CN209368502U - 长丝纤维水洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长丝纤维水洗系统，其具体涉及长丝纤维制造领域，其主体由上导线辊、下导线辊以及至少一组喷水装置组成，长丝纤维丝束与上导线辊、下导线辊缠绕设置，其特征在于，所述主体下方设置有水槽，所述的下导线辊位于水槽内，长丝纤维丝束在经过至少一组的喷水装置的冲洗后，在上、下导线辊的牵引下浸入到水槽中做进一步的过水处理，以确保了长丝纤维丝束中的N‑甲基吗啉‑N‑氧化物能够被有效的洗净，同时水槽位于主体下方，因此不管是喷水装置冲洗丝束得到的水溶液，还是水槽中过水处理后的水溶液，最终都集中于水槽内，从而方便了对N‑甲基吗啉‑N‑氧化物的有效回收。

Description

长丝纤维水洗系统

技术领域

本实用新型涉及长丝纤维制造领域，具体涉及一种长丝纤维水洗系统。

背景技术

在长丝纤维生产的过程中，纺丝原液经过喷丝板喷丝，冷却凝固后，在出于环保及降低成本等考虑，都会将冷却凝固后的长丝纤维丝束经过导线辊做水洗处理，将丝束中的N-甲基吗啉-N-氧化物冲洗干净并对该N-甲基吗啉-N-氧化物回收利用，但是在生产过程中发现，现有的水洗机并不能完全有效的将长丝纤维丝束中的N-甲基吗啉-N-氧化物全部洗净，如此便容易导致丝束中有N-甲基吗啉-N-氧化物的残留，同时回收N-甲基吗啉-N-氧化物也会有较大的损耗。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够有效洗净长丝纤维丝束中的N-甲基吗啉-N-氧化物并对其有效回收的长丝纤维水洗系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种长丝纤维水洗系统，主体由上导线辊、下导线辊以及至少一组喷水装置组成，长丝纤维的丝束与上导线辊、下导线辊缠绕设置，其特征在于，所述主体下方设置有水槽，所述的下导线辊位于水槽内。

通过采用上述技术方案，长丝纤维的丝束在经过至少一组的喷水装置的冲洗后，在上、下导线辊的牵引下浸入到水槽中做进一步的过水处理，以确保了长丝纤维丝束中的N-甲基吗啉-N-氧化物能够被有效的洗净，同时水槽位于主体下方，因此不管是喷水装置冲洗丝束得到的水溶液，还是水槽中过水处理后的水溶液，最终都集中于水槽内，从而方便了对N-甲基吗啉-N-氧化物的有效回收。

优选的，所述水槽底部横向设置有搅拌轴。

通过采用上述技术方案，使得水槽中的水在搅拌轴的作用下能够实现翻腾，从而对在水槽中做进一步过水处理的长丝纤维丝束起到漂洗的效果，以实现更好的过水效果。

优选的，所述水槽底部有出水口。

通过采用上述技术方案，能够使水槽中的水溶液流出至N-甲基吗啉-N-氧化物回收系统中，达到回收的目的。

优选的，所述水槽底部向一侧倾斜角度为5°～15°。

通过采用上述技术方案，能够使水槽内的水溶液更好的向一侧流出，避免了水溶液在水槽的底部沉积。

优选的，所述上导线辊、下导线辊的表面均有与长丝纤维丝束配合的线槽。

通过采用上述技术方案，能够使长丝纤维丝束有效的附着在上、下导线辊上实现固定，以保证其水洗过程中位置的稳定。

优选的，所述喷水装置的主体为喷水管，其相对长丝纤维丝束横向水平设置有若干喷水头。

通过采用上述技术方案，喷水头横向水平的分布，其喷出的水能够连成类似于水幕，从而使喷水装置喷出的水冲洗到长丝纤维丝束横截面上的每一根长丝纤维，实现有效的冲洗。

优选的，所述喷水装置的主体为喷水管，其进水一端连接了储水箱。

通过采用上述技术方案，储水箱能够起到储备的作用，确保了喷水装置不会受到外接水源停水等不确定因素的直接影响，保证了喷水装置运行的稳定性。

优选的，所述储水箱内设置有水位传感器。

通过采用上述技术方案，水位传感器能够及时的反馈水箱内的水位情况，以便及时进行处理。

优选的，所述储水箱有主进水口和辅进水口两个进水口，两个进水口分别连接不同的管路。

通过采用上述技术方案，能够在其中一个进水口达不到标准进水量时，及时的更换进水口进水，确保储水箱中水量的稳定。

优选的，主体上位于长丝纤维丝束一侧，与所述喷水装置相对的位置，设置有弧形的挡板，挡板与长丝纤维丝束的位置配合，底部延伸至水槽上表面内。

通过采用上述技术方案，挡板能够防止冲洗长丝纤维丝束的水溅出，而对N-甲基吗啉-N-氧化物的回收造成损耗，同时弧形的挡板能够对水起到引流的效果，将水引流至水槽中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)能够有效洗净长丝纤维丝束中的N-甲基吗啉-N-氧化物；(2)能够有效的回收N-甲基吗啉-N-氧化物。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1、长丝纤维丝束；2、上导线辊；3、下导线辊；4、水槽；5、喷水装置；6、风机；7、挡板；201、线槽；401、搅拌轴；402、出水口；501、喷水管；502、喷水头；503、储水箱；504、水位传感器；505、主进水口；506、辅进水口；507、警报指示灯；8、蒸馏水收集装置；801、引流管道；802、锅炉；803、暂存仓；804、蒸馏水收集结构。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示的一种长丝纤维水洗系统，其主体是由上导线辊2、下导线辊3以及喷水装置5组成的，其中长丝纤维从喷丝板喷出并冷却凝固后，经过拉丝缠绕于上导线辊2和下导线辊3之上，形成长丝纤维丝束1，该长丝纤维丝束1在上导线辊2和下导线辊3的作用下，被牵引着向后纺丝部运动；沿着长丝纤维丝束1运动的轨迹，在上导线辊2的一侧自上而下分布设置了三组喷水装置5，三组喷水装置5持续对运动轨迹上的长丝纤维丝束1喷水，从而实现了冲洗掉长丝纤维丝束1中N-甲基吗啉-N-氧化物的效果。

在本实施例中，所述长丝纤维水洗系统的主体包括有钢架，所述上导线辊2、下导线辊3以及喷水装置5均通过钢架连接为整体，钢架内与上导线辊2、下导线辊3连接处有电机，电机用于驱动上导线辊2和下导线辊3，同时钢架内的电机均通过设置于钢架内的电路与供电设备连接实现通电。

本实施例中，位于钢架的下方设置有水槽4，水槽4内有水，所述下导线辊3设置于水槽4内，从而使得下导线辊3上的长丝纤维丝束1会浸于水中；如此长丝纤维丝束1在上导向辊2和下导线辊3的牵引下，其运动过程中，在经过喷水装置5冲洗后会进一步浸入到水槽4进行过水处理，从而实现了对长丝纤维丝束1中N-甲基吗啉-N-氧化物进一步的洗涤，以确保了对长丝纤维丝束1更有效的水洗。

在本实施例中，所述水槽4的底部设置有搅拌轴401，通过搅拌轴401的搅拌实现水槽4内水或水溶液的翻腾，从而起到漂洗的效果，以达到进一步对长丝纤维丝束1有效水洗的目的；所述的搅拌轴401具体为沿着水槽4中轴线横向设置于水槽4底部，所述搅拌轴401的两端顶设于水槽4的侧壁上，其中水槽4一侧的侧壁与搅拌轴401连接的位置设置有电机，电机用于驱动搅拌轴401搅拌，电机向外通过电路连接供电设备；所述水槽4侧壁上与搅拌轴401两端连接处通过法兰密封垫实现密封。

在本实施例中，所述水槽4的底部向一侧倾斜有一定的坡度，具体的该坡度与水平底面呈15°的夹角，在坡度低处开设有出水口402，从而使得水槽4内的水溶液在高低差的作用下高效的通过坡度低处的出水口402流出，进入到N-甲基吗啉-N-氧化物回收系统中，其中出水口402与N-甲基吗啉-N-氧化物回收系统连接的管道有阀门，用于阻止水槽4中的水在未对长丝纤维丝束1做过水处理前提前进入到N-甲基吗啉-N-氧化物回收系统；同时水槽4底部的坡度也能够使得水槽4中的水确保都能够被有效的排出，避免了水溶液在水槽4底部沉积的情况发生。

在本实施例中，所述的上导线辊2和下导线辊3的表面均有若干的线槽，用于对缠绕其上的长丝纤维丝束1起到固定，达到使长丝纤维丝束1有效附着于上导线辊2、下导线辊3之上，确保长丝纤维丝束1水洗过程中位置稳定的效果。

在本实施例中，所述的喷水装置5具体包括了喷水管501，其作为一个主体与钢架连接，所述喷水管501上设置有阀门，用于控制喷水，其靠近长丝纤维丝束1的一端对应丝束1的横截面水平分布设置了5个喷水头502，喷水管501中的水便会通过5个喷水头502向长丝纤维丝束1喷出，如此喷出的水便如水幕一般，增加了喷出水的横截面积，从而实现了有效的对长丝纤维丝束1的冲洗。

在本实施例中，所述的喷水管501的另一端连接有储水箱503，喷水管501通过储水箱503获得水源进行冲洗的动作，能够确保不会受到停水等因素的影响，同时储水箱503中设置有水位传感器504，水位传感器504会对储水箱503中的水位情况实时进行监测，以确保储水箱503中的水位不会过低；储水箱503的外侧设置有警报指示灯507，所述的警报指示灯507与水位传感器504信号连接，如此当储水箱503中水位低于一定高度时,水位传感器504便会监测到，并通过警报指示灯507及时的反馈，以实现及时处理。

在本实施例中，所述储水箱503包括有主进水口505和辅进水口506，所述主进水口505连接有蒸馏水收集装置8，该蒸馏水收集装置8通过与N-甲基吗啉-N-氧化物回收系统连接，获得其回收分离后的废水并对其蒸馏产生蒸馏水，从而实现用水的循环，已达到节能环保的目的；所述N-甲基吗啉-N-氧化物回收系统在通过将从水洗系统中获得的水溶液进行回收后，分离出N-甲基吗啉-N-氧化物，而其余的废水便会通过引流管道801引流到所述的蒸馏水收集装置8中，蒸馏水收集装置8具体底部是一锅炉802，该锅炉802与所述引流管道801之间有一个暂存仓803，暂存仓803与锅炉802通过管道连接，在暂存仓803内有阀门用于控制废水按批进入锅炉802内蒸馏，锅炉802顶部有蒸馏水收集结构804，该蒸馏水收集结构804与储水箱503的主进水口505相连，并较高于储水箱503的主进水口505，蒸馏水收集结构804与主进水口505通过管道连接，如此水洗系统的水进入到N-甲基吗啉-N-氧化物回收系统中分离出N-甲基吗啉-N-氧化物后，其剩余的废水便会流入锅炉802内通过加热蒸馏变成水蒸气向上进入到蒸馏水收集结构804中，并以蒸馏水的形态在高低差作用下通过管道以及主进水口505进入到储水箱503中，实现水的循环利用。

在本实施例中，所述储水箱503的辅进水口506直接与外接水源通过管道连接，其管道上设置有阀门，在通常情况下该阀门处于关闭状态，当水位传感器504监测到储水箱中的水位过低时，便能够通过打开辅进水口506管道上的阀门，向储水箱503中加水。

在本实施例中，所述钢架上设置有一挡板7，该挡板7沿着长丝纤维丝束1运动轨迹的方向相对于喷水装置5设置，其整体一直延伸至水槽上方，能够对喷水装置5喷出的水起到遮挡的作用防止水或水溶液溅出，同时所述挡板7整体为弧形，其弧面朝向长丝纤维丝束1一侧，弧面能够对喷于其上的水或水溶液起到汇集引流的效果，如此挡板7便实现了引流板的效果，将喷在挡板7上的水或水溶液引流至水槽4中。

在本实施例中，所述挡板7背面的下方，正对应的为在下导线辊3作用下从水槽4中过水处理后出水一段的长丝纤维丝束1，为了进一步保证该长丝纤维丝束1在出水时不会带有N-甲基吗啉-N-氧化物残留，在挡板7相对位置设置了一组喷水装置5，对出水后的长丝纤维丝束1进行进一步的冲洗，同时在该喷水装置5的一侧挡板7上，还设置了风机6，如此在长丝纤维丝束1进一步冲洗后，在风机6的作用下，凝结与长丝纤维丝束1上的水珠也会被快速吹入水槽4中，从而进一步的保证了长丝纤维丝束1上不会有N-甲基吗啉-N-氧化物残留。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上有所不同的是，沿着长丝纤维丝束1运动的轨迹，在上导线辊2的一侧设置的喷水装置5为2组。

在本实施例中，所述水槽4的底部向一侧倾斜有一定的坡度，具体的该坡度与水平底面呈10°的夹角。

在本实施例中，所述喷水装置5包括有6个喷水头对应长丝纤维丝束1横截面水平分布设置。

在本实施例中，所述挡板7背面设置有两组喷水装置5，同时设置了两台风机6。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上有所不同的是，沿着长丝纤维丝束1运动的轨迹，在上导线辊2的一侧设置的喷水装置5为1组。

在本实施例中，所述水槽4的底部向一侧倾斜有一定的坡度，具体的该坡度与水平底面呈5°的夹角。

在本实施例中，所述喷水装置5包括有7个喷水头对应长丝纤维丝束1横截面水平分布设置。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长丝纤维水洗系统，主体由上导线辊(2)、下导线辊(3)以及至少一组喷水装置(5)组成，长丝纤维丝束(1)与上导线辊(2)、下导线辊(3)缠绕设置，其特征在于，所述主体下方设置有水槽(4)，所述的下导线辊(3)位于水槽(4)内。

2.根据权利要求1所述的长丝纤维水洗系统，其特征在于，所述水槽(4)底部横向设置有搅拌轴(401)。

3.根据权利要求1所述的长丝纤维水洗系统，其特征在于，所述水槽(4)底部有出水口(402)。

4.根据权利要求1所述的长丝纤维水洗系统，其特征在于，所述水槽(4)底部向一侧倾斜角度为5°～15°。

5.根据权利要求1所述的长丝纤维水洗系统，其特征在于，所述上导线辊(2)、下导线辊(3)的表面均有与长丝纤维丝束(1)配合的线槽(201)。

6.根据权利要求1所述的长丝纤维水洗系统，其特征在于，所述喷水装置(5)的主体为喷水管(501)，其相对长丝纤维丝束(1)横向水平设置有若干喷水头(502)。

7.根据权利要求1所述的长丝纤维水洗系统，其特征在于，所述喷水装置(5)的主体为喷水管(501)，其进水一端连接了储水箱(503)。

8.根据权利要求7所述的长丝纤维水洗系统，其特征在于，所述储水箱(503)内设置有水位传感器(504)。

9.根据权利要求7所述的长丝纤维水洗系统，其特征在于，所述储水箱(503)有主进水口(505)和辅进水口(506)两个进水口，两个进水口分别连接不同的管路。

10.根据权利要求1所述的长丝纤维水洗系统，其特征在于，主体上位于长丝纤维丝束(1)一侧，与所述喷水装置(5)相对的位置，设置有弧形的挡板(7)，挡板(7)与长丝纤维丝束(1)的位置配合，底部延伸至水槽(4)上表面。