CN209370013U - 一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器，包括分离箱，所述分离箱的左侧面固定镶嵌有第一固定管，分离箱的右侧面固定镶嵌有第二固定管，第一固定管的内部套设有油气输送管，油气输送管的外表面与第一固定管的内壁固定连接，第二固定管的内部套设有排气管，排气管的外表面与第二固定管的内壁固定连接，分离箱的内部存放有液压油，分离箱的内部设有油浮球，油浮球位于液压油的上表面，分离箱的内底壁开设有固定孔，固定孔的内部套设有单向阀器。本实用新型设计结构合理，它能够液压油储存在分离箱内部，气体通过排气管排出分离箱，实现油气的分离，在液压油下降后实现单向阀芯的快速复位，保证单向阀器的正常工作。

Description

一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器

技术领域

本实用新型涉及液压活塞式压缩机技术领域，具体是一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器。

背景技术

在天然气行业内，有给出租车加气的设备，此种设备叫压缩机，压缩机分为两大类，一种是机械式压缩机，一种是液压活塞式压缩机，液压活塞式压缩机的原理是电机带动柱塞油泵，抽取油箱内液压油，给缸体做动力，液压油推动缸体内活塞轴做往复活塞运动，轴做往复活塞运动对两头气缸内气体进行压缩，把气体加压到高压，进入瓶组。

现阶段压活塞式压缩机长时间停止不用及密封有磨损时，压缩气体含有杂质等，就会从缸体观察孔排除出来，设备轻微的漏气就需要引到场站放散管处进行放散，因放散气体内含有杂质，及轻微少许液压油成分，直接将液压油排到外面会污染环境，为此，我们提出一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器，包括分离箱，所述分离箱的左侧面固定镶嵌有第一固定管，所述分离箱的右侧面固定镶嵌有第二固定管，所述第一固定管的内部套设有油气输送管，所述油气输送管的外表面与第一固定管的内壁固定连接，所述第二固定管的内部套设有排气管，所述排气管的外表面与第二固定管的内壁固定连接，所述分离箱的内部存放有液压油，所述分离箱的内部设有油浮球，所述油浮球位于液压油的上表面，所述分离箱的内底壁开设有固定孔，所述固定孔的内部套设有单向阀器，所述单向阀器的外表面与固定孔的内壁固定连接，所述单向阀器的内部设有单向阀管，所述单向阀管的外表面与单向阀器的内壁固定连接，所述单向阀管的内顶壁开设有第一穿插孔，所述单向阀管的内底壁开设有第二穿插孔，所述单向阀器的内部设有单向阀芯，所述单向阀芯的底部贯穿第一穿插孔并延伸至单向阀管，所述单向阀器的内底壁固定镶嵌有出油管，所述出油管的顶部延伸至第二穿插孔的内部，所述出油管的外表面与第二穿插孔的内壁固定连接，所述单向阀芯的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与油浮球的底部固定连接。

进一步的，所述分离箱的内部设有限位挡板，且限位挡板的上表面与分离箱的内顶壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器能够实现对油浮球位置的限定，能够保证单向阀器的正常工作。

进一步的，所述单向阀管的内部设有密封圈，且密封圈的上表面与单向阀芯的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器能够保证单向阀器的密封效果，避免液压油发生泄漏现象。

进一步的，所述出油管的底端固定连通有旋转阀门，且旋转阀门的底端固定连通有排油管。

通过采用上述技术方案，使一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器能够避免液压油随意散落，能够避免液压油对环境造成污染。

进一步的，所述连接杆的外表面固定连接有相对称的隔板，所述隔板的底部固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底部与单向阀芯的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器能够实现对油浮球的位置的复位，保证单向阀器的正常工作。

进一步的，所述单向阀芯的外表面与单向阀管的外表面相接触，所述油浮球位于限位挡板的正下方。

通过采用上述技术方案，使一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器能够保证单向阀芯的稳定性，能够保证对油浮球位置的限定。

三)有益效果

与现有技术相比，该种用于液压活塞式压缩机的油气分离器具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过利用油气输送管将油气混合气体输入分离箱的内部，使液压油储存在分离箱内部，气体通过排气管排出分离箱，实现油气的分离，利用液压油的累积储存，实现对油浮球的上浮，利用分离箱的内顶壁固定连接有限位挡板，实现对油浮球位置的限定，避免油浮球位置过高，使单向阀器无法正常使用。

第二：本实用新型通过利用油浮球上移，带动连接杆的移动，使单向阀芯实现上移，达到密封圈的上移的效果，液压油通过单向阀管流入出油管，打开旋转阀门，使液压油流经排油管输送至指定位置，避免对环境造成污染，利用伸缩弹簧的弹性，在液压油下降后实现单向阀芯的快速复位，保证单向阀器的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型分离箱剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、分离箱；2、第一固定管；3、第二固定管；4、油气输送管；5、排气管；6、液压油；7、限位挡板；8、油浮球；9、连接杆；10、单向阀器；11、单向阀管；12、单向阀芯；13、隔板；14、伸缩弹簧；15、排油管；16、旋转阀门；17、密封圈；18、出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器，包括分离箱1，分离箱1的左侧面固定镶嵌有第一固定管2，分离箱1的右侧面固定镶嵌有第二固定管3，第一固定管2的内部套设有油气输送管4，油气输送管4的外表面与第一固定管2的内壁固定连接，第二固定管3的内部套设有排气管5，排气管5的外表面与第二固定管3的内壁固定连接，分离箱1的内部存放有液压油6，分离箱1的内部设有油浮球8，油浮球8位于液压油6的上表面，分离箱1的内底壁开设有固定孔，固定孔的内部套设有单向阀器10，单向阀器10的外表面与固定孔的内壁固定连接，单向阀器10的内部设有单向阀管11，单向阀管11的外表面与单向阀器10的内壁固定连接，单向阀管11的内顶壁开设有第一穿插孔，单向阀管11的内底壁开设有第二穿插孔，单向阀器10的内部设有单向阀芯12，单向阀芯12的底部贯穿第一穿插孔并延伸至单向阀管11，单向阀器10的内底壁固定镶嵌有出油管18，出油管18的顶部延伸至第二穿插孔的内部，出油管18的外表面与第二穿插孔的内壁固定连接，单向阀芯12的上表面固定连接有连接杆9，连接杆9的底部与油浮球8的底部固定连接。

进一步的，分离箱1的内部设有限位挡板7，且限位挡板7的上表面与分离箱1的内顶壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器能够实现对油浮球8位置的限定，能够保证单向阀器10的正常工作。

进一步的，单向阀管11的内部设有密封圈17，且密封圈17的上表面与单向阀芯12的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器能够保证单向阀器10的密封效果，避免液压油6发生泄漏现象。

进一步的，出油管18的底端固定连通有旋转阀门16，且旋转阀门16的底端固定连通有排油管15。

通过采用上述技术方案，使一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器能够避免液压油6随意散落，能够避免液压油6对环境造成污染。

进一步的，连接杆9的外表面固定连接有相对称的隔板13，隔板13的底部固定连接有伸缩弹簧14，且伸缩弹簧14的底部与单向阀芯12的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器能够实现对油浮球8的位置的复位，保证单向阀器10的正常工作。

进一步的，单向阀芯12的外表面与单向阀管11的外表面相接触，油浮球8位于限位挡板7的正下方。

通过采用上述技术方案，使一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器能够保证单向阀芯12的稳定性，能够保证对油浮球8位置的限定。

工作原理：利用油气输送管4将油气混合气体输入分离箱1的内部，使液压油6储存在分离箱1的内部，气体通过排气管5排出分离箱1，实现油气的分离，利用液压油6的累积储存，实现对油浮球8的上浮，利用分离箱1的内顶壁固定连接有限位挡板7，实现对油浮球8位置的限定，避免油浮球8位置过高，使单向阀器10无法正常使用，利用油浮球8上移，带动连接杆9的移动，使单向阀芯12实现上移，达到密封圈17的上移的效果，液压油6通过单向阀管11流入出油管18，打开旋转阀门16，使液压油6流经排油管15输送至指定位置，避免对环境造成污染，利用伸缩弹簧14的弹性，在液压油6下降后实现单向阀芯12的快速复位，保证单向阀器10的正常工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的左侧面固定镶嵌有第一固定管(2)，所述分离箱(1)的右侧面固定镶嵌有第二固定管(3)，所述第一固定管(2)的内部套设有油气输送管(4)，所述油气输送管(4)的外表面与第一固定管(2)的内壁固定连接，所述第二固定管(3)的内部套设有排气管(5)，所述排气管(5)的外表面与第二固定管(3)的内壁固定连接，所述分离箱(1)的内部存放有液压油(6)，所述分离箱(1)的内部设有油浮球(8)，所述油浮球(8)位于液压油(6)的上表面，所述分离箱(1)的内底壁开设有固定孔，所述固定孔的内部套设有单向阀器(10)，所述单向阀器(10)的外表面与固定孔的内壁固定连接，所述单向阀器(10)的内部设有单向阀管(11)，所述单向阀管(11)的外表面与单向阀器(10)的内壁固定连接，所述单向阀管(11)的内顶壁开设有第一穿插孔，所述单向阀管(11)的内底壁开设有第二穿插孔，所述单向阀器(10)的内部设有单向阀芯(12)，所述单向阀芯(12)的底部贯穿第一穿插孔并延伸至单向阀管(11)，所述单向阀器(10)的内底壁固定镶嵌有出油管(18)，所述出油管(18)的顶部延伸至第二穿插孔的内部，所述出油管(18)的外表面与第二穿插孔的内壁固定连接，所述单向阀芯(12)的上表面固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部与油浮球(8)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器，其特征在于：所述分离箱(1)的内部设有限位挡板(7)，且限位挡板(7)的上表面与分离箱(1)的内顶壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器，其特征在于：所述单向阀管(11)的内部设有密封圈(17)，且密封圈(17)的上表面与单向阀芯(12)的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器，其特征在于：所述出油管(18)的底端固定连通有旋转阀门(16)，且旋转阀门(16)的底端固定连通有排油管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器，其特征在于：所述连接杆(9)的外表面固定连接有相对称的隔板(13)，所述隔板(13)的底部固定连接有伸缩弹簧(14)，且伸缩弹簧(14)的底部与单向阀芯(12)的上表面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于液压活塞式压缩机的油气分离器，其特征在于：所述单向阀芯(12)的外表面与单向阀管(11)的外表面相接触，所述油浮球(8)位于限位挡板(7)的正下方。