CN207777282U - 一种干熄焦循环风机轴承箱温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干熄焦循环风机轴承箱温度控制装置，属于干熄焦循环风机维护设备技术领域。包括进水管和回水管；回水管一端封闭，另一端开孔，封闭端插入轴承箱内且位于润滑油液面之下；进水管由回水管的开孔端插入回水管中，进水管前端靠近回水管封闭端，进水管后端连接水源；回水管的侧壁开孔连接排水管。本实用新型可有效控制干熄焦循环风机轴承箱内润滑油温度，保证油温控制在55‑75℃之间，从而大幅提升润滑油的使用周期，节约润滑油，延长滑动轴承的使用寿命，节约风机维护时间和维护成本，保证循环风机的正常运转。

Description

一种干熄焦循环风机轴承箱温度控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种干熄焦循环风机轴承箱温度控制装置，属于干熄焦循环风机维护设备技术领域。

背景技术

在冶金企业焦化生产中，干熄焦循环风机起着熄灭红焦、冷却焦炭的作用；干熄焦循环风机主轴轴承采用滑动轴承，为了保证滑动轴承的使用寿命，使用时必须控制滑动轴承箱内的油温在55-75℃之间，但是由于干熄焦循环风机的滑动轴承箱体体积小，其内部容积有限，不能单独为其设计一套外循环水冷装置。因此在现有设计中该滑动轴承箱采用油环供油方式，依靠油环滚动时的风冷控制轴承箱内的油温。但是现场使用时，由于循环风机滑动轴承的摩擦力大、载荷高，导致干熄焦循环风机的轴承箱风冷散热效果较差，长期工作后轴承箱内油温经常达到76-80℃之间，由于滑动轴承的轴瓦是乌合金材质，长期工作在高温环境下大大缩短了轴瓦的使用寿命，并且高温运行也严重降低了润滑油的使用周期，造成油品的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干熄焦循环风机轴承箱温度控制装置，可对轴承箱内的油温进行有效控制，实现节约润滑油、减少维修时间、增加滑动轴承使用寿命的目的。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种干熄焦循环风机轴承箱温度控制装置，包括进水管和回水管；回水管一端封闭，另一端开孔，封闭端插入轴承箱内且位于润滑油液面之下；进水管由回水管的开孔端插入回水管中，进水管前端靠近回水管封闭端，进水管后端连接水源；回水管的侧壁开孔连接排水管。

上述的一种干熄焦循环风机轴承箱温度控制装置，所述轴承箱侧壁开有贯通壁厚的螺孔，回水管与轴承箱螺纹连接；当轴承箱内的油环旋转时其自由端不与回水管接触；回水管位于轴承箱内的长度大于等于回水管长度的1/2；所述回水管位于轴承箱外部的底侧壁开孔连接排水管；所述进水管与回水管的开孔端密封。

上述的一种干熄焦循环风机轴承箱温度控制装置，所述回水管上固定有螺母并安装有密封垫片，回水管与轴承箱螺纹连接后，螺母将密封垫片紧密压紧在轴承箱外壁上；所述进水管前端固定有密封环，密封环外径与进水管直径相同，内径小于进水管直径，圆心位于进水管轴线上，进水管后端安装有调节阀门。

本实用新型的工作过程为：

当干熄焦循环风机工作时，安装在轴瓦上的油环在轴瓦的带动下旋转；打开进水管末端的调节阀门，循环水沿进水管进入回水管中，经回水管与轴承箱内润滑油热量交换后，循环水经回水管底部侧壁的排水管排出，从而实现对润滑油温度进行有效控制的目的；夏天向进水管中通入冷却水对轴承箱内润滑油进行冷却，避免油温过高润滑油变质；冬天可通过提高进水温度对轴承箱内润滑油进行加热，避免油温过低润滑油浓度变大而导致的润滑不良。回水管位于轴承箱内的长度大于等于回水管长度的1/2，可增大回水管与润滑油的接触面积，加快换热速度；回水管上螺母和密封垫片可防止循环水从轴承箱侧壁的螺孔中渗漏；进水管前端安装的密封环可减慢进水管的进水速度，实现循环水与润滑油的均匀导热；调节阀门可调节进水量。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可有效控制干熄焦循环风机轴承箱内润滑油温度，保证油温控制在55-75℃之间，从而大幅提升润滑油的使用周期，节约润滑油，延长滑动轴承的使用寿命，节约风机维护时间和维护成本，保证循环风机的正常运转。

本实用新型结构简单，成本低廉，尤其适用于较小的轴承箱、减速箱温度控制，具有较为广阔的适用前景。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图；

图2为进水管与回水管连接结构示意图；

图3为图2的A-A向视图；

图中标记为：进水管1、回水管2、轴承箱3、排水管4、油环5、螺母6、密封垫片7、密封环8、调节阀门9、轴瓦10、活接11、对丝12。

具体实施方式

图1和图2显示，本实用新型一种干熄焦循环风机轴承箱温度控制装置，包括进水管1和回水管2；回水管2的前端封闭，后端开孔；进水管1由回水管2的开孔端插入回水管2中，插入后进水管1的前端靠近回水管2的封闭端，进水管1与回水管2后端的孔通过焊接固定密封；进水管1的后端通过活接11安装有调节阀门9并连接水源；轴承箱3的侧壁开有贯通壁厚的螺孔，回水管2上开有外螺纹，在回水管2的中部固定有螺母6并安装密封垫片7，回水管2的前端插入轴承箱3的螺孔中并与螺孔螺纹连接，连接后螺母6将密封垫片7紧密压紧在轴承箱3的外壁上；回水管2位于轴承箱3内且位于润滑油液面之下，当轴承箱3内的油环5旋转时其自由端不与回水管2接触，目的为当回水管2中的水通过回水管2与润滑油传热时，不会对油环5的正常旋转造成影响；回水管2位于轴承箱3内的长度为回水管2长度的1/2，保证回水管2中的水能够尽快与润滑油换热；回水管2位于轴承箱外部3的底侧壁开孔，通过对丝12连接排水管4；

图3显示，进水管1的前端焊接有密封环8，密封环8的外径与进水管1的直径相同，内径小于进水管1的直径，圆心位于进水管1的轴线上；密封环8可减慢进水管1的进水速度，实现循环水与润滑油的均匀导热。

本实用新型的工作过程为：

当干熄焦循环风机工作时，安装在轴瓦10上的油环5在轴瓦10的带动下旋转；打开进水管1末端的调节阀门9，循环水沿进水管1进入回水管2中，通过回水管2与轴承箱3内润滑油进行热量交换，换热完毕后的循环水经回水管2底部侧壁的排水管4排出，从而实现对润滑油温度进行有效控制的目的；夏天向进水管1中通入冷却水对轴承箱3内的润滑油进行冷却，避免油温过高润滑油变质；冬天可通过提高进水温度对轴承箱3内的润滑油进行加热，避免油温过低润滑油浓度变大而导致的润滑不良。回水管2位于轴承箱3内的长度大于等于回水管2长度的1/2，可增大回水管2与润滑油的接触面积，加快换热速度；回水管2上螺母6和密封垫片7可防止循环水从轴承箱3侧壁的螺孔中渗漏；进水管1前端安装的密封环8可减慢进水管1的进水速度，实现循环水与润滑油的均匀导热；调节阀门9可调节进水量。

Claims (3)

1.一种干熄焦循环风机轴承箱温度控制装置，其特征在于：它包括进水管（1）和回水管（2）；回水管（2）的一端封闭，另一端开孔，封闭端插入轴承箱（3）内且位于润滑油液面之下；进水管（1）由回水管（2）的开孔端插入回水管（2）中，进水管（1）的前端靠近回水管（2）的封闭端，进水管（1）的后端连接水源；回水管（2）的侧壁开孔连接排水管（4）。

2.如权利要求1所述的一种干熄焦循环风机轴承箱温度控制装置，其特征在于：所述轴承箱（3）侧壁开有贯通壁厚的螺孔，回水管（2）与轴承箱（3）螺纹连接；当轴承箱（3）内的油环（5）旋转时其自由端不与回水管（2）接触；回水管（2）位于轴承箱（3）内的长度大于等于回水管（2）长度的1/2；所述回水管（2）位于轴承箱（3）外部的底侧壁开孔连接排水管（4）；所述进水管（1）与回水管（2）的开孔端密封。

3.如权利要求1或2所述的一种干熄焦循环风机轴承箱温度控制装置，其特征在于：所述回水管（2）上固定有螺母（6）并安装有密封垫片（7），回水管（2）与轴承箱（3）螺纹连接后，螺母（6）将密封垫片（7）紧密压紧在轴承箱（3）的外壁上；所述进水管（1）的前端固定有密封环（8），密封环（8）的外径与进水管（1）的直径相同，内径小于进水管（1）的直径，圆心位于进水管（1）的轴线上，进水管（1）的后端安装有调节阀门（9）。