所述阻流板在所述容置腔内形成曲形通道；密封盖，所述密封盖设置在所述容置腔内，所述回转筒体贯穿连接在所述密封盖上，所述密封盖用于对所述开口进行密封。本实用新型提供一种用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑，解决回转窑窑尾密封腐蚀严重等问题，为回转窑窑尾提供良好的密封性，确保安全生产。

Description

用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑，更具体地，涉及一种用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑。

背景技术

在采用粉煤灰酸法(一步酸溶法)生产氧化铝时，需要对焙烧工序中采用的回转窑窑尾进行密封处理，来实现负压操作。一旦窑尾密封效果不好，会加大风机负荷，回转窑内还会产生正压使燃烧不稳定，大量冷风的进入，加大了热耗，浪费煤电，给成品质量带来隐患，氯化铝分解过程中会产生大量的粉尘和氯化氢气体，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。

目前，回转窑窑尾可采用的密封装置主要为接触型薄片式密封，具体操作时，采用耐热性良好的薄弹簧钢板在回转窑周围均匀分布，将薄弹簧钢板固定在支架上，自由端则通过形变反弹应力压于筒体之上。薄弹簧钢板之间相互交叠一侧形成类似鳞片状结构，用以消除结构之间的间隙。但是，采用一步酸溶法生产氧化铝时，氯化铝分解过程中会产生大量的粉尘和氯化氢气体，回转窑中的氯化氢气体温度高、浓度大，酸性气体或腐蚀性气体在窑尾区域累积，对薄弹簧钢板的腐蚀性更大，对薄弹簧钢板产生大面积的侵蚀，使得接触型薄片密封无法满足该工况条件。

因此，需要一种用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑，解决“一步酸溶法”生产氧化铝的回转窑窑尾密封腐蚀严重等问题，为回转窑窑尾提供良好的密封性，确保安全生产。

基于上述目的本实用新型提供的一种用于回转窑窑尾的密封装置，包括：

窑尾罩，所述窑尾罩内设置有容置腔，所述窑尾罩上设置有开口，所述容置腔通过所述开口与外部连通；回转窑的回转筒体从所述开口进入所述容置腔内；

多个阻流板，多个所述阻流板在所述容置腔内交错设置，且沿着所述窑尾罩的长度方向间隔分布，多个所述阻流板在所述容置腔内形成曲形通道；

密封盖，所述密封盖设置在所述容置腔内，所述回转筒体贯穿连接在所述密封盖上，所述密封盖用于对所述开口进行密封。

优选地，所述阻流板包括多个第一阻流板和至少一个第二阻流板，多个所述第一阻流板间隔设置在所述容置腔的腔壁上，且向着所述回转筒体延伸，所述第一阻流板的自由端与所述回转筒体之间设置有第一间隙；至少一个所述第二阻流板设置在相邻的两个所述第一阻流板之间，且与所述第一阻流板相对设置，所述第二阻流板设置在所述回转筒体上，且向着所述腔壁延伸，所述第二阻流板与所述腔壁之间设置有第二间隙；所述第一间隙、所述第二间隙以及相邻的所述第一阻流板和所述第二阻流板之间的间隙形成所述曲形通道。

优选地，所述第一间隙和所述第二间隙两者的长度相等，且均小于相邻的所述第一阻流板和所述第二阻流板之间的间隙长度。

优选地，所述第一阻流板上设置有通孔，所述第一阻流板的边沿与所述容置腔的腔壁连接，所述通孔的直径大于所述回转筒体的直径。

优选地，所述第二阻流板上设置有安装孔，所述第二阻流板通过所述安装孔套设在所述回转筒体上，所述第二阻流板的直径小于所述容置腔的直径。

优选地，所述第二阻流板与两侧相邻的所述第一阻流板均平行设置。

优选地，所述第一阻流板和第二阻流板均采用金属材料制作而成。

优选地，所述第一阻流板和所述第二阻流板均覆盖有耐腐蚀层。

另外，优选地，所述密封盖与所述第一阻流板相对设置固定连接。

本实用新型还提供一种回转窑，回转窑包括如上述的用于回转窑窑尾的密封装置。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑，与现有技术相比，具有以下优点：窑尾罩与密封盖配合，为回转筒体提供相对密封空间；当气体进入容置腔内，气体沿着曲形通道流动，多个阻流板为气体流动增加了阻力，从而减少渗透量，为回转窑窑尾提供良好的密封性，确保安全生产。而且，密封装置的结构简单，方便加工制作，使用寿命长，制作成本低廉，可大范围推广使用。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的用于回转窑窑尾的密封装置的示意图。

其中附图标记：

1：回转筒体；2：密封盖；3：第一阻流板；4：第二阻流板；5：窑尾罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的用于回转窑窑尾的密封装置的示意图。如图1所示，用于回转窑窑尾的密封装置包括：窑尾罩5、多个阻流板和密封盖2。

窑尾罩5内设置有容置腔，窑尾罩5上设置有开口，容置腔通过开口与外部连通；回转窑的回转筒体1从开口进入容置腔内；

多个阻流板在容置腔内交错设置，且沿着窑尾罩5的长度方向间隔分布，多个阻流板在容置腔内形成曲形通道；

密封盖2设置在容置腔内，回转筒体1贯穿连接在密封盖2上，密封盖2用于对开口进行密封。

将回转筒体1从开口插入到容置腔内，窑尾罩5与密封盖2配合，为回转筒体1提供相对密封空间；当气体进入容置腔内，气体沿着曲形通道流动，多个阻流板为气体流动增加了阻力，从而减少渗透量。采用上述密封装置解决“一步酸溶法”生产氧化铝的回转窑窑尾密封腐蚀严重等问题，为回转窑窑尾提供良好的密封性，确保安全生产。

为简化装置结构，优选地，阻流板包括多个第一阻流板3和至少一个第二阻流板4，多个第一阻流板3间隔设置在容置腔的腔壁上，且向着回转筒体1延伸，第一阻流板3的自由端与回转筒体1之间设置有第一间隙；至少一个第二阻流板4设置在相邻的两个第一阻流板3之间，且与第一阻流板3相对设置，第二阻流板4设置在回转筒体1上，且向着腔壁延伸，第二阻流板4与腔壁之间设置有第二间隙；第一间隙、第二间隙以及相邻的第一阻流板3和第二阻流板4之间的间隙形成曲形通道。气流沿着曲形通道流动，第一阻流板3和/或第二阻流板4增加气流流动的阻力，从而减少渗透量，提高密封性。

在本实施例中，第一阻流板3的数量为两个，沿着容置腔的腔壁的长度方向间隔设置，第二阻流板4的数量为一个，位于两个第一阻流板3之间，且与两侧的第一阻流板3的距离相等。

优选地，第一间隙和第二间隙两者的长度相等，且均小于相邻的第一阻流板3和第二阻流板4之间的间隙长度。第一间隙和第二间隙长度小，为气体通过增加了流动阻力，气流在第一阻流板3和第二阻流板4之间的间隙内产生扰流，进一步增加流动阻力。

在本实施例中，第一阻流板3和第二阻流板4之间的间隙长度约等于第一间隙或第二间隙长度的2～3倍。第一阻流板3和第二阻流板4之间的间隙长度越大，则第一间隙和第二间隙长度越大。通常，第一阻流板3和第二阻流板4之间的间隙长度为70～80mm，第一间隙和第二间隙均为20～30mm。

第一阻流板的形状和尺寸可根据容置腔设定，优选地，第一阻流板3上设置有通孔，第一阻流板3的边沿与容置腔的腔壁连接，通孔的直径大于回转筒体1的直径。第一阻流板设置在容置腔靠近开口一侧，第一阻流板3通过边沿焊接连接在容置腔内，通孔的直径大于回转筒体1的直径，以便与回转筒体1的筒壁之间形成环状空隙，同时方便实现回转筒体1与窑尾罩5的快速装配。

在本实施例中，第一阻流板3为环状阻流板，第一阻流板3通过外壁安装到容置腔的腔壁后，第一阻流板3的内壁与回转筒体1之间的第一间隙为30mm。

第二阻流板的形状和尺寸可根据容置腔设定，优选地，第二阻流板4上设置有安装孔，第二阻流板4通过安装孔套设在回转筒体1上，第二阻流板4的直径小于容置腔的直径。第二阻流板4设置在两个第一阻流板3之间，第二阻流板4通过安装孔的孔壁与回转筒体1焊接连接，且与回转筒体1同步动作，第二阻流板4的直径小于容置腔的直径，以便与容置腔的腔壁之间形成环状空隙。

在本实施例中，第二阻流板4为环状阻流板，第二阻流板4通过内壁套设在回转筒体1上，第二阻流板4的外壁与容置腔的腔壁之间第二间隙为30mm。

优选地，第二阻流板4与两侧相邻的第一阻流板3均平行设置。通过设置第一阻流板3和第二阻流板4的延伸方向，来降低密封装置的装配难度，简化装置结构，方便加工制作。

在本实施例中，第二阻流板4与两侧相邻的第一阻流板3之间的间隙相等。第一阻流板3和第二阻流板4两者相互平行，且均与回转筒体1相互垂直。

优选地，第一阻流板3和第二阻流板4均采用金属材料制作而成。金属材料具有硬度高、强度高等优点，通过金属材料制作第一阻流板3和第二阻流板4，可延长阻流板的使用寿命，进而延长密封装置的使用寿命。

在本实施例中，金属材料包括但不限于钢板。窑尾罩5、密封盖2、第一阻流板3和第二阻流板4均采用钢板制作而成。

优选地，第一阻流板3和第二阻流板4均覆盖有耐腐蚀层。耐腐蚀层能够保护第一阻流板3和第二阻流板4，免受酸性气体的侵蚀，通过对第一阻流板3和第二阻流板4设置耐腐蚀层，可延长阻流板的使用寿命，进而延长密封装置的使用寿命。

在本实施例中，第一阻流板3和第二阻流板4均覆盖有耐腐蚀层，窑尾罩5以及密封盖2均覆盖有耐腐蚀层，耐腐蚀层通过防酸材料制作而成。通过设置耐腐蚀层进一步延长密封装置的使用寿命。

另外，优选地，密封盖2与第一阻流板3相对设置固定连接。密封盖2设置在容置腔内，将密封盖2与第一阻流板3固定，来提高密封盖2与窑尾罩5的一体性，以便提高对窑尾罩5的密封作用。

在本实施例中，密封盖2与靠近其的第一阻流板3可绑定或通过固定件固定。

下面进一步介绍用于回转窑窑尾的密封装置的使用过程。

将其中一块第一阻流板3焊接在容置腔内，且沿着窑尾罩5的长度中线延伸，将第二阻流板4连接在回转筒体1插入窑尾罩5一端，且靠近端部设置；将另外一块第一阻流板3焊接在容置腔靠近开口处；第二阻流板4与其两侧的第一阻流板3配合形成曲形通道，以便引导气体流动；将密封盖2套设在回转筒体1，且与靠近开口的第一阻流板3连接，实现对开口的密封。

本实用新型还提供一种回转窑，回转窑包括如上述的用于回转窑窑尾的密封装置。回转窑采用上述密封装置，解决“一步酸溶法”生产氧化铝的回转窑窑尾密封腐蚀严重等问题，为回转窑窑尾提供良好的密封性，确保安全生产。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑，与现有技术相比，具有以下优点：窑尾罩与密封盖配合，为回转筒体提供相对密封空间；当气体进入容置腔内，气体沿着曲形通道流动，多个阻流板为气体流动增加了阻力，从而减少渗透量，为回转窑窑尾提供良好的密封性，确保安全生产。而且，密封装置的结构简单，方便加工制作，使用寿命长，制作成本低廉，可大范围推广使用。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于回转窑窑尾的密封装置，其特征在于，包括：

窑尾罩，所述窑尾罩内设置有容置腔，所述窑尾罩上设置有开口，所述容置腔通过所述开口与外部连通；回转窑的回转筒体从所述开口进入所述容置腔内；

多个阻流板，多个所述阻流板在所述容置腔内交错设置，且沿着所述窑尾罩的长度方向间隔分布，多个所述阻流板在所述容置腔内形成曲形通道；

密封盖，所述密封盖设置在所述容置腔内，所述回转筒体贯穿连接在所述密封盖上，所述密封盖用于对所述开口进行密封。

2.根据权利要求1所述的用于回转窑窑尾的密封装置，其特征在于，

所述阻流板包括多个第一阻流板和至少一个第二阻流板，多个所述第一阻流板间隔设置在所述容置腔的腔壁上，且向着所述回转筒体延伸，所述第一阻流板的自由端与所述回转筒体之间设置有第一间隙；至少一个所述第二阻流板设置在相邻的两个所述第一阻流板之间，且与所述第一阻流板相对设置，所述第二阻流板设置在所述回转筒体上，且向着所述腔壁延伸，所述第二阻流板与所述腔壁之间设置有第二间隙；所述第一间隙、所述第二间隙以及相邻的所述第一阻流板和所述第二阻流板之间的间隙形成所述曲形通道。

3.根据权利要求2所述的用于回转窑窑尾的密封装置，其特征在于，

所述第一间隙和所述第二间隙两者的长度相等，且均小于相邻的所述第一阻流板和所述第二阻流板之间的间隙长度。

4.根据权利要求2或3所述的用于回转窑窑尾的密封装置，其特征在于，所述第一阻流板上设置有通孔，所述第一阻流板的边沿与所述容置腔的腔壁连接，所述通孔的直径大于所述回转筒体的直径。

5.根据权利要求2或3所述的用于回转窑窑尾的密封装置，其特征在于，所述第二阻流板上设置有安装孔，所述第二阻流板通过所述安装孔套设在所述回转筒体上，所述第二阻流板的直径小于所述容置腔的直径。

6.根据权利要求2或3所述的用于回转窑窑尾的密封装置，其特征在于，所述第二阻流板与两侧相邻的所述第一阻流板均平行设置。

7.根据权利要求2或3所述的用于回转窑窑尾的密封装置，其特征在于，所述第一阻流板和第二阻流板均采用金属材料制作而成。

8.根据权利要求2或3所述的用于回转窑窑尾的密封装置，其特征在于，所述第一阻流板和所述第二阻流板均覆盖有耐腐蚀层。

9.根据权利要求1至3任一项所述的用于回转窑窑尾的密封装置，其特征在于，所述密封盖与所述第一阻流板相对设置固定连接。

10.一种回转窑，其特征在于，所述回转窑包括如权利要求1至9任一项所述的用于回转窑窑尾的密封装置。