CN209366500U - 一种自动撑口装袋装置 - Google Patents

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索立峰
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Ulancha Bude Seed Industry Co ltd
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Inner Mongolia Solide Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种编织袋装袋设备,尤其一种自动撑口装袋装置。它包括上下开口的导流斗、设置于导流斗下端开口处且与导流斗的一个侧壁连接的固定撑板、相对固定撑板设置于导流斗的下端开口的另一侧壁下方的移动撑板以及固定于导流斗上用于驱动移动撑板在水平方向沿向着或背离固定撑板移动的驱动机构,固定撑板向下沿着远离移动撑板的方向倾斜设置。利用固定撑板、移动撑板以及导流斗实现自动装袋,不需要人工牵引,提高了生产效率,且固定撑板的倾斜保证袋装的饱满。

Description

一种自动撑口装袋装置
技术领域
本实用新型涉及一种编织袋装袋设备,尤其一种自动撑口装袋装置。
背景技术
在农产品(如土豆,小麦、水稻、黄豆等)的生产过程中,往往需要利用编织袋将农产品打包便于运输和贮藏。在现有技术中,由于编制袋质地柔软,袋口难以固定,在填充的过程中往往需要人工一直撑开袋口,另有人将农产品从袋口装入编织袋中,这样的方式浪费大量的人力,而且人工作业的效率也不会太高。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种自动撑口装袋装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种自动撑口装袋装置,其特征在于,它包括上下开口的导流斗、设置于导流斗下端开口处且与导流斗的一个侧壁连接的固定撑板、相对固定撑板设置于导流斗的下端开口的另一侧壁下方的移动撑板以及固定于导流斗上用于驱动移动撑板在水平方向沿向着或背离固定撑板移动的驱动机构,所述固定撑板向下沿着远离移动撑板的方向倾斜设置。
优选地,所述固定撑板和移动撑板的长度等于或大于导流斗下端沿固定支撑板长度方向的长度。
优选地,所述导流斗内设置有若干间隔板,所述间隔板将导流斗分割成多个导流腔,每个所述导流腔的底部平行于间隔板的方向均设置有分流板,每个导流腔的下端均设置有两个且分别位于分流板两侧的固定撑板,所述导流斗下方对位固定撑板设置有数量与固定撑板数量相同的移动撑板,所述驱动机构的数量与移动撑板的数量相同且对位移动撑板设置。
优选地,每个所述分流板的上方设置有用于分割导流腔以及导向的转动板,所述转动板的下端沿分流板的长度方向铰接于导流腔内且上端与间隔板或导流斗抵接。
优选地,所述分流板的上端为圆弧形。
优选地,所述驱动机构为气缸或液压缸。
优选地,所述移动撑板驱动机构之间设置有用于连接移动撑板和驱动机构的连接板。
由于采用了上述方案,本实用新型利用固定撑板、移动撑板以及导流斗实现自动装袋,不需要人工牵引,提高了生产效率,且固定撑板的倾斜保证袋装的饱满。
附图说明
图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图;
图2为本实用新型第二个实施例的结构示意图(一);
图3为本实用新型第二个实施例的结构示意图(二);
图4为本实用新型第二个实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示,本实施例提供的一种自动撑口装袋装置,它包括上下开口的导流斗1、设置于导流斗1下端开口处且与导流斗的一个侧壁连接的固定撑板2、相对固定撑板2设置于导流斗1的下端开口的另一侧壁下方的移动撑板3以及固定于导流斗1上用于驱动移动撑板3在水平方向沿向着或背离固定撑板2移动的驱动机构4,固定撑板2向下沿着远离移动撑板3的方向倾斜设置。
由此,在对农产品进行装袋时,首先将编制袋的开口的一侧套装于固定撑板2上,另一端套装于移动撑板3上,后利用驱动机构4驱动移动撑板3向着远离固定撑板2的方向,从而编编织袋的袋口撑开;装袋过程中,将农产品从导流斗1上方装入,经导流斗1的导向后,从导流斗1下方编制袋的袋口装入编制袋中;当编制袋装满后,驱动机构4驱动移动撑板3向着靠近固定撑板2的方向,袋口被松开,完成装袋;利用固定撑板2的倾斜设置不仅可以保证袋口不会脱落,而且在实际使用过程中利用固定撑板2倾斜设置产生的向上的拉力可以将编织袋悬空,使得装袋的过程中,在农产品的重力作用下,编制袋处于拉直状态,使得编制袋可以装的更加满。即,利用固定撑板2、移动撑板3以及导流斗1实现自动装袋,不需要人工牵引,提高了生产效率,且固定撑板2的倾斜保证袋装的饱满。
如图1所示的第一个实施例,固定撑板2和移动撑板3的长度等于或大于导流斗1下端沿固定支撑板2长度方向的长度。利用,固定撑板2和移动撑板3的长度保证套上编织袋后,袋口完全包住导流斗的下端开口,避免农产品从导流斗1下端开口和袋口之间溜走。
如图2至4所示的第二个实施例,本实施例的导流斗1内设置有若干间隔板5,间隔板5将导流斗1分割成多个导流腔(图中为标出),每个导流腔的底部平行于间隔板5的方向均设置有分流板6,每个导流腔的下端均设置有两个且分别位于分流板6两侧的固定撑板2,导流斗1下方对位固定撑板2设置有数量与固定撑板2数量相同的移动撑板3,驱动机构4的数量与移动撑板3的数量相同且对位移动撑板3设置。利用间隔板5和分流板6的作用可以在一个导流斗下同时使用多个编织袋包装农产品,进一步提升作业效率。
为了便于编织袋的替换,每个分流板6的上方设置有用于分割导流腔以及导向的转动板7,转动板7的下端沿分流板的长度方向铰接于导流腔内且上端与间隔板5或导流斗1抵接。在实际装袋的过程中,利用转动板的导向作用,农产品全部向着导流腔下方的一个编织袋移动,但该编制袋装满时,转动板7转动使得转动板7向着另一个编织袋中导向,同时将装满的编织袋卸下,并换上空的编制袋,如何循环即可在完成编织袋的替换时,不会间断对农产品的包装。
进一步的为了便于分流和农产品的移动,本实施例的分流板6的上端为圆弧形。
为了保证驱动机构4的作用,驱动机构4为气缸或液压缸。
为了保证移动撑板3的移动,移动撑板3驱动机构4之间设置有用于连接移动撑板3和驱动机构4的连接板31。
本自动装袋装置不仅可以用于农产品的生产,也可以用于工业生产中。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动撑口装袋装置,其特征在于,它包括上下开口的导流斗、设置于导流斗下端开口处且与导流斗的一个侧壁连接的固定撑板、相对固定撑板设置于导流斗的下端开口的另一侧壁下方的移动撑板以及固定于导流斗上用于驱动移动撑板在水平方向沿向着或背离固定撑板移动的驱动机构,所述固定撑板向下沿着远离移动撑板的方向倾斜设置。
2.如权利要求1所述的一种自动撑口装袋装置,其特征在于,所述固定撑板和移动撑板的长度等于或大于导流斗下端沿固定支撑板长度方向的长度。
3.如权利要求1所述的一种自动撑口装袋装置,其特征在于,所述导流斗内设置有若干间隔板,所述间隔板将导流斗分割成多个导流腔,每个所述导流腔的底部平行于间隔板的方向均设置有分流板,每个导流腔的下端均设置有两个且分别位于分流板两侧的固定撑板,所述导流斗下方对位固定撑板设置有数量与固定撑板数量相同的移动撑板,所述驱动机构的数量与移动撑板的数量相同且对位移动撑板设置。
4.如权利要求3所述的一种自动撑口装袋装置,其特征在于,每个所述分流板的上方设置有用于分割导流腔的转动板,所述转动板的下端沿分流板的长度方向铰接于导流腔内且上端与间隔板或导流斗抵接。
5.如权利要求3所述的一种自动撑口装袋装置,其特征在于,所述分流板的上端为圆弧形。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种自动撑口装袋装置,其特征在于,所述驱动机构为气缸或液压缸。
7.如权利要求6所述的一种自动撑口装袋装置,其特征在于,所述移动撑板驱动机构之间设置有用于连接移动撑板和驱动机构的连接板。
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