CN209367116U - 自动络筒机分管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动络筒机分管装置，其设置在络筒机的前端，在络筒机上，每间隔三个纱库在前侧面延伸焊接有一个支撑臂，支撑臂底部水平焊接有一个支撑板，每相邻两个支撑板之间水平放置有一个分隔架，分隔架内固定有一个长条挡板；在络筒机上两种纱管的分隔处水平放置有一个分隔架，分隔架内竖直穿插固定有分体挡板，分体挡板为T形结构，其通过分隔架上的螺栓架设并固定，在两种纱管的分隔处的正前方，分隔架上滑动固定有一个弧状分隔板。本实用新型通过以上设计，在两种纱管的分隔处采用弧状分隔板和分体挡板将两种纱管进行区分，分体挡板可以随着两种纱管的分隔处的调整进行弧状分隔板和分体挡板位置的调整，灵活性强。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种自动络筒机分管装置。
背景技术
周知，在纺织行业，络筒工序中，自动络筒机采用单锭独立控制，能够满足一机多品种生产，但是纺完的纱管收集却只有一套传动装置，多品种纱管混在一起并输送到接管盒，再由拣管工分类别的进行挑拣，费时费力并且很多时候由于分类不彻底，导致细纱工序纱管使用错误并造成生产上的错支纱出现，严重影响产品的质量。
作为本行业的技术人员，针对现有设备上的弊端及隐患，如何通过对现有的络筒设备进行改善，使其能够在络筒设备上自动将纱管区分是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动络筒机分管装置，其目的是降低工作人员的劳动强度，避免因细纱工序纱管使用错误而造成生产上的错支纱出现。
本实用新型技术方案如下：一种自动络筒机分管装置，其设置在络筒机的前端，在络筒机前端设有一个小车轨道，小车轨道和络筒机之间为输送槽，所述的输送槽内为输送带；在络筒机上，每间隔三个纱库在前侧面延伸焊接有一个支撑臂，所述的支撑臂的前端，其底部水平焊接有一个支撑板，所述的支撑板的前端和小车轨道螺栓或者焊接至一体；所述的每相邻两个支撑板之间水平放置有一个分隔架，所述的分隔架内竖直穿插固定有一个长条挡板，所述的长条挡板底面距离输送带1厘米，长条挡板位于输送带前后方向上的中心处；在络筒机上两种纱管的分隔处，所述的相邻两个支撑板之间水平放置有一个分隔架，分隔架内竖直穿插固定有一个或者两个分体挡板，所述的分体挡板为T形结构，其通过分隔架上的螺栓架设并固定，在两种纱管的分隔处的正前方，所述的分隔架上滑动固定有一个弧状分隔板；所述的输送槽的左侧为一个驱动电机，所述的驱动电机为输送带提供动力；驱动电机的左侧为提升槽，所述的提升槽内设有两个提升输送带，并在两个提升输送带之间通过隔板隔开。
所述的分隔架由前后两个角铁通过螺栓固定后构成，两块角铁之间留有间隙，所述的间隙宽度以长条挡板或者分体挡板可以插入且不晃动为标准，所述的分体挡板的长度为单个纱库的直径长度。
所述的弧状分隔板由弧状板以及顶部焊接的U形固定槽组成，所述的U形固定槽滑动固定在分隔架上。
所述的输送槽内，在输送带的前侧，输送槽和小车轨道之间设有一个斜挡板。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过以上设计，通过在络筒机前侧面设置支撑板，通过支撑板将长条挡板或者分体挡板固定，在两种纱管的分隔处的正前方采用弧状分隔板和分体挡板将两种纱管进入输送槽时进行区分，区分后通过长条挡板一直间隔至提升槽内，因分体挡板为上下活动式，所以可以随着两种纱管的分隔处的调整进行弧状分隔板和分体挡板位置的调整，灵活性强，综上，本实用新型结构简单，实用性强，有效的降低了工作人员的劳动强度，是一种理想的自动络筒机分管装置。
附图说明
本实用新型共有附图5张，其中：
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型俯视结构示意图；
图3是图1中A-A向截面结构放大示意图；
图4是弧状分隔板立体结构放大示意图；
图5是分体挡板主视结构放大示意图；
附图中：1、络筒机，2、纱库，3、出管槽，4、支撑臂，5、支撑板，6、分隔架，7、弧状分隔板，8、分体挡板，9、长条挡板，10、小车轨道，11、输送带，12、输送槽，13、驱动电机，14、提升槽，15、提升输送带，16、隔板，17、斜挡板，71、弧状板，72、U形固定槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如附图1所示，本实用新型以村田21C-S型自动络筒机为例进行讲解，络筒机1上，每个纱库2的下方设有一个出管槽3，在络筒机1的前端设有一个小车轨道10，小车轨道10和络筒机1之间为输送槽12，输送槽12内为输送带11；如图1所示，在络筒机1上，每间隔三个纱库2在前侧面延伸焊接有一个支撑臂4，所述的支撑臂4的前端为底部水平焊接有一个支撑板5，所述的支撑板5的前端和小车轨道螺栓或者焊接至一体；所述的每相邻两个支撑板5之间水平放置有一个分隔架6，所述的分隔架6内竖直穿插固定有一个长条挡板9，所述的长条挡板9底面距离输送带1厘米，长条挡板9位于输送带11前后方向上的中心处；
进一步的，在络筒机1上，两种纱管的分隔处，所述的每相邻两个支撑板5之间水平放置有一个分隔架6，分隔架6内竖直穿插固定有一个或者两个分体挡板8，所述的分体挡板8为T形结构，其通过分隔架6上的螺栓架设并固定，在两种纱管的分隔处的正前方，所述的分隔架6上滑动固定有一个弧状分隔板7，通过分体挡板可以调整两种纱管的分隔处的位置，通过滑动弧状分隔板7将不同种类的纱管间隔至输送带11的前后两侧；所述的输送槽12的左侧为一个驱动电机13，驱动电机13为输送带11提供动力；驱动电机13的左侧为提升槽14，所述的提升槽14内设有两个提升输送带15，并在两个提升输送带15之间通过隔板16隔开。
所述的分隔架6由前后两个角铁通过螺栓固定后构成，两块角铁之间留有间隙，所述的间隙宽度以长条挡板9或者分体挡板8可以插入且不晃动为标准，所述的分体挡板8的长度为单个纱库2的直径长度，这样设计实现了对任意单锭纱管进行分隔调整。
如图4所示，所述的弧状分隔板7由弧状板71以及顶部焊接的U形固定槽72组成，所述的U形固定槽72滑动固定在分隔架6上。
在实际使用时，纱管容易在输送槽12内卡住，导致右侧纱管无法向左侧提升槽14处输送，特在输送带11的前侧，输送槽12和小车轨道10之间设有一个斜挡板17，此处可避免纱管在直角处受力卡死。
本实用新型通过以上设计，通过在络筒机1前侧面设置支撑板5，通过支撑板5将长条挡板9或者分体挡板8固定，在两种纱管的分隔处的正前方采用弧状分隔板7和分体挡板8将两种纱管进入输送槽12时进行区分，区分后通过长条挡板9一直间隔至提升槽14内，因分体挡板8为上下活动式，所以可以随着两种纱管的分隔处的调整进行弧状分隔板7和分体挡板8位置的调整，灵活性强，综上，本实用新型结构简单，实用性强，有效的降低了工作人员的劳动强度，是一种理想的自动络筒机分管装置。
Claims (4)
1.一种自动络筒机分管装置，其设置在络筒机的前端，在络筒机前端设有一个小车轨道，小车轨道和络筒机之间为输送槽，所述的输送槽内为输送带；其特征在于：在络筒机上，每间隔三个纱库在前侧面延伸焊接有一个支撑臂，所述的支撑臂的前端，其底部水平焊接有一个支撑板，所述的支撑板的前端和小车轨道螺栓或者焊接至一体；所述的每相邻两个支撑板之间水平放置有一个分隔架，所述的分隔架内竖直穿插固定有一个长条挡板，所述的长条挡板底面距离输送带1厘米，长条挡板位于输送带前后方向上的中心处；在络筒机上两种纱管的分隔处，所述的相邻两个支撑板之间水平放置有一个分隔架，分隔架内竖直穿插固定有一个或者两个分体挡板，所述的分体挡板为T形结构，其通过分隔架上的螺栓架设并固定，在两种纱管的分隔处的正前方，所述的分隔架上滑动固定有一个弧状分隔板；所述的输送槽的左侧为一个驱动电机，所述的驱动电机为输送带提供动力；驱动电机的左侧为提升槽，所述的提升槽内设有两个提升输送带，并在两个提升输送带之间通过隔板隔开。
2.如权利要求1所述的自动络筒机分管装置，其特征在于：所述的分隔架由前后两个角铁通过螺栓固定后构成，两块角铁之间留有间隙，所述的间隙宽度以长条挡板或者分体挡板可以插入且不晃动为标准，所述的分体挡板的长度为单个纱库的直径长度。
3.如权利要求1所述的自动络筒机分管装置，其特征在于：所述的弧状分隔板由弧状板以及顶部焊接的U形固定槽组成，所述的U形固定槽滑动固定在分隔架上。
4.如权利要求1所述的自动络筒机分管装置，其特征在于：所述的输送槽内，在输送带的前侧，输送槽和小车轨道之间设有一个斜挡板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821939460.0U CN209367116U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 自动络筒机分管装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209367116U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112320180A (zh) * | 2020-09-26 | 2021-02-05 | 桐乡市永富纺织股份有限公司 | 一种纤维线用络筒机 |
| CN114229615A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-25 | 忠华集团有限公司 | 一种自动络筒机分管装置及方法 |
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2018
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| CN114229615A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-25 | 忠华集团有限公司 | 一种自动络筒机分管装置及方法 |
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