CN220793814U - 一种窑大齿密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回转窑密封圈技术领域，尤其涉及一种窑大齿密封圈，其技术方案包括：密封壳，所述密封壳顶部采用采敞口结构设计，所述密封壳内壁前后两端分别呈环形阵列固定安装有导液棱，还包括，挡油架；挡油架设于密封壳内壁顶部前后两端；其中，挡油架数量为两个，两个挡油架顶部均活动卡装有轴承本体。本实用新型解决了小齿轮工作时漏油严重并导致润滑油用量大增的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑密封圈技术领域，具体为一种窑大齿密封圈。
背景技术
转床窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
中国实用新型专利：公开号为CN201982633U，公开了一种回转窑大齿轮润滑冷却新结构，包括回转窑、与回转窑同轴设置的大齿轮、与大齿轮啮合传动的小齿轮和设在小齿轮下方的油箱，所述小齿轮下部浸入到盛装有润滑油的油箱内，所述油箱下部设有通入冷气以降低油箱内油温的冷却气箱。
现有的技术中CN201982633U在使用时，大齿轮和小齿轮的磨损、点蚀得到有效控制，齿轮啮合面越来越好，而且再也没有因为润滑问题而造成止料停产，使用效果很好，从而确保了生产的正常连续进行，无形中提高了企业的经济效益。然而回转窑常见规格为Φ4.8m*72m，传动装置长期存在小齿轮轴端润滑油跑冒滴漏、大齿轮密封罩渗油现象，存在火灾等事故隐患，现场环境卫生差，油品消耗量高，润滑成本居高不下，影响窑的稳定可靠性运行。因此需要一种窑大齿密封圈来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种窑大齿密封圈，具备在小齿轮转动时减少漏油的优点，解决了小齿轮工作时漏油严重并导致润滑油用量大增的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑大齿密封圈，包括密封壳，所述密封壳顶部采用采敞口结构设计，所述密封壳内壁前后两端分别呈环形阵列固定安装有导液棱，还包括，挡油架；
挡油架设于密封壳内壁顶部前后两端；其中，挡油架数量为两个，两个挡油架顶部均活动卡装有轴承本体。
使用本技术方案中一种窑大齿密封圈时，在密封壳内注入润滑油，并将轴承本体安装在小齿轮前后两侧，并将轴承本体卡装在挡油架内侧，并将密封盖直接安装在密封壳顶部，小齿轮转动时，大量润滑油被小齿轮带起，大部分润滑油滴落于小齿轮并回到密封壳内。
优选的，所述密封壳采用不锈钢材质设计，密封壳纵向截面采用半圆形结构设计。
优选的，所述导液棱呈扇形分布在密封壳内壁前后两端，导液棱长度短于密封壳半径。
优选的，两个所述挡油架均采用迷宫式结构设计，两个挡油架外壁分别与密封壳焊接连接，两个挡油架顶部分别固定安装有密封盖。
优选的，所述密封盖数量为两个，两个密封盖底部分别通过安装螺丝与密封壳顶部前后两端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置密封壳，并在密封壳内设置导液棱，在小齿轮安装后，可通过转动的小齿轮使润滑油被带起，同时，导液棱的设置也可使小齿轮上滴落的润滑油快速回到密封壳内，同时，迷宫式结构设计的挡油架也可避免润滑油大量外泄，并且轴承本体的设置可使小齿轮在进行安装后与密封壳之间的转动性能更加，达到了在小齿轮转动时减少漏油的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、密封壳；2、导液棱；3、密封盖；4、轴承本体；5、挡油架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种窑大齿密封圈，包括密封壳1，密封壳1顶部采用采敞口结构设计，密封壳1内壁前后两端分别呈环形阵列固定安装有导液棱2，还包括，挡油架5；
具体的，挡油架5设于密封壳1内壁顶部前后两端；其中，挡油架5数量为两个，两个挡油架5顶部均活动卡装有轴承本体4。通过设置密封壳1，并在密封壳1内设置导液棱2，在小齿轮安装后，可通过转动的小齿轮使润滑油被带起，同时，导液棱2的设置也可使小齿轮上滴落的润滑油快速回到密封壳1内，同时，迷宫式结构设计的挡油架5也可避免润滑油大量外泄，并且轴承本体4的设置可使小齿轮在进行安装后与密封壳1之间的转动性能更加，达到了在小齿轮转动时减少漏油的效果。
进一步的，密封壳1采用不锈钢材质设计，密封壳1纵向截面采用半圆形结构设计。
进一步的，导液棱2呈扇形分布在密封壳1内壁前后两端，导液棱2长度短于密封壳1半径。
进一步的，两个挡油架5均采用迷宫式结构设计，两个挡油架5外壁分别与密封壳1焊接连接，两个挡油架5顶部分别固定安装有密封盖3。
进一步的，密封盖3数量为两个，两个密封盖3底部分别通过安装螺丝与密封壳1顶部前后两端固定连接。
本实用新型使用时，在密封壳1内注入润滑油，并将轴承本体4安装在小齿轮前后两侧，并将轴承本体4卡装在挡油架5内侧，并将密封盖3直接安装在密封壳1顶部，小齿轮转动时，大量润滑油被小齿轮带起，大部分润滑油滴落于小齿轮并回到密封壳1内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种窑大齿密封圈，包括密封壳(1)，所述密封壳(1)顶部采用采敞口结构设计，所述密封壳(1)内壁前后两端分别呈环形阵列固定安装有导液棱(2)，其特征在于，还包括：
挡油架(5)，设于密封壳(1)内壁顶部前后两端；
其中，挡油架(5)数量为两个，两个挡油架(5)顶部均活动卡装有轴承本体(4)。
2.根据权利要求1所述的一种窑大齿密封圈，其特征在于，所述密封壳(1)采用不锈钢材质设计，密封壳(1)纵向截面采用半圆形结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种窑大齿密封圈，其特征在于，所述导液棱(2)呈扇形分布在密封壳(1)内壁前后两端，导液棱(2)长度短于密封壳(1)半径。
4.根据权利要求1所述的一种窑大齿密封圈，其特征在于，两个所述挡油架(5)均采用迷宫式结构设计，两个挡油架(5)外壁分别与密封壳(1)焊接连接，两个挡油架(5)顶部分别固定安装有密封盖(3)。
5.根据权利要求4所述的一种窑大齿密封圈，其特征在于，所述密封盖(3)数量为两个，两个密封盖(3)底部分别通过安装螺丝与密封壳(1)顶部前后两端固定连接。
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