CN209290743U - 阀口袋全自动灌装机的内外组合式除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种阀口袋全自动灌装机的内外组合式除尘装置，属于包装机械技术领域。阀口袋全自动灌装机包括机架，机架的上部设储料箱，在对应于储料箱的下部的储料箱出料口的位置配接储料箱出料管，储料箱出料管的管路上设出料控制阀；计量吊架，与机架的上部连接；灌装头，设在计量吊架上且与储料箱出料管连接；阀口袋置袋机构与阀口袋置袋板摆动驱动机构连接，阀口袋置袋板摆动驱动机构连接在计量吊架上；内外组合式除尘机构包括负压吸尘机构、内、外除尘机构，负压吸尘机构设在计量吊架的下部，内除尘机构设在灌装头的左端，外除尘机构固定在阀口袋置袋机构上。除尘效果良好，避免污染灌装作业场所的环境。

Description

阀口袋全自动灌装机的内外组合式除尘装置

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种阀口袋全自动灌装机的内外组合式除尘装置。

背景技术

由上面提及的阀口袋的概念可通过中国专利授权公告号CN2844005Y（阀口袋灌装口的气囊密封装置）的说明书尤其是该专利的说明书图1及图3的示意得到充分理解，因而申请人不再赘述。

在公开的中国专利文献可见诸与阀口袋自动灌装机密切相关的技术信息，如CN102114924B（结构改进的阀口袋自动上袋机）、CN102069925B（阀口袋自动上袋机）、CN101870376B（阀口袋灌装机的摆臂式自动套袋机构）和CN101870375B（阀口袋灌装机的自动套袋机构），等等。

典型的如CN201406030Y推荐的“阀口袋自动灌装机”，该专利的积极意义在于：当自动灌装机完成了对阀口袋的自动灌装后，无需将满包的阀口袋转移至其它工位对袋口热合，而可在自动灌装机上实现随机热合，不仅可以减轻工人的作业强度，而且能够提高灌装效率并且还可节约宝贵的劳动力资源。

如业界所知，物料例如精细化工超细粉体、金属矿和非金属矿粉体、化工医药原料、染料、碳酸钙、超细白炭黑、超细石墨料、活性炭、超细氧化锆或塑料粉体乃至食用精细面粉等等，通常夹杂有空气，在灌装过程中以及灌装完毕后并且在阀口袋袋口移离灌装头（也称“出料嘴”或“出料管”）之前，以回气方式将袋内空气引出。具体而言，将灌装头设计成双层结构，内外壁互不干扰，灌装头的内腔供物料通过，以便使物料进入阀口袋，而灌装头的夹套腔用于回风吸尘，对此可参见CN2692031Y公开的“阀口袋定量包装机的称量装置”。

此外，在灌装头上设置气囊密封装置对阀口袋袋口的内壁涨紧密封（灌装时阀口袋袋口套置于气囊密封装置外）可避免在灌装过程中料尘向外界弥散，对此可参见前述CN2844005Y。

采用如由上述CN2692031Y提及的灌装头双层结构是目前阀口袋灌装机的普遍做法，由于这种除尘方式是在阀口袋的袋口与灌装头处于密封状态下进行的，并且夹套腔内的料尘空气由与灌装头管路连接的负压吸尘机构吸出，因而业界习惯称其为“内除尘”。

进而如业界所知，在灌装物料后的阀口袋的袋口与灌装头分离时，即在袋口退离灌装头时，积聚或附着在袋口处的物料和/或料尘会出现散落情形，一方面对作业现场环境产生污染，另一方面造成浪费。由于该料尘是在阀口袋的袋口离开灌装头时散落的，因而业界习惯称为“外尘”。如何去除前述“外尘”的问题长期以来困扰于业界，并且期望予以解决，但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有可借鉴的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种既可在灌装过程中将阀口袋内的以回气方式产生的含尘空气引出又能在灌装完毕后并且在阀口袋的袋口移离灌装头时散落的料尘清除而得以避免污染灌装现场的作业环境的阀口袋全自动灌装机的内外组合式除尘装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种阀口袋全自动灌装机的内外组合式除尘装置，所述的阀口袋全自动灌装机包括一机架，在该机架的上部设置有一储料箱，在对应于储料箱的下部的储料箱出料口的位置配接有一储料箱出料管，在该储料箱出料管的管路上设置有一出料控制阀；一计量吊架，该计量吊架在对应于所述储料箱的一侧的位置以悬挂状态与所述机架的上部挂着连接；一灌装头，该灌装头设置在所述计量吊架上并且该灌装头的左端与所述储料箱出料管连接；一阀口袋置袋机构和一阀口袋置袋板摆动驱动机构，阀口袋置袋机构与阀口袋置袋板摆动驱动机构连接并且对应于所述灌装头的右端，阀口袋置袋板摆动驱动机构连接在所述计量吊架上；所述的内外组合式除尘机构包括一负压吸尘机构、一内除尘机构和一外除尘机构，负压吸尘机构设置在所述计量吊架的下部，内除尘机构设置在所述灌装头的左端并且与负压吸尘机构管路连接，外除尘机构在对应于所述灌装头的右端的位置固定在所述阀口袋置袋机构上并且同样与所述的负压吸尘机构管路连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的计量吊架包括计量吊架前纵立柱、计量吊架后纵立柱、计量吊架上横臂、灌装头固定板和负压吸尘机构固定板，计量吊架前纵立柱与计量吊架后纵立柱彼此以纵向状态前后并行，计量吊架上横臂固定在计量吊架前、后纵立柱的上端之间并且在计量吊架上横臂的中部固定有一称重计量器吊环，该称重计量器吊环与称重计量器连接，而该称重计量器在对应于所述储料箱的一侧的位置与所述机架的上部挂着连接，灌装头固定板对应于计量吊架上横臂的下方并且在对应于所述灌装头的位置固定在计量吊架前、后纵立柱之间，负压吸尘机构固定板固定在计量吊架前、后纵立柱的下方之间，所述灌装头设置在所述灌装头固定板上，所述阀口袋置袋板摆动驱动机构连同所述的阀口袋置袋机构以及所述的外除尘机构与所述计量吊架前纵立柱以及计量吊架后纵立柱连接，所述的负压吸尘机构与所述负压吸尘机构固定板固定，所述的内除尘机构在对应于所述灌装头固定板的左侧的位置设置在所述灌装头的左端，在所述储料箱出料管与所述灌装头之间连接有一出料软管。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的灌装头包括灌装头出料管、阀口袋袋口胀紧气囊固定套管、阀口袋袋口胀紧气囊、气囊进气管和套袋检测进气管，灌装头出料管的左端的灌装头出料管进料口与所述出料软管连接，而灌装头出料管的右端朝着所述阀口袋置袋机构的方向伸展，并且在灌装头出料管的左端朝向下的一侧固定有一物料助流吹气管接口，该物料助流吹气管接口的物料助流吹气管接口出气口与灌装头出料管的灌装头出料管腔相通，阀口袋袋口胀紧气囊固定套管套置在灌装头出料管的右端，该阀口袋袋口胀紧气囊固定套管的左端与所述的灌装头固定板固定，并且在阀口袋袋口胀紧气囊固定套管的内壁与灌装头出料管的外之间构成有一内除尘隔腔，阀口袋袋口胀紧气囊套置在阀口袋袋口胀紧气囊固定套管的右端并且该阀口袋袋口胀紧气囊的左端通过气囊左紧固圈与阀口袋袋口胀紧气囊固定套管系固，而阀口袋袋口胀紧气囊的右端通过气囊右紧固圈同样与阀口袋袋口胀紧气囊固定套管系固，阀口袋袋口胀紧气囊的中部内壁与阀口袋袋口胀紧气囊固定套管的外壁之间的空间构成为气囊腔，在阀口袋袋口胀紧气囊固定套管上并且在对应于阀口袋袋口胀紧气囊的长度方向的中部的位置开设有一与气囊腔相通的气囊进气管端部探入孔，而在阀口袋袋口胀紧气囊固定套管的中部的外壁上构成有一积气凹坑，在对应于该积气凹坑的位置开设有一套袋检测气管端部探入孔，在气囊进气管的一端固定有一气囊进气管接口，该气囊进气管接口在使用状态下通过管路与压力空气发生装置连接，而气囊进气管的另一端循着所述的内除尘隔腔延伸至所述气囊进气管端部探入孔并且该气囊进气管的气囊进气管出气口与所述的气囊腔相通，在套袋检测进气管的一端固定有一套袋检测进气管接口，该套袋检测进气管接口在使用状态下通过管路与压力空气产气装置连接，而套袋检测进气管的另一端同样循着所述的内除尘隔腔延伸到所述套袋检测气管端部探入孔并且该套袋检测进气管的套袋检测进气管出气口与外界相通，与所述负压吸尘机构管路连接的所述内除尘机构在对应于所述灌装头固定板的左侧的位置设置在所述灌装头出料管的左端并且与灌装头固定板的左侧固定，该内除尘机构还与所述的内除尘隔腔相通，设置在所述阀口袋置袋机构上的所述外除尘机构与灌装头出料管的右端相对应，所述阀口袋置袋机构与所述阀口袋置袋板摆动驱动机构的下部连接，固定在所述计量吊架前、后纵立柱的下方之间的所述负压吸尘机构固定板的横截面形状呈L字形。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的阀口袋置袋机构包括摆架上连接梁、摆架下连接梁、摆架前纵梁、摆架后纵梁、置袋板架、置袋板、前夹袋板、后夹袋板和托袋板翻转作用缸，摆架上连接梁固定在摆架前、后纵梁的上端之间，并且在该摆架上连接梁上设置有一阀口袋袋口拍动装置，该阀口袋袋口拍动装置与所述灌装头出料管的右端相对应，摆架下连接梁固定连接在摆架前、后纵梁的下端之间，而该摆架前纵梁以及摆架后纵梁与所述阀口袋置袋板摆动驱动机构连接，并且摆架前纵梁对应于所述计量吊架前纵立柱的右侧，而摆架后纵梁对应于所述计量吊架后纵立柱的右侧，置袋板架的左端上下调整地与摆架前纵梁的前侧下部连接，而置袋板架的右端构成水平悬臂端，在置袋板架上固定有球头铰链座，置袋板的前侧通过球头铰链与所述的球头铰链座铰接，而置袋板的后侧形成水平悬臂状态，前夹袋板在对应于置袋板的前侧上方的位置与前夹袋板固定架固定，而该前夹袋板固定架的左端与夹袋板开合机构连接，后夹袋板在对应于置袋板的后侧上方的位置与后夹袋板固定架固定，而该后夹袋板固定架的左端同样与夹袋板开合机构连接，夹袋板开合机构连接在所述的摆架前纵梁上，其中，前、后夹袋板彼此对应并且前、后夹袋板之间的空间构成为阀口袋容纳腔，托袋板翻转作用缸在对应于所述置袋板的下方的位置与所述置袋板架固定，在该托袋板翻转作用缸的托袋板翻转作用缸柱的末端固定有一翻转作用缸柱连接头，该翻转作用缸柱连接头与固定在置袋板的后侧下部的翻转作用缸柱连接头销轴座铰接；所述的外除尘机构在对应于所述置袋板的上方的位置固定在所述的摆架前、后纵梁之间；所述的负压吸尘机构包括吸尘总管固定座、吸尘总管和通气管接头，吸尘总管固定座与所述负压吸气机构固定板固定，在吸尘总管上设有一吸尘总管第一进气口和一吸尘总管第二进气口，吸尘总管的吸尘总管出气口与负压装置的负压装置进气口连接，通气管接头的下端与吸尘总管第一进气口连接，在对应于所述灌装头固定板的左侧的位置设置在所述灌装头出料管的左侧并且与灌装头固定板的左侧固定的所述内除尘机构与所述通气管接头的上端连接，所述外除尘机构与所述的吸尘总管第二进气口连接；所述的气囊进气管以及套袋检测进气管穿过所述内除尘机构。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的阀口袋袋口拍动装置包括振动作用缸和拍板，振动作用缸固定在所述摆架上连接梁上，该振动作用缸的振动作用缸柱朝向下，拍板在对应于所述灌装头出料管的右端下方的位置与振动作用缸柱连接；所述置袋板架的左端固定在一置袋板架调整板上，在所述摆架前纵梁的前侧下部开设有置袋板架调整板固定槽，所述的置袋板架调整板通过一对置袋板架调整板螺钉在对应于置袋板架调整板固定槽的位置上下调整地与摆架前纵梁的前侧下部连接；在所述前夹袋板背对所述阀口袋容纳腔的一侧的居中位置固定有一前夹袋板调整支架，在所述前夹袋板固定架上以纵向状态固定有一前夹袋板调整支架连接杆，在该前夹袋板调整支架连接杆上固定有一前锁定块，所述前夹袋板调整支架伸展到前锁定块内并且由配设在前锁定块上的前锁定块螺钉锁定，在前夹袋板上以水平状态开设有一对前夹袋板调整板螺钉槽，并且在前夹袋板朝向所述阀口袋容纳腔的一侧配设有一前夹袋板调整衬板，该前夹袋板调整衬板通过前夹袋板调整衬板连接螺钉在对应在于一对前夹袋板调整板螺钉槽的位置与前夹袋板连接，所述后夹袋板背对阀口袋容纳腔的一侧与所述后夹袋板固定架固定的固定方式是与所述前夹袋板与所述前夹袋板固定架固定的方式相同的，并且配设在后夹袋板朝向阀口袋容纳腔的一侧的后夹袋板调整衬板与后夹袋板的连接方式是与所述前夹袋板调整衬板与前夹袋板固定的方式相同的；在所述置袋板的底部设置有一振动盘；所述的托袋板翻转作用缸为气缸；所述的振动作用缸为气缸；所述的夹袋板开合机构包括一前夹袋板固定架固定柱和一夹袋板开合作用缸，前夹袋板固定架固定柱的下端通过固定柱销轴与所述摆架前纵梁铰接，夹袋板开合作用缸呈水平状态设置，该夹袋开合作用缸的缸体与所述前夹袋板固定架的左端连接，而该前夹袋板固定架的右端与前夹袋板固定架固定柱的上端固定连接，夹袋板开合作用缸的夹袋板开合作用缸柱朝向所述后夹袋板并且所述后夹袋板固定架的左端通过固定架连接销轴与夹袋板开合作用缸柱连接；所述的夹袋板开合作用缸为气缸。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的阀口袋置袋板摆动驱动机构包括前内连杆、前外连杆、后内连杆、后外连杆、前驱动作用缸和后驱动作用缸，前内连杆的上端与前上固定板的左端铰接，该前上固定板的中部与所述计量吊架前纵立柱的上端前侧固定，前内连杆的下端通过前内连杆过渡连接柱与前下固定板的左端铰接，前外连杆的上端与前上固定板的右端铰接，而前外连杆的下端与前下固定板的右端铰接，所述摆架前纵梁的前侧与前下固定板的右端固定，后内连杆的上端与后上固定板的左端铰接，该后上固定板的中部与所述计量吊架后纵立柱的上端后侧固定，后内连杆的下端通过后内连杆过渡连接柱与后下固定板的左端铰接，后外连杆的上端与后上固定板的右端铰接，而在外连杆的下端与后下固定板的右端铰接，所述摆架后纵梁的后侧与后下固定板的右端固定，前驱动作用缸以水平卧置状态与驱动作用缸固定架的前侧连接并且该前驱动作用缸的前驱动作用缸柱的末端与所述前下固定板的前侧中部铰接，后驱动作用缸同样以水平卧置状态与驱动作用缸固定架的后侧连接，并且该驱动作用缸的后驱动作用缸柱的末端与后下固定板的后侧中部铰接，所述的驱动作用缸固定架以水平悬臂状态与所述计量吊架前纵立柱以及计量吊架后纵立柱的左侧固定。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述前内连杆的上端固定有一前内连杆上连接头，该前内连杆上连接头铰接在前内连杆上连接头销轴上，而该前内连杆上连接头销轴与所述前上固定板的前侧左端固定，所述前内连杆过渡连接柱的下端通过前内连杆过渡连接柱销轴与所述前下固定板的前侧左端铰接；在所述前外连杆的上端固定有一前外连杆上连接头，该前外连杆上连接头铰接在前外连杆上连接头销轴上，而该前外连杆上连接头销轴与所述前上固定板的前侧右端固定，在前外连杆的下端固定有一前外连杆下连接头，该前外连杆下连接头铰接在前外连杆下连接头销轴上，而该前外连杆下连接头销轴与所述前下固定板的前侧右端固定；在所述后内连杆的上端固定有一后内连杆上连接头，该后内连杆上连接头铰接在后内连杆上连接头销轴上，而该后内连杆上连接头销轴与所述后上固定板的后侧左端固定，所述后内连杆过渡连接座的下端通过后内连杆过渡连接柱销轴与所述后下固定板的后侧左端铰接；在所述后外连杆的上端固定有一后外连杆上连接头，该后外连杆上连接头铰接在后外连杆上连接头销轴上，而该后外连杆上连接头销轴与所述后上固定板的后侧右端固定，在后外连杆的下端固定有一后外连杆下连接头，该后外连杆下连接头铰接在后外连杆下连接头销轴上，而该后外连杆下连接头销轴与所述后下固定板的后侧右端固定；所述后驱动作用缸的后驱动作用缸柱与所述后下固定板的后侧左端铰接的方式是与所述前驱动作用缸的前驱动作用缸柱与所述前下固定板的前侧左端相铰接的方式相同的，在所述前驱动作用缸的前驱动作用缸柱的末端连接有一前驱动作用缸柱连接头，该前驱动作用缸柱连接头通过前驱动作用缸柱连接头销轴与作用缸柱连接头座铰接，而该作用缸柱连接头座与所述前下固定板的前侧左端固定。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的前驱动作用缸以及所述的后驱动作用缸为气缸。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的内除尘机构包括一导尘罩和一导尘罩连接管，导尘罩在对应于所述灌装头固定板的左侧的位置设置在所述灌装头出料管的左端并且与灌装头固定板的左侧固定，该导尘罩的导尘罩腔与所述的内除尘隔腔相通，在导尘罩的下部延伸有一导尘罩出尘接口，导尘罩连接管的一端与导尘罩出尘接口配接，另一端与所述通气管接头的上端配接，所述气囊进气管以及所述套袋检测进气管的右端在穿过所述导尘罩腔后进入所述的内除尘隔腔内。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的外除尘机构包括一外吸尘罩固定座、一外吸尘罩和一外吸尘罩连接软管，外吸尘罩固定座在对应于所述灌装头出料管的上方的位置固定在所述摆架前、后纵梁之间，外吸尘罩的上部与外吸尘罩固定座固定，并且在外吸尘罩的上部构成有一外吸尘罩腔，该外吸尘罩腔与灌装头出料管的右端相对应，在外吸尘罩的下部延伸有一外吸尘罩出尘接口，该外吸尘罩出尘接口与所述的外吸尘罩腔相通，外吸尘罩连接软管的上端与外吸尘罩出尘接口配接，而下端与所述的吸尘总管第二进气口配接。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由设置在灌装头的左端的并且与负压吸尘机构管路连接的内除尘机构将在灌装过程中以回气方式出自阀口袋的含尘空气引出，并且由对应于灌装头的右端固定于阀口袋置袋机构上的同样与负压吸尘机构管路连接的外除尘机构将完成了灌的阀口袋的阀口袋袋口移离灌装头时散落的料尘吸除，因而得以体现良好的双贯齐下的除尘效果，避免污染灌装作业场所的环境。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1结构处于灌装状态的示意图。

图3为图1和图2所示的灌装头以及设置于灌装头的左端的内除尘机构的导尘罩与灌装头固定板的左侧相固定的示意图。

图4为完成了灌装的阀口袋的袋口离开灌装头的右端时的示意图。

图5为本实用新型的内、外除尘机构的除尘示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1并且结合图4，示出了阀口袋全自动灌装机的结构体系的一机架1（图4示），在该机架1的上部设置有一由图4示意的储料箱11，在对应于储料箱11的下部的储料箱出料口的位置配接有一储料箱出料管111，在该储料箱出料管111的管路上设置有一出料控制阀1111（图4示）；示出了一计量吊架2，该计量吊架2在对应于前述储料箱11的一侧的位置以悬挂状态与前述机架1的上部挂着连接；示出了一灌装头3，该灌装头3设置在前述计量吊架2上并且该灌装头3的左端与前述储料箱出料管111连接；示出了一阀口袋置袋机构4和一阀口袋置袋板摆动驱动机构5，阀口袋置袋机构4与阀口袋置袋板摆动驱动机构5连接并且对应于前述灌装头3的右端，阀口袋置袋板摆动驱动机构5连接在前述计量吊架2上。

通过上述说明并且结合图1和图4的示意可知：前述灌装头3的左端实质上为灌装头3的进料端，而灌装头3的右端实质上为灌装头3的出料端。

请重点见图1，示出了内外组合式除尘机构的结构体系的一负压吸尘机构6、一内除尘机构7和一外除尘机构8，负压吸尘机构6设置在前述计量吊架2的下部，内除尘机构7设置在前述灌装头3的左端并且与负压吸尘机构6管路连接，外除尘机构8在对应于前述灌装头3的右端的位置固定在前述阀口袋置袋机构4上并且同样与前述的负压吸尘机构6管路连接。

继续见图1，前述的计量吊架2的优选而非绝对限于的结构如下：包括计量吊架前纵立柱21、计量吊架后纵立柱22、计量吊架上横臂23、灌装头固定板24和负压吸尘机构固定板25，计量吊架前纵立柱21与计量吊架后纵立柱22彼此以纵向状态前后并行，计量吊架上横臂23采用焊接或者采用紧固件如螺栓固定在计量吊架前、后纵立柱21、22的上端之间并且在计量吊架上横臂23的中部固定有一称重计量器吊环231（也可称“称重传感器吊环”），该称重计量器吊环231与称重计量器2311连接，而该称重计量器2311在对应于前述储料箱11的一侧的位置与前述机架1的上部挂着连接，灌装头固定板24对应于计量吊架上横臂23的下方并且在对应于前述灌装头3的位置采用灌装头固定板螺钉241固定在计量吊架前、后纵立柱21、22之间，负压吸尘机构固定板25优选以焊接方式固定在计量吊架前、后纵立柱21、22的下方之间。

由图1所示，前述灌装头3设置在前述灌装头固定板24上，前述阀口袋置袋板摆动驱动机构5连同前述的阀口袋置袋机构4以及前述的外除尘机构8与前述计量吊架前纵立柱21以及计量吊架后纵立柱22连接，前述的负压吸尘机构6与前述负压吸尘机构固定板25固定，前述的内除尘机构7在对应于前述灌装头固定板24的左侧的位置设置在前述灌装头3的左端，在前述储料箱出料管111与前述灌装头3之间连接有一出料软管1112（图4示）。

请参见图3并且结合图1，前述的灌装头3包括灌装头出料管31、阀口袋袋口胀紧气囊固定套管32、阀口袋袋口胀紧气囊33、气囊进气管34和套袋检测进气管35，灌装头出料管31的左端的灌装头出料管进料口311与前述出料软管1112连接，而灌装头出料管31的右端朝着前述阀口袋置袋机构4的方向伸展，并且在灌装头出料管31的左端朝向下的一侧固定有一物料助流吹气管接口312，该物料助流吹气管接口312的物料助流吹气管接口出气口3121与灌装头出料管31的灌装头出料管腔313相通，阀口袋袋口胀紧气囊固定套管32套置在灌装头出料管31的右端，该阀口袋袋口胀紧气囊固定套管32的左端端面与前述的灌装头固定板24焊接固定，并且在阀口袋袋口胀紧气囊固定套管32的内壁与灌装头出料管31的外之间构成有一内除尘隔腔321，阀口袋袋口胀紧气囊33套置在阀口袋袋口胀紧气囊固定套管32的右端并且该阀口袋袋口胀紧气囊33的左端通过气囊左紧固圈331与阀口袋袋口胀紧气囊固定套管32系固，而阀口袋袋口胀紧气囊33的右端通过气囊右紧固圈332同样与阀口袋袋口胀紧气囊固定套管32系固，阀口袋袋口胀紧气囊33的中部内壁与阀口袋袋口胀紧气囊固定套管32的外壁之间的空间构成为气囊腔333，在阀口袋袋口胀紧气囊固定套管32上并且在对应于阀口袋袋口胀紧气囊33的长度方向的中部的位置开设有一与气囊腔333相通的气囊进气管端部探入孔322，而在阀口袋袋口胀紧气囊固定套管32的中部的外壁上构成有一积气凹坑323，在对应于该积气凹坑323的位置开设有一套袋检测气管端部探入孔3231，在气囊进气管34的一端固定有一气囊进气管接口341，该气囊进气管接口341在使用状态下通过管路与压力空气发生装置如空气压缩机或气泵连接，而气囊进气管34的另一端循着前述的内除尘隔腔321延伸至前述气囊进气管端部探入孔322并且该气囊进气管34的气囊进气管出气口342与前述的气囊腔333相通，在套袋检测进气管35的一端固定有一套袋检测进气管接口351，该套袋检测进气管接口351在使用状态下通过管路与压力空气产气装置如空气压缩机或气泵连接，而套袋检测进气管35的另一端同样循着前述的内除尘隔腔321延伸到前述套袋检测气管端部探入孔3231并且该套袋检测进气管35的套袋检测进气管出气口352与外界相通，与前述负压吸尘机构6管路连接的前述内除尘机构7在对应于前述灌装头固定板24的左侧的位置设置在前述灌装头出料管31的左端并且与灌装头固定板24的左侧固定，该内除尘机构7还与前述的内除尘隔腔321相通，设置在前述阀口袋置袋机构4上的前述外除尘机构8与灌装头出料管31的右端相对应，前述阀口袋置袋机构4与前述阀口袋置袋板摆动驱动机构5的下部连接，固定在前述计量吊架前、后纵立柱21、22的下方之间的前述负压吸尘机构固定板25的横截面形状呈L字形，即由角钢制作负压吸尘机构固定板。

依据图1和图3的示意可知，前述灌装头出料管31的右端端口构成为灌装头出料管出料口314。

当阀口袋20的袋口201套置在前述阀口袋袋口胀紧气囊33上并且袋口201的左端将前述积气凹坑323覆盖时，在套袋检测进气管35的进气下，由于积气凹坑323处于袋口201内，因而由设置在与套袋检测进气管接口351连接的管路上的压力表揭示压力或由管路上的压力传感器感知压力，表明套袋完成，并且将信号反馈给电气控制器，由电气控制器给信号予压力空气产气装置，由气囊进气管34向气囊腔333供气，使阀口袋20的袋口201胀固在阀口袋袋口胀紧气囊33上，同时由电气控制器给信号予出料控制阀1111，向灌装头出料管31供料，物料自灌装头出料管进料口311进入并从灌装头出料管出料口314引出，对阀口袋20实施灌装。在对阀口袋20灌装的过程中由物料助流吹气管接口312向灌装头出料管腔313提供压力空气，以使物料顺利地进入阀口袋20内，这是因为物料助流吹气管接口312通过管路与空气压缩装置如空压机连接，由空压机产生力的压力气体依次经前述的管路、物料助流吹气管接口312和物料助流吹气管接口312的物料助流吹气管接口出气口3121引入灌装头出料管腔313，迫使物料流向阀口袋20。

请参见图2并且结合图1，前述的阀口袋置袋机构4包括摆架上连接梁41、摆架下连接梁42、摆架前纵梁43、摆架后纵梁44、置袋板架45、置袋板46、前夹袋板47、后夹袋板48和托袋板翻转作用缸49，摆架上连接梁41的形状大体上呈U字形并且固定在摆架前、后纵梁43、44的上端之间，并且在该摆架上连接梁41上设置有一阀口袋袋口拍动装置411，该阀口袋袋口拍动装置411与前述灌装头出料管31的右端相对应，摆架下连接梁42固定连接在摆架前、后纵梁43、44的下端之间，而该摆架前纵梁43以及摆架后纵梁44与前述阀口袋置袋板摆动驱动机构5连接，并且摆架前纵梁43对应于前述计量吊架前纵立柱21的右侧，而摆架后纵梁44对应于前述计量吊架后纵立柱22的右侧，置袋板架45的左端上下调整地与摆架前纵梁43的前侧下部连接，而置袋板架45的右端构成水平悬臂端，在置袋板架45上固定有球头铰链座451，置袋板46的前侧通过球头铰链461与前述的球头铰链座451铰接，而置袋板46的后侧形成水平悬臂状态，前夹袋板47在对应于置袋板46的前侧上方的位置与前夹袋板固定架471固定，而该前夹袋板固定架471的左端与夹袋板开合机构9连接，后夹袋板48在对应于置袋板46的后侧上方的位置与后夹袋板固定架481固定，而该后夹袋板固定架481的左端同样与夹袋板开合机构9连接，夹袋板开合机构9连接在前述的摆架前纵梁43上，其中，前、后夹袋板47、48彼此对应并且前、后夹袋板47、48之间的空间构成为阀口袋容纳腔10，托袋板翻转作用缸49在对应于前述置袋板46的下方的位置通过缸体销轴492与缸体销轴座4921连接，而该缸体销轴座4921与前述置袋板架45固定，在该托袋板翻转作用缸49的托袋板翻转作用缸柱491的末端固定有一翻转作用缸柱连接头4911，该翻转作用缸柱连接头4911与固定在置袋板46的后侧下部的翻转作用缸柱连接头销轴座462铰接；前述的外除尘机构8在对应于前述置袋板46的上方的位置固定在前述的摆架前、后纵梁43、44之间.

请重点见图1并且结合图2，前述的负压吸尘机构6包括吸尘总管固定座61、吸尘总管62和通气管接头63，吸尘总管固定座61采用吸尘总管固定座螺钉611与前述负压吸气机构固定板25固定，在吸尘总管62上设有一吸尘总管第一进气口621和一吸尘总管第二进气口622，吸尘总管62的吸尘总管出气口623与负压装置如负压风机或抽真空泵的负压装置进气口连接，通气管接头63的下端通过过渡连接软管631与吸尘总管第一进气口621连接，在对应于前述灌装头固定板24的左侧的位置设置在前述灌装头出料管31的左侧并且与灌装头固定板24的左侧固定的前述内除尘机构7与前述通气管接头63的上端连接，前述外除尘机构8与前述的吸尘总管第二进气口622连接；前述的气囊进气管34以及套袋检测进气管35穿过前述内除尘机构7（图3示）。

请参见图1和图4，前述的阀口袋袋口拍动装置411包括振动作用缸4111和拍板4112，振动作用缸4111固定在前述摆架上连接梁41上，该振动作用缸4111的振动作用缸柱41111朝向下，拍板4112在对应于前述灌装头出料管31的右端下方的位置与振动作用缸柱41111连接，更确切地讲，在对应于前述阀口袋容纳腔10的上方的位置与振动作用缸柱4111连接。

由图2所示，前述的振动作用缸4111有一对，前述的拍板4112连接在一对振动作用缸4111的振动作用缸柱41111的末端之间。

在灌装头3完成了对阀口袋20的灌装后并且在气囊腔333泄气状态下由下面将要详细描述的阀口袋置袋板摆动驱动机构5将阀口袋置袋机构4向右推动而使袋口201离开（退离）灌装头出料管31的右端并呈由图5示意的状态时，振动作用缸4111工作，振动作用缸柱41111上下来回动作，带动拍板4112按设定的拍打次数以及拍打频率对袋口201拍打，在拍打过程中自袋口201处散落的料尘由外除尘机构8清除，因为退离灌装头出料管31的袋口201的左端端口尚处在下面将要描述的外除尘机构8的外吸尘罩82的外吸尘罩腔821内（图5示）。

当完成了对阀口袋20的灌装后，便由托袋板翻转作用缸49工作，托袋板翻转作用缸柱491向缸体内回缩（缩进），带动置袋板46的前述水平悬臂侧向下翻转，使位于置袋板46上的满包的阀口袋滑落至对应于置袋板46下方的输送装置即输出装置（图中未示出）输出。在对阀口袋20的灌装过程中，下面还要提及的振动盘463处于振动状态，以使袋内物料密实化并有助于将物料中的空气驱出。

作为优选的方案，可在前述摆架上连接梁41上设置一袋口热合装置412（图4示），由该袋口热合装置412对袋口201热熔融粘合，完成了对袋口201的热合后再进行前述的卸袋。

继续见图1和图2，前述置袋板架45的左端固定在一置袋板架调整板452上，在前述摆架前纵梁43的前侧下部开设有置袋板架调整板固定槽431，前述的置袋板架调整板452通过一对置袋板架调整板螺钉4521在对应于置袋板架调整板固定槽431的位置上下调整地与摆架前纵梁43的前侧下部连接；在前述前夹袋板47背对前述阀口袋容纳腔10的一侧的居中位置固定有一前夹袋板调整支架472，在前述前夹袋板固定架471上以纵向状态固定有一前夹袋板调整支架连接杆4711，在该前夹袋板调整支架连接杆4711上固定有一前锁定块47111，前述前夹袋板调整支架472伸展到前锁定块47111内并且由配设在前锁定块47111上的前锁定块螺钉47112锁定，在前夹袋板47上以水平状态（即横向状态）开设有一对前夹袋板调整板螺钉槽473，并且在前夹袋板47朝向前述阀口袋容纳腔10的一侧配设有一前夹袋板调整衬板474，该前夹袋板调整衬板474通过前夹袋板调整衬板连接螺钉4741在对应在于一对前夹袋板调整板螺钉槽473的位置与前夹袋板471连接。

由于前述后夹袋板48背对阀口袋容纳腔10的一侧与前述后夹袋板固定架481固定的固定方式是与前述前夹袋板47与前述前夹袋板固定架471固定的方式相同的，并且配设在后夹袋板48朝向阀口袋容纳腔10的一侧的后夹袋板调整衬板482与后夹袋板48的连接方式是与前述前夹袋板调整衬板474与前夹袋板47固定的方式相同的，因而申请人不再赘述。

由图1所示，在前述置袋板46的底部设置有一上面已提及的振动盘463；在本实施例中，前述的托袋板翻转作用缸49为气缸；前述的振动作用缸4111同样为气缸；前述的夹袋板开合机构9包括一前夹袋板固定架固定柱91和一夹袋板开合作用缸92，前夹袋板固定架固定柱91的下端通过固定柱销轴911与前述摆架前纵梁43铰接，夹袋板开合作用缸92呈水平状态设置，该夹袋开合作用缸92的缸体与前述前夹袋板固定架471的左端连接，而该前夹袋板固定架471的右端与前夹袋板固定架固定柱91的上端固定连接，夹袋板开合作用缸92的夹袋板开合作用缸柱朝向前述后夹袋板48并且前述后夹袋板固定架481的左端通过固定架连接销轴与夹袋板开合作用缸柱921连接；前述的夹袋板开合作用缸92为气缸。

在夹袋板开合气缸92的工作下，使前、后夹袋板47、48相互分开或相向位移，分开时对阀口袋20释放，反之亦然。

请继续见图1并且结合图2和图4，前述的阀口袋置袋板摆动驱动机构5包括前内连杆51、前外连杆52、后内连杆53、后外连杆54、前驱动作用缸55和后驱动作用缸56，前内连杆51的上端与前上固定板511的左端铰接，该前上固定板511的中部与前述计量吊架前纵立柱21的上端前侧焊接固定，前内连杆51的下端通过前内连杆过渡连接柱512与前下固定板513的左端铰接，前外连杆52的上端与前上固定板511的右端铰接，而前外连杆52的下端与前下固定板513的右端铰接，前述摆架前纵梁43的前侧与前下固定板513的右端固定，后内连杆53的上端与后上固定板531的左端铰接，该后上固定板531的中部与前述计量吊架后纵立柱22的上端后侧固定，后内连杆53的下端通过后内连杆过渡连接柱532与后下固定板534的左端铰接，后外连杆54的上端与后上固定板531的右端铰接，而在外连杆54的下端与后下固定板534的右端铰接，前述摆架后纵梁44的后侧与后下固定板534的右端固定，前驱动作用缸55以水平卧置状态通过前驱动作用缸缸体连接销轴552与驱动作用缸固定架57的前侧连接并且该前驱动作用缸55的前驱动作用缸柱551的末端与前述前下固定板513的前侧中部铰接，后驱动作用缸56同样以水平卧置状态通过后驱动作用缸缸体连接销轴与驱动作用缸固定架57的后侧连接，并且该驱动作用缸56的后驱动作用缸柱561的末端与后下固定板534的后侧中部铰接，前述的驱动作用缸固定架57以水平悬臂状态与前述计量吊架前纵立柱21以及计量吊架后纵立柱22的左侧固定。

重点见图1，在前述前内连杆51的上端固定有一前内连杆上连接头514，该前内连杆上连接头514铰接在前内连杆上连接头销轴5141上，而该前内连杆上连接头销轴5141与前述前上固定板511的前侧左端固定，前述前内连杆过渡连接柱512的下端通过前内连杆过渡连接柱销轴5121与前述前下固定板513的前侧左端铰接；在前述前外连杆52的上端固定有一前外连杆上连接头521，该前外连杆上连接头521铰接在前外连杆上连接头销轴5211上，而该前外连杆上连接头销轴5211与前述前上固定板511的前侧右端固定，在前外连杆52的下端固定有一前外连杆下连接头522，该前外连杆下连接头522铰接在前外连杆下连接头销轴5221上，而该前外连杆下连接头销轴5221与前述前下固定板513的前侧右端固定；在前述后内连杆53的上端固定有一后内连杆上连接头533，该后内连杆上连接头533铰接在后内连杆上连接头销轴5331上，而该后内连杆上连接头销轴5331与前述后上固定板531的后侧左端固定，前述后内连杆过渡连接座532的下端通过后内连杆过渡连接柱销轴5321与前述后下固定板534的后侧左端铰接；在前述后外连杆54的上端固定有一后外连杆上连接头541，该后外连杆上连接头541铰接在后外连杆上连接头销轴5411上，而该后外连杆上连接头销轴5411与前述后上固定板531的后侧右端固定，在后外连杆54的下端固定有一后外连杆下连接头，该后外连杆下连接头铰接在后外连杆下连接头销轴上，而该后外连杆下连接头销轴与前述后下固定板534的后侧右端固定；前述后驱动作用缸56的后驱动作用缸柱561与前述后下固定板534的后侧左端铰接的方式是与前述前驱动作用缸55的前驱动作用缸柱551与前述前下固定板513的前侧左端相铰接的方式相同的，在前述前驱动作用缸55的前驱动作用缸柱551的末端连接有一前驱动作用缸柱连接头5511，该前驱动作用缸柱连接头5511通过前驱动作用缸柱连接头销轴55111与作用缸柱连接头座55112铰接，而该作用缸柱连接头座55112与前述前下固定板513的前侧左端固定。

由图1、图2和图4所示，前述前内、外连杆51、52、后内连杆53以及后外连杆54构成为一并行四边形的构造。

请参见图4并且结合图1和图2，当前驱动作用缸55以及后驱动作用缸56同步工作时，前驱动作用缸柱551向缸体外即向右伸展并推动前下固定板513，由前下固定板513带动阀口袋置袋机构4的结构体系的摆架前纵梁43的下部向右位移，前外连杆52的下端随前下固定板513的右移而右移。与此同时，后驱动作用缸柱561向缸体外即向右伸展并推动后下固定板534，由后下固定板534带动阀口袋置袋机构4的结构体系的摆架后纵梁44的下部向右位移，后外连杆54的下端随后下固定板534的右移而右移。在前述动作下，位于前、后夹袋板47、48之间（更确切地讲位于前夹袋板调整衬板474与后夹袋板调整衬板482之间）的阀口袋容纳腔10内的并且完成了灌装的满包的阀口袋20随置袋板46的右移而右移，此时的袋口201与灌装头出料管31的右端的关系呈图5所示的状态，在该状态下，按申请人在上面所述，由托袋板翻转作用缸49的工作而使满包的阀口袋20卸至输送装置（即输出装置）输出。依据专业常识，在托袋板翻转作用缸49工作之前，前述的夹袋板开合机构9动作，使前、后夹袋板47、48解除对阀口袋20的挟持。

在本实施例中，前述的前驱动作用缸55以及前述的后驱动作用缸56为气缸。

请参见图1、图3和图5，前述的内除尘机构7包括一导尘罩71和一导尘罩连接管72，导尘罩71在对应于前述灌装头固定板24的左侧的位置设置在前述灌装头出料管31的左端并且与灌装头固定板24的左侧焊接固定，该导尘罩71的导尘罩腔711（图3示）与前述的内除尘隔腔321相通，在导尘罩71的下部延伸有一导尘罩出尘接口712，导尘罩连接管72的一端与导尘罩出尘接口712配接，另一端与前述通气管接头63的上端配接，前述气囊进气管34以及前述套袋检测进气管35的右端在穿过前述导尘罩腔711后进入前述的内除尘隔腔321内（图3示）。

请见图1至图2以及图4至图5，前述的外除尘机构8包括一外吸尘罩固定座81、一外吸尘罩82和一外吸尘罩连接软管83，外吸尘罩固定座81在对应于前述灌装头出料管31的上方的位置通过外吸尘罩固定座螺钉811固定在前述摆架前、后纵梁43、44之间，外吸尘罩82的上部与外吸尘罩固定座81固定，并且在外吸尘罩82的上部构成有一外吸尘罩腔821，该外吸尘罩腔821与灌装头出料管31的右端相对应，在外吸尘罩82的下部延伸有一外吸尘罩出尘接口822，该外吸尘罩出尘接口822与前述的外吸尘罩腔821相通，外吸尘罩连接软管83的上端与外吸尘罩出尘接口822配接，而下端与前述的吸尘总管第二进气口622配接。

申请人简述本实用新型的工作过程，当本实用新型呈图1和图2的状态时，由在线作业人员将空的阀口袋20置于前述的阀口袋容纳腔10内，并使袋口201套置到阀口袋袋口胀紧气囊固定套管32的右端，此时的阀口袋袋口胀紧气囊33以及积气凹腔323位于袋口261内。按申请人在上面所述，通过套袋检测进气管35感知到微压力而表明完成了袋口201的套置。由在线作业人员对电气控制器的面板上的相应的操作按钮（图中未示出）进行操作，由压力空气产气装置如前述的空气压缩机工作，将压力空气（即压缩空气）通过气囊进气管34引入气囊腔333，使阀口袋袋口胀紧气囊33鼓胀，由鼓胀的阀口袋袋口胀紧气囊33将阀口袋20的袋口201密封，在气囊腔333内的压力达到工艺设定的压力值时，停止向气囊腔333充气，并且前述的套袋检测进气管35也不再供气。

灌装头出料管31处于工作状态，具体是：开启出料控制阀1111，储料箱11内的物料依次经储料箱出料管111、出料控制阀1111和出料软管1112自灌装头出料管进料口311引入灌装头出料管腔313，直至从灌装头出料管出料口314经袋口201进入阀口袋20。在前述灌装过程中，负压吸尘机构6处于工作状态，阀口袋20内的回气依次经内除尘隔腔321、导尘罩71的导尘罩腔711、导尘罩出尘接口712、导尘罩连接管72、通气管接头63、过渡连接软管631和吸尘总管第一进气口621进入吸尘总管62，由吸尘总管出气口623经管路引至负压装置如除尘抽风机，即由除尘抽风机抽出。

当上述完成了对阀口袋20的灌装后，在阀口袋置袋板摆动驱动机构5的作用下使阀口袋置袋机构4由图2所示的状态变为由图4所示的状态，具体按申请人在上面所述使阀口袋20的袋口201退离灌装头出料管出料口314，同时外除尘机构8的外吸尘罩固定座81连同外吸尘罩82退至由图5虚线示意的状态，在拍板4112对袋口201拍打过程中抖落的料尘依次经外吸尘罩腔821、外吸尘罩出尘接口822、外吸尘罩连接软管83和吸尘总管第二进气口622进入吸尘总管62，由吸尘总管出气口623经管路引至负压装置如除尘抽风机，即由除尘抽风机抽出。

由袋口热合装置412完成了对袋口201热合后，在前述托袋板翻转作用缸49的作用下按申请人在上面所述，将满包的阀口袋20卸至输送装置输出。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种阀口袋全自动灌装机的内外组合式除尘装置，所述的阀口袋全自动灌装机包括一机架(1)，在该机架(1)的上部设置有一储料箱(11)，在对应于储料箱(11)的下部的储料箱出料口的位置配接有一储料箱出料管(111)，在该储料箱出料管(111)的管路上设置有一出料控制阀(1111)；一计量吊架(2)，该计量吊架(2)在对应于所述储料箱(11)的一侧的位置以悬挂状态与所述机架(1)的上部挂着连接；一灌装头(3)，该灌装头(3)设置在所述计量吊架(2)上并且该灌装头(3)的左端与所述储料箱出料管(111)连接；一阀口袋置袋机构(4)和一阀口袋置袋板摆动驱动机构(5)，阀口袋置袋机构(4)与阀口袋置袋板摆动驱动机构(5)连接并且对应于所述灌装头(3)的右端，阀口袋置袋板摆动驱动机构(5)连接在所述计量吊架(2)上；其特征在于所述的内外组合式除尘机构包括一负压吸尘机构(6)、一内除尘机构(7)和一外除尘机构(8)，负压吸尘机构(6)设置在所述计量吊架(2)的下部，内除尘机构(7)设置在所述灌装头(3)的左端并且与负压吸尘机构(6)管路连接，外除尘机构(8)在对应于所述灌装头(3)的右端的位置固定在所述阀口袋置袋机构(4)上并且同样与所述的负压吸尘机构(6)管路连接。

2.根据权利要求1所述的阀口袋全自动灌装机的内外组合式除尘装置，其特征在于所述的计量吊架(2)包括计量吊架前纵立柱(21)、计量吊架后纵立柱(22)、计量吊架上横臂(23)、灌装头固定板(24)和负压吸尘机构固定板(25)，计量吊架前纵立柱(21)与计量吊架后纵立柱(22)彼此以纵向状态前后并行，计量吊架上横臂(23)固定在计量吊架前、后纵立柱(21、22)的上端之间并且在计量吊架上横臂(23)的中部固定有一称重计量器吊环(231)，该称重计量器吊环(231)与称重计量器(2311)连接，而该称重计量器(2311)在对应于所述储料箱(11)的一侧的位置与所述机架(1)的上部挂着连接，灌装头固定板(24)对应于计量吊架上横臂(23)的下方并且在对应于所述灌装头(3)的位置固定在计量吊架前、后纵立柱(21、22)之间，负压吸尘机构固定板(25)固定在计量吊架前、后纵立柱(21、22)的下方之间，所述灌装头(3)设置在所述灌装头固定板(24)上，所述阀口袋置袋板摆动驱动机构(5)连同所述的阀口袋置袋机构(4)以及所述的外除尘机构(8)与所述计量吊架前纵立柱(21)以及计量吊架后纵立柱(22)连接，所述的负压吸尘机构(6)与所述负压吸尘机构固定板(25)固定，所述的内除尘机构(7)在对应于所述灌装头固定板(24)的左侧的位置设置在所述灌装头(3)的左端，在所述储料箱出料管(111)与所述灌装头(3)之间连接有一出料软管(1112)。

3.根据权利要求2所述的阀口袋全自动灌装机的内外组合式除尘装置，其特征在于所述的灌装头(3)包括灌装头出料管(31)、阀口袋袋口胀紧气囊固定套管(32)、阀口袋袋口胀紧气囊(33)、气囊进气管(34)和套袋检测进气管(35)，灌装头出料管(31)的左端的灌装头出料管进料口(311)与所述出料软管(1112)连接，而灌装头出料管(31)的右端朝着所述阀口袋置袋机构(4)的方向伸展，并且在灌装头出料管(31)的左端朝向下的一侧固定有一物料助流吹气管接口(312)，该物料助流吹气管接口(312)的物料助流吹气管接口出气口(3121)与灌装头出料管(31)的灌装头出料管腔(313)相通，阀口袋袋口胀紧气囊固定套管(32)套置在灌装头出料管(31)的右端，该阀口袋袋口胀紧气囊固定套管(32)的左端与所述的灌装头固定板(24)固定，并且在阀口袋袋口胀紧气囊固定套管(32)的内壁与灌装头出料管(31)的外之间构成有一内除尘隔腔(321)，阀口袋袋口胀紧气囊(33)套置在阀口袋袋口胀紧气囊固定套管(32)的右端并且该阀口袋袋口胀紧气囊(33)的左端通过气囊左紧固圈(331)与阀口袋袋口胀紧气囊固定套管(32)系固，而阀口袋袋口胀紧气囊(33)的右端通过气囊右紧固圈(332)同样与阀口袋袋口胀紧气囊固定套管(32)系固，阀口袋袋口胀紧气囊(33)的中部内壁与阀口袋袋口胀紧气囊固定套管(32)的外壁之间的空间构成为气囊腔(333)，在阀口袋袋口胀紧气囊固定套管(32)上并且在对应于阀口袋袋口胀紧气囊(33)的长度方向的中部的位置开设有一与气囊腔(333)相通的气囊进气管端部探入孔(322)，而在阀口袋袋口胀紧气囊固定套管(32)的中部的外壁上构成有一积气凹坑(323)，在对应于该积气凹坑(323)的位置开设有一套袋检测气管端部探入孔(3231)，在气囊进气管(34)的一端固定有一气囊进气管接口(341)，该气囊进气管接口(341)在使用状态下通过管路与压力空气发生装置连接，而气囊进气管(34)的另一端循着所述的内除尘隔腔(321)延伸至所述气囊进气管端部探入孔(322)并且该气囊进气管(34)的气囊进气管出气口(342)与所述的气囊腔(333)相通，在套袋检测进气管(35)的一端固定有一套袋检测进气管接口(351)，该套袋检测进气管接口(351)在使用状态下通过管路与压力空气产气装置连接，而套袋检测进气管(35)的另一端同样循着所述的内除尘隔腔(321)延伸到所述套袋检测气管端部探入孔(3231)并且该套袋检测进气管(35)的套袋检测进气管出气口(352)与外界相通，与所述负压吸尘机构(6)管路连接的所述内除尘机构(7)在对应于所述灌装头固定板(24)的左侧的位置设置在所述灌装头出料管(31)的左端并且与灌装头固定板(24)的左侧固定，该内除尘机构(7)还与所述的内除尘隔腔(321)相通，设置在所述阀口袋置袋机构(4)上的所述外除尘机构(8)与灌装头出料管(31)的右端相对应，所述阀口袋置袋机构(4)与所述阀口袋置袋板摆动驱动机构(5)的下部连接，固定在所述计量吊架前、后纵立柱(21、22)的下方之间的所述负压吸尘机构固定板(25)的横截面形状呈L字形。

4.根据权利要求3所述的阀口袋全自动灌装机的内外组合式除尘装置，其特征在于所述的阀口袋置袋机构(4)包括摆架上连接梁(41)、摆架下连接梁(42)、摆架前纵梁(43)、摆架后纵梁(44)、置袋板架(45)、置袋板(46)、前夹袋板(47)、后夹袋板(48)和托袋板翻转作用缸(49)，摆架上连接梁(41)固定在摆架前、后纵梁(43、44)的上端之间，并且在该摆架上连接梁(41)上设置有一阀口袋袋口拍动装置(411)，该阀口袋袋口拍动装置(411)与所述灌装头出料管(31)的右端相对应，摆架下连接梁(42)固定连接在摆架前、后纵梁(43、44)的下端之间，而该摆架前纵梁(43)以及摆架后纵梁(44)与所述阀口袋置袋板摆动驱动机构(5)连接，并且摆架前纵梁(43)对应于所述计量吊架前纵立柱(21)的右侧，而摆架后纵梁(44)对应于所述计量吊架后纵立柱(22)的右侧，置袋板架(45)的左端上下调整地与摆架前纵梁(43)的前侧下部连接，而置袋板架(45)的右端构成水平悬臂端，在置袋板架(45)上固定有球头铰链座(451)，置袋板(46)的前侧通过球头铰链(461)与所述的球头铰链座(451)铰接，而置袋板(46)的后侧形成水平悬臂状态，前夹袋板(47)在对应于置袋板(46)的前侧上方的位置与前夹袋板固定架(471)固定，而该前夹袋板固定架(471)的左端与夹袋板开合机构(9)连接，后夹袋板(48)在对应于置袋板(46)的后侧上方的位置与后夹袋板固定架(481)固定，而该后夹袋板固定架(481)的左端同样与夹袋板开合机构(9)连接，夹袋板开合机构(9)连接在所述的摆架前纵梁(43)上，其中，前、后夹袋板(47、48)彼此对应并且前、后夹袋板(47、48)之间的空间构成为阀口袋容纳腔(10)，托袋板翻转作用缸(49)在对应于所述置袋板(46)的下方的位置与所述置袋板架(45)固定，在该托袋板翻转作用缸(49)的托袋板翻转作用缸柱(491)的末端固定有一翻转作用缸柱连接头(4911)，该翻转作用缸柱连接头(4911)与固定在置袋板(46)的后侧下部的翻转作用缸柱连接头销轴座(462)铰接；所述的外除尘机构(8)在对应于所述置袋板(46)的上方的位置固定在所述的摆架前、后纵梁(43、44)之间；所述的负压吸尘机构(6)包括吸尘总管固定座(61)、吸尘总管(62)和通气管接头(63)，吸尘总管固定座(61)与所述负压吸气机构固定板(25)固定，在吸尘总管(62)上设有一吸尘总管第一进气口(621)和一吸尘总管第二进气口(622)，吸尘总管(62)的吸尘总管出气口(623)与负压装置的负压装置进气口连接，通气管接头(63)的下端与吸尘总管第一进气口(621)连接，在对应于所述灌装头固定板(24)的左侧的位置设置在所述灌装头出料管(31)的左侧并且与灌装头固定板(24)的左侧固定的所述内除尘机构(7)与所述通气管接头(63)的上端连接，所述外除尘机构(8)与所述的吸尘总管第二进气口(622)连接；所述的气囊进气管(34)以及套袋检测进气管(35)穿过所述内除尘机构(7)。

5.根据权利要求4所述的阀口袋全自动灌装机的内外组合式除尘装置，其特征在于所述的阀口袋袋口拍动装置(411)包括振动作用缸(4111)和拍板(4112)，振动作用缸(4111)固定在所述摆架上连接梁(41)上，该振动作用缸(4111)的振动作用缸柱(41111)朝向下，拍板(4112)在对应于所述灌装头出料管(31)的右端下方的位置与振动作用缸柱(41111)连接；所述置袋板架(45)的左端固定在一置袋板架调整板(452)上，在所述摆架前纵梁(43)的前侧下部开设有置袋板架调整板固定槽(431)，所述的置袋板架调整板(452)通过一对置袋板架调整板螺钉(4521)在对应于置袋板架调整板固定槽(431)的位置上下调整地与摆架前纵梁(43)的前侧下部连接；在所述前夹袋板(47)背对所述阀口袋容纳腔(10)的一侧的居中位置固定有一前夹袋板调整支架(472)，在所述前夹袋板固定架(471)上以纵向状态固定有一前夹袋板调整支架连接杆(4711)，在该前夹袋板调整支架连接杆(4711)上固定有一前锁定块(47111)，所述前夹袋板调整支架(472)伸展到前锁定块(47111)内并且由配设在前锁定块(47111)上的前锁定块螺钉(47112)锁定，在前夹袋板(47)上以水平状态开设有一对前夹袋板调整板螺钉槽(473)，并且在前夹袋板(47)朝向所述阀口袋容纳腔(10)的一侧配设有一前夹袋板调整衬板(474)，该前夹袋板调整衬板(474)通过前夹袋板调整衬板连接螺钉(4741)在对应在于一对前夹袋板调整板螺钉槽(473)的位置与前夹袋板(471)连接，所述后夹袋板(48)背对阀口袋容纳腔(10)的一侧与所述后夹袋板固定架(481)固定的固定方式是与所述前夹袋板(47)与所述前夹袋板固定架(471)固定的方式相同的，并且配设在后夹袋板(48)朝向阀口袋容纳腔(10)的一侧的后夹袋板调整衬板(482)与后夹袋板(48)的连接方式是与所述前夹袋板调整衬板(474)与前夹袋板(47)固定的方式相同的；在所述置袋板(46)的底部设置有一振动盘(463)；所述的托袋板翻转作用缸(49)为气缸；所述的振动作用缸(4111)为气缸；所述的夹袋板开合机构(9)包括一前夹袋板固定架固定柱(91)和一夹袋板开合作用缸(92)，前夹袋板固定架固定柱(91)的下端通过固定柱销轴(911)与所述摆架前纵梁(43)铰接，夹袋板开合作用缸(92)呈水平状态设置，该夹袋开合作用缸(92)的缸体与所述前夹袋板固定架(471)的左端连接，而该前夹袋板固定架(471)的右端与前夹袋板固定架固定柱(91)的上端固定连接，夹袋板开合作用缸(92)的夹袋板开合作用缸柱朝向所述后夹袋板(48)并且所述后夹袋板固定架(481)的左端通过固定架连接销轴与夹袋板开合作用缸柱(921)连接；所述的夹袋板开合作用缸(92)为气缸。

6.根据权利要求4所述的阀口袋全自动灌装机的内外组合式除尘装置，其特征在于所述的阀口袋置袋板摆动驱动机构(5)包括前内连杆(51)、前外连杆(52)、后内连杆(53)、后外连杆(54)、前驱动作用缸(55)和后驱动作用缸(56)，前内连杆(51)的上端与前上固定板(511)的左端铰接，该前上固定板(511)的中部与所述计量吊架前纵立柱(21)的上端前侧固定，前内连杆(51)的下端通过前内连杆过渡连接柱(512)与前下固定板(513)的左端铰接，前外连杆(52)的上端与前上固定板(511)的右端铰接，而前外连杆(52)的下端与前下固定板(513)的右端铰接，所述摆架前纵梁(43)的前侧与前下固定板(513)的右端固定，后内连杆(53)的上端与后上固定板(531)的左端铰接，该后上固定板(531)的中部与所述计量吊架后纵立柱(22)的上端后侧固定，后内连杆(53)的下端通过后内连杆过渡连接柱(532)与后下固定板(534)的左端铰接，后外连杆(54)的上端与后上固定板(531)的右端铰接，而在外连杆(54)的下端与后下固定板(534)的右端铰接，所述摆架后纵梁(44)的后侧与后下固定板(534)的右端固定，前驱动作用缸(55)以水平卧置状态与驱动作用缸固定架(57)的前侧连接并且该前驱动作用缸(55)的前驱动作用缸柱(551)的末端与所述前下固定板(513)的前侧中部铰接，后驱动作用缸(56)同样以水平卧置状态与驱动作用缸固定架(57)的后侧连接，并且该驱动作用缸(56)的后驱动作用缸柱(561)的末端与后下固定板(534)的后侧中部铰接，所述的驱动作用缸固定架(57)以水平悬臂状态与所述计量吊架前纵立柱(21)以及计量吊架后纵立柱(22)的左侧固定。

7.根据权利要求6所述的阀口袋全自动灌装机的内外组合式除尘装置，其特征在于在所述前内连杆(51)的上端固定有一前内连杆上连接头(514)，该前内连杆上连接头(514)铰接在前内连杆上连接头销轴(5141)上，而该前内连杆上连接头销轴(5141)与所述前上固定板(511)的前侧左端固定，所述前内连杆过渡连接柱(512)的下端通过前内连杆过渡连接柱销轴(5121)与所述前下固定板(513)的前侧左端铰接；在所述前外连杆(52)的上端固定有一前外连杆上连接头(521)，该前外连杆上连接头(521)铰接在前外连杆上连接头销轴(5211)上，而该前外连杆上连接头销轴(5211)与所述前上固定板(511)的前侧右端固定，在前外连杆(52)的下端固定有一前外连杆下连接头(522)，该前外连杆下连接头(522)铰接在前外连杆下连接头销轴(5221)上，而该前外连杆下连接头销轴(5221)与所述前下固定板(513)的前侧右端固定；在所述后内连杆(53)的上端固定有一后内连杆上连接头(533)，该后内连杆上连接头(533)铰接在后内连杆上连接头销轴(5331)上，而该后内连杆上连接头销轴(5331)与所述后上固定板(531)的后侧左端固定，所述后内连杆过渡连接座(532)的下端通过后内连杆过渡连接柱销轴(5321)与所述后下固定板(534)的后侧左端铰接；在所述后外连杆(54)的上端固定有一后外连杆上连接头(541)，该后外连杆上连接头(541)铰接在后外连杆上连接头销轴(5411)上，而该后外连杆上连接头销轴(5411)与所述后上固定板(531)的后侧右端固定，在后外连杆(54)的下端固定有一后外连杆下连接头，该后外连杆下连接头铰接在后外连杆下连接头销轴上，而该后外连杆下连接头销轴与所述后下固定板(534)的后侧右端固定；所述后驱动作用缸(56)的后驱动作用缸柱(561)与所述后下固定板(534)的后侧左端铰接的方式是与所述前驱动作用缸(55)的前驱动作用缸柱(551)与所述前下固定板(513)的前侧左端相铰接的方式相同的，在所述前驱动作用缸(55)的前驱动作用缸柱(551)的末端连接有一前驱动作用缸柱连接头(5511)，该前驱动作用缸柱连接头(5511)通过前驱动作用缸柱连接头销轴(55111)与作用缸柱连接头座(55112)铰接，而该作用缸柱连接头座(55112)与所述前下固定板(513)的前侧左端固定。

8.根据权利要求6或7所述的阀口袋全自动灌装机的内外组合式除尘装置，其特征在于所述的前驱动作用缸(55)以及所述的后驱动作用缸(56)为气缸。

9.根据权利要求4所述的阀口袋全自动灌装机的内外组合式除尘装置，其特征在于所述的内除尘机构(7)包括一导尘罩(71)和一导尘罩连接管(72)，导尘罩(71)在对应于所述灌装头固定板(24)的左侧的位置设置在所述灌装头出料管(31)的左端并且与灌装头固定板(24)的左侧固定，该导尘罩(71)的导尘罩腔(711)与所述的内除尘隔腔(321)相通，在导尘罩(71)的下部延伸有一导尘罩出尘接口(712)，导尘罩连接管(72)的一端与导尘罩出尘接口(712)配接，另一端与所述通气管接头(63)的上端配接，所述气囊进气管(34)以及所述套袋检测进气管(35)的右端在穿过所述导尘罩腔(711)后进入所述的内除尘隔腔(321)内。

10.根据权利要求4所述的阀口袋全自动灌装机的内外组合式除尘装置，其特征在于所述的外除尘机构(8)包括一外吸尘罩固定座(81)、一外吸尘罩(82)和一外吸尘罩连接软管(83)，外吸尘罩固定座(81)在对应于所述灌装头出料管(31)的上方的位置固定在所述摆架前、后纵梁(43、44)之间，外吸尘罩(82)的上部与外吸尘罩固定座(81)固定，并且在外吸尘罩(82)的上部构成有一外吸尘罩腔(821)，该外吸尘罩腔(821)与灌装头出料管(31)的右端相对应，在外吸尘罩(82)的下部延伸有一外吸尘罩出尘接口(822)，该外吸尘罩出尘接口(822)与所述的外吸尘罩腔(821)相通，外吸尘罩连接软管(83)的上端与外吸尘罩出尘接口(822)配接，而下端与所述的吸尘总管第二进气口(622)配接。